一种给料圆盘的高效刮刀装置的制作方法

一种给料圆盘的高效刮刀装置，用于刮料和清料，减少圆盘盘面掉料，本发明涉及冶金行业使用的圆盘给料机配套刮刀技术领域。

背景技术：

圆盘给料机，尤其在冶金行业中使用的配料圆盘给料机，由于出料刮刀装置通常只能排送圆盘周面物料，而且圆盘在转动过程中盘面中心区物料相对密实，不易刮下，刮刀磨损严重并且套筒的外部位带料严重，旋转过程圆盘盘面掉料严重；而且，现有的刮刀装置是选用长方形钢板或铸造件制作，主要作用是将盘面旋转带出的物料刮削下来，长方形刮刀延整个工作面刮削密实物料，刮刀受力大，圆盘给料能力受限。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种给料圆盘的高效刮刀装置，提高圆盘刮刀刮削效率，降低刮刀整体受力结构，刮刀的前端设计安装有“半犁铧结构”的刮刀尖，使圆盘盘面旋转的密实物料通过刮刀尖翻铲提前疏松物料，减小刮刀体的受力。

本发明采用的技术方案如下：一种给料圆盘的高效刮刀装置，包括刮刀尖、刮刀体和刮料皮，所述刮刀体前侧前端底部设置有刮刀尖，后侧后端位于圆盘套筒外侧部位的背面设置安装有刮料皮，所述刮刀体前侧还螺纹连接有衬板。

本发明的工作原理为：由于圆盘刮刀安装时必须要和盘面衬板预留6-10mm间隙，导致盘面物料从该间隙部位漏出，圆盘盘面套筒以外部位带料严重，旋转过程圆盘盘面掉料严重；为解决上述问题，本发明刮刀体安装焊接在圆盘套筒上，刮刀体的前端设计安装有刮刀尖，刮刀尖和刮刀体焊接为整体，刮刀体后端圆盘套筒外侧部位的背面设置安装可调整高度的刮料皮，刮刀体的工作面利用螺栓安装第一衬板和第二衬板；刮刀体的前端设计安装有“半犁铧结构”的刮刀尖，使圆盘盘面旋转的密实物料通过刮刀尖翻铲提前疏松物料，减小刮刀体的受力，在刮刀面安装防粘料及减轻摩擦阻力的第一衬板和第二衬板。

所述衬板包括第一衬板、第二衬板，所述第一衬板通过螺孔固定在刮刀体的后端，第二衬板通过螺孔固定在刮刀体的前端，第一衬板与第二衬板之间设置有8-10mm间距，该间距方便安装网状的切料装置。

所述刮刀尖设置为半犁铧结构，使圆盘盘面旋转的密实物料通过刮刀尖翻铲提前疏松物料，减小刮刀体的受力。

所述刮料皮与刮刀体可升降调节连接，确保盘面经过刮刀后不带料，盘面干净无物料。

所述第一衬板采用陶瓷复合材料制作的衬板或含油尼伦衬板，并且矩阵设置有4个螺孔，防粘料和减少摩擦力且安装的牢固。

所述第二衬板采用陶瓷复合材料制作的衬板或含油尼伦衬板，并且矩阵设置有6个螺孔，防粘料和减少摩擦力且安装的牢固，尽可能减轻物料输出过程的运行阻力。

所述第一衬板与第二衬板之间的间隙处连接有切料装置，物料被圆盘带出时可均分切割成若干截面相等的块状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明在刮刀面安装减磨衬板，减轻物料输出过程中的运行阻力，提高圆盘给料能力，稳定给料量；能适应大水分、密实挤压后的铁精矿稳定给料量，同时，降低刮刀整体受力结构，刮刀的前端设计安装有“半犁铧结构”的刮刀尖，使圆盘盘面旋转的密实物料通过刮刀尖翻铲提前疏松物料，减小刮刀体的受力；减轻物料输出过程中物料和刮刀面的运行阻力，还通过刮料皮解决传统刮刀刮料后圆盘盘面套筒以外部位带料严重，旋转过程圆盘盘面掉料严重问题。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明安装在套筒上时的状态结构示意图；

图2是本发明主视结构示意图；

图3是本发明右视结构示意图；

图4是本发明俯视结构示意图；

图5是本发明第一衬板主视结构示意图；

图6是本发明第一衬板截面结构示意图；

图7是本发明第二衬板主视结构示意图；

图8是本发明第二衬板截面结构示意图；

图中标记为：1-刮刀尖，2-刮刀体，3-刮料皮，4-第一衬板，5-第二衬板，6-螺孔，7-切料装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种给料圆盘的高效刮刀装置，包括刮刀尖1、刮刀体2和刮料皮3，所述刮刀体2前侧前端底部设置有刮刀尖1，后侧后端位于圆盘套筒外侧部位的背面设置安装有刮料皮3，所述刮刀体2前侧还螺纹连接有衬板。

本发明的工作原理为：由于圆盘刮刀安装时必须要和盘面衬板预留6-10mm间隙，导致盘面物料从该间隙部位漏出，圆盘盘面套筒以外部位带料严重，旋转过程圆盘盘面掉料严重；为解决上述问题，本发明刮刀体2安装焊接在圆盘套筒上，刮刀体2的前端设计安装有刮刀尖1，刮刀尖1和刮刀体2焊接为整体，刮刀体2后端圆盘套筒外侧部位的背面设置安装可调整高度的刮料皮3，刮刀体2的工作面利用螺栓安装第一衬板4和第二衬板5；刮刀体2的前端设计安装有“半犁铧结构”的刮刀尖1，使圆盘盘面旋转的密实物料通过刮刀尖1翻铲提前疏松物料，减小刮刀体2的受力，并在刮刀面安装防粘料及减轻摩擦阻力的第一衬板4和第二衬板5。

实施例2

在实施例1的基础上，所述衬板包括第一衬板4、第二衬板5，所述第一衬板4通过螺孔6固定在刮刀体2的后端，第二衬板5通过螺孔6固定在刮刀体2的前端，第一衬板4与第二衬板5之间设置有8-10mm间距，该间距方便安装网状的切料装置7。

实施例3

在实施例1的基础上，所述刮刀尖1设置为半犁铧结构，使圆盘盘面旋转的密实物料通过刮刀尖1翻铲提前疏松物料，减小刮刀体2的受力。

实施例4

在实施例1的基础上，所述刮料皮3与刮刀体2可升降调节连接，确保盘面经过刮刀后不带料，盘面干净无物料。

实施例5

在实施例2的基础上，所述第一衬板4采用陶瓷复合材料制作的衬板或含油尼伦衬板，并且矩阵设置有4个螺孔6，防粘料和减少摩擦力且安装的牢固。

实施例6

在实施例2的基础上，所述第二衬板5采用陶瓷复合材料制作的衬板或含油尼伦衬板，并且矩阵设置有6个螺孔6，防粘料和减少摩擦力且安装的牢固，尽可能减轻物料输出过程的运行阻力。

实施例7

在实施例2的基础上，所述第一衬板4与第二衬板5之间的间隙处连接有切料装置7，物料被圆盘带出时可均分切割成若干截面相等的块状。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

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