一种砖加工时自动放板设备的制作方法

本发明涉及制砖技术领域，具体的说是一种砖加工时自动放板设备。

背景技术：

“砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等。

现有在砖机加工过程中需要利用板体在底部对制作的砖体进行承托，从而整个制砖的流水线最前端需要工作人员进行板体的逐个放置，人工放置导致整个工作效率的降低，现在也有逐步放板的机械，但是大多都采用将最下方进行逐个抽出的放置，由于最下方的板体上方叠加有大量的其他板体，在压力和摩擦力的作用下导致非常难以抽出，容易出现抽出失败的状况。

技术实现要素：

现为了满足上述对制砖中进行自动放板的需求，本发明提出了一种砖加工时自动放板设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种砖加工时自动放板设备，包括用于将承托砖体的垫板向制砖机内部运输的运输部，所述运输部的前端设置有用于对叠放的垫板组进行承托、规整以及逐个放板的承托部、龙门夹板和上板部，所述承托部通过可升降的叉臂将叠放垫板组进行上托用于上方转动设置的上板部对最上方的垫板进行取走，所述叉臂设置在移动的叉车上，所述叉车的两侧设置有用于对垫板组进行规整的可合拢龙门夹板。

所述叉车的背面设置有第一电机，该第一电机通过齿轮带动双头收卷辊进行转动，对一端安装在所述叉臂上的两根绳索均进行同步的收放，用于控制所述叉臂沿着所述叉车竖板的滑槽进行滑动升降，所述叉车的所述竖板上端设置有横板，该横板上设置有用于进行所述绳索的引导的导轮。

所述叉车的底板设置有四个轨道轮，并通过该轨道轮在地面铺设的导轨上进行移动，其中一个所述轨道轮设置有动力源。

所述龙门夹板包括门框以及安装在门框内部的双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别螺接有一个竖直的夹板，用于对叠加放置的垫板组两侧面进行夹紧规整。

所述上板部通过支撑架安装在所述龙门夹板的侧面，所述支撑架的内部转动设置有转动带，该转动带的两端分别设置有一个用于推动最上方垫板进行移动的推板，所述转动带位于垫板组的上方。

所述转动带的长度大于垫板的长度，且所述转动带的一端位于所述运输部的前端。

所述运输部包括左右两个支架以及安装在所述支架内部的运输带，左右两个所述支架内部的所述运输带通过转杆进行串联，所述转杆通过皮带安装在所述支架上的第二电机进行传动连接。

所述承托部设置有两个，且分别在移动轨的两侧轨道上，所述移动轨通过液压缸的作用在地轨上进行左右的切换，将移动轨的左右两侧分别与所述导轨相对齐，用于所述承托部的交替上垫板，所述导轨的一端设置有定位块，该定位块在所述移动轨侧面的定位槽中滑动。

本发明的有益效果是：

本发明设置两组承托部，交替进行垫板的上料，承托部中可移动的叉车带动叉臂上的垫板组向龙门夹板区域移动，被龙门夹板中的夹板进行左右两侧的夹持对齐，之后继续移动被运输部的支架一端侧面进行阻挡，从而随着叉车继续的移动在竖直板的配合下进行垫板组前后两侧的夹持对齐，最后通过双头收卷辊对绳索的收卷使得叉臂上升将最上方的垫板始终贴合在上板部的下表面，被上板部中的转动带通过推板推动到运输带上进行逐个放板，自动的放板以及全自动对垫板组进行规整，避免了人工的操作，节省了人力提升了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的加工立体示意一；

图2是本发明的加工立体示意二；

图3是本发明的整体立体示意图；

图4是本发明的运输部示意图；

图5是本发明的龙门夹板、承托部以及上板部连接结构示意图；

图6是本发明的承托部结构示意图；

图7是本发明的龙门夹板与上板部连接结构示意图；

图8是本发明的移动轨处结构示意图。

图中：1、运输部；11、支架；12、运输带；13、转杆；14、皮带；15、第二电机；2、承托部；21、叉车；211、竖板；212、滑槽；213、横板；214、底板；215、轨道轮；22、叉臂；221、竖直板；23、绳索；24、第一电机；25、双头收卷辊；26、导轮；27、导轨；271、定位块；3、龙门夹板；31、门框；32、双向丝杠；33、夹板；4、上板部；41、支撑架；42、转动带；43、推板；5、垫板组；51、垫板；61、地轨；62、移动轨；621、定位槽；63、液压缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图8所示，一种砖加工时自动放板设备，包括用于将承托砖体的垫板51向制砖机内部运输的运输部1，运输部1的前端设置有用于对叠放的垫板组5进行承托、规整以及逐个放板的承托部2、龙门夹板3和上板部4，承托部2通过可升降的叉臂22将叠放垫板组5进行上托用于上方转动设置的上板部4对最上方的垫板51进行取走，叉臂22设置在移动的叉车21上，叉车21的两侧设置有用于对垫板组5进行规整的可合拢龙门夹板3。首先叉车21在导轨27的最外侧，进行垫板组5的码放，之后叉车21将垫板组5移动到龙门夹板3处进行左右对齐规整，再次移动到支架11处进行前后对齐规整，然后通过上板部4上的转动带42将垫板51移动到运输部1的运输带12上被移走。

叉车21的背面设置有第一电机24，该第一电机24通过齿轮带动双头收卷辊25进行转动，对一端安装在叉臂22上的两根绳索23均进行同步的收放，用于控制叉臂22沿着叉车21竖板211的滑槽212进行滑动升降，叉车21的竖板211上端设置有横板213，该横板213上设置有用于进行绳索23的引导的导轮26。第一电机24通过输出端的齿轮带动双头收卷辊25中间的齿轮，从而带动双头收卷辊25进行转动，对左右两侧的两个导轮26引导的绳索23进行收卷，通过对绳索23的收卷实现对叉臂22在叉车21上的升降，控制垫板组5最上方的垫板51始终贴合在转动带42的下表面被推送到运输带12上。

叉车21的底板214设置有四个轨道轮215，并通过该轨道轮215在地面铺设的导轨27上进行移动，其中一个轨道轮215设置有动力源。叉车21通过启动设置有动力源的轨道轮215在导轨27上进行左右移动，从而将叉车21上的垫板组5进行简单码放后，移动到龙门夹板3处进行左右的规整对齐，在移动到运输部1的一侧进行前后规整对齐，然后在上板部4作用下进行逐个放板。

龙门夹板3包括门框31以及安装在门框31内部的双向丝杠32，双向丝杠32的两端分别螺接有一个竖直的夹板33，用于对叠加放置的垫板组5两侧面进行夹紧规整。当叉车21带动叉臂22将垫板组5移动到龙门夹板3处时，启动双向丝杠32进行转动，将左右两个夹板33向中间合拢对叉臂22上的垫板组5左右两侧进行夹紧对齐，实现对垫板组5左右的规整；叉臂22上设置有竖直板221，随着叉车21带动垫板组5移动到运输部1支架11的一侧时，垫板组5的前后两端被竖直板221以及支架11的一侧进行双向的夹持，实现前后的规整。

上板部4通过支撑架41安装在龙门夹板3的侧面，支撑架41的内部转动设置有转动带42，该转动带42的两端分别设置有一个用于推动最上方垫板51进行移动的推板43，转动带42位于垫板组5的上方。

转动带42的长度大于垫板51的长度，且转动带42的一端位于运输部1的前端。转动带42的长度大于垫板51的长度，从而转动带42的一端可以搭接到运输部1的前端，最上方的垫板51高度高于运输带12的上表面高度，在转动带42转动半圈时，可以将一个垫板51完整的推入到运输部1的运输带12上。

运输部1包括左右两个支架11以及安装在支架11内部的运输带12，左右两个支架11内部的运输带12通过转杆13进行串联，转杆13通过皮带14安装在支架11上的第二电机15进行传动连接。第二电机15启动通过皮带14带动转杆13进行转动，转杆13的转动带42动两个支架11上的运输带12进行转动，运输带12的转动，将被推到表面的垫板51向加工区进行转移。

承托部2设置有两个，且分别在移动轨62的两侧轨道上，移动轨62通过液压缸63的作用在地轨61上进行左右的切换，将移动轨62的左右两侧分别与导轨27相对齐，用于承托部2的交替上垫板51，导轨27的一端设置有定位块271，该定位块271在移动轨62侧面的定位槽621中滑动。液压缸63的伸缩控制移动轨62在地轨61上进行移动，当液压缸63收缩拉动移动轨62移动，导轨27的定位块271滑动到定位槽621远离液压缸63的一端时，移动轨62远端轨道与导轨27相对齐，实现远端轨道上的承托部2进行整理后逐个分发垫板51，反之当液压缸63伸长推动移动轨62移动，定位块271滑动到定位槽621靠近液压缸63的一端，移动轨62近端轨道与导轨27对齐，实现近端轨道上的承托部2移动上下料。

工作流程：首先使用者将垫板51逐个放置到承托部2的叉臂22上进行叠加组成垫板组5，之后，启动液压缸63进行移动轨62的切换，将待移动的承托部2对应的轨道移动到与导轨27对齐，然后启动轨道轮215沿着导轨27进行移动，将叉臂22以及垫板组5向运输部1移动。

当移动到龙门夹板3处时，通过启动双向丝杠32转动将两侧的夹板33向中间合拢对放置的垫板组5进行左右夹持，使得垫板组5左右对齐，之后反向转动双向丝杠32将两个夹板33向两侧分开，随时继续将叉车21向运输部1进行移动直至垫板组5的前端抵靠到运输部1的支架11一端，随着继续的移动通过叉臂22上的竖直板221以及运输部1支架11一端侧面对垫板组5的前后进行夹持对齐，从而对整个垫板组5进行规整。

启动第一电机24，第一电机24通过双头收卷辊25对两个绳索23进行收卷，拉动叉臂22沿着滑槽212上升，直至最上端的垫板51贴在上板部4转动带42的下表面，同时启动转动带42转动，转动带42转动时其中一个推板43贴合到最上端的垫板51端面，随着转动带42的继续移动，推板43将垫板51相运输部1的运输带12进行推动，从而将最上端的垫板51直接推到运输带12上表面被转运到加工区，当最上方一个垫板51被移动时，双头收卷辊25继续转动，将垫板组5上升，接替上一个垫板51被推出，保证垫板51被逐个移出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除