一种建材生产用便于上料的建材运输装置的制作方法

本发明涉及建材运输技术领域，具体为一种建材生产用便于上料的建材运输装置。

背景技术：

建筑施工的过程中，为适应不同的高度，需要对建材进行运输，对于某些小块的建材，采用普通人员搭载吊车进行运输，浪费使用者的时间。

经检索，专利公开号为CN210174930U公开了一种建材生产用便于上料的建材运输装置包括载体、车把、货箱和注料口，所述载体一端固定焊接连接有车把，所述载体上表面固定焊接连接有货箱，所述货箱上表面固定开设有注料口，所述货箱一端固定镶嵌连接有电动伸缩杆。本实用新型结构简单，操作方便且使用效果好，通过电机轮可推动载台进行移动，通过电动伸缩杆进行伸缩并推动推板，从而使推板将货箱内腔的原料推进上料斗内，通过电机带动螺旋上料器进行转动，从而可通过螺旋上料器内腔的螺旋杆带动原料上升，从而将原料注入进生产设备中，可使对原料上料更加的高效。

其在使用过程中，由于采用螺旋杆结构进行提升，对于较高的工作位置，需要架设较高的螺旋杆，并且使用者跟随上升到指定位置后操作，不便于使用者操作，实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用者操作，实用性较高的建材生产用便于上料的建材运输装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建材生产用便于上料的建材运输装置，包括吊箱，所述吊箱的内部设置有第一空腔，所述吊箱的右端设置有出料口，所述吊箱的前端设置有进料口，所述吊箱的前端通过螺钉连接有和所述进料口相对应的门，所述吊箱的内壁底端设置有向出料口倾斜的斜面，所述吊箱的左端固定连接有支撑座，所述支撑座的左端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴端自所述支撑座的左端依次穿过所述支撑座的上部并插入所述吊箱的内部，所述第一电动推杆的输出轴端固定连接有推动板，所述吊箱的右端设置有延伸板，所述延伸板的顶端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴端自所述延伸板的底端穿过所述延伸板的中部并从所述延伸板的下侧伸出，所述第二电动推杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的左端和所述吊箱的右端接触，所述吊箱的上侧设置有连接板，所述连接板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有加长杆，所述加长杆的底端自所述连接板的顶端穿过所述连接板的中部并和所述吊箱的顶端中部固定连接，所述连接板的上侧设置有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有第二空腔，所述支撑箱的内壁底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第一齿轮，所述支撑箱的内壁底端左部和内壁底端的右部均固定连接有支架，所述第一齿轮的上侧设置有架轴，所述架轴的圆周外壁的中部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，所述架轴的圆周外壁的左部和右部分别和各所述支架的上部转动连接，所述架轴的左端和右端均固定连接有滚轮，所述滚轮的圆周外壁缠绕有连接绳，各所述连接绳的底端均自所述支撑箱的内部穿过所述支撑箱的底部，并从所述支撑箱的下侧伸出，所述连接板的顶端左部和顶端右部分别和各对应所述连接绳的底端固定连接，所述支撑箱的顶端中部设置有吊环。

优选的，所述箱体的右端底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右部铰接有导向板。

优选的，所述推动板的左端底部固定连接有限位轴，所述限位轴的左端自所述吊箱的内部依次穿过所述吊箱的左部和所述支撑座的中部并从所述支撑座的左侧伸出。

优选的，所述吊箱的左端和右端均固定连接有限位板，各所述限位板的顶端均固定连接有卡板。

优选的，所述连接板的左端和右端与各所述限位板的接触处固定连接有耐磨层。

优选的，所述推动板的底端固定连接有耐磨垫。

优选的，各所述滚轮的圆周外壁均设置有绳槽，各所述连接绳缠绕在各对应所述绳槽的内部。

优选的，所述导向板的内部设置有第三空腔，所述导向板的内部设置有滑动板，所述滑动板的外壁和所述导向板的内壁接触，所述导向板的前端设置有长条孔，所述导向板的顶端底部通过螺纹连接有螺杆，所述滑动板的顶端并排设置有和所述螺杆相对应的过孔，所述螺杆的底端自所述导向板的顶端依次穿过所述导向板和滑动板并和所述导向板的底部通过螺纹连接，所述螺杆的顶端固定连接有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种建材生产用便于上料的建材运输装置，具备以下有益效果：

该建材生产用便于上料的建材运输装置，通过使用者拆开门，并将建材放置在吊箱的内部，通过第二电机带动第一齿轮、第二齿轮和滚轮旋转，进而使连接绳缠绕在滚轮上，进而带动吊箱上升到指定的高度，然后通过第一电机带动吊箱旋转，进而使吊箱的出料口对准需要卸料的位置，然后使用者视第二电动推杆的输出轴缩回，进而带动挡板上升，然后使用者使第一电动推杆伸出，进而使建材从出料口被推出，达到便于使用者操作，实用性较高的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明中吊箱和门的左视结构示意图；

图4为本发明中连接板、耐磨层和限位板的俯视结构示意图。

图中：1、吊箱；2、门；3、支撑座；4、第一电动推杆；5、推动板；6、连接板；7、第一电机；8、加长杆；9、支撑箱；10、第二电机；11、第一齿轮；12、支架；13、架轴；14、第二齿轮；15、滚轮；16、连接绳；17、吊环；18、支撑板；19、导向板；20、限位轴；21、限位板；22、卡板；23、耐磨层；24、耐磨垫；25、滑动板；26、螺杆；27、把手；28、第二电动推杆；29、挡板；30、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种建材生产用便于上料的建材运输装置，包括吊箱1，所述吊箱1的内部设置有第一空腔，所述吊箱1的右端设置有出料口，所述吊箱1的前端设置有进料口，所述吊箱1的前端通过螺钉连接有和所述进料口相对应的门2，所述吊箱1的内壁底端设置有向出料口倾斜的斜面，所述吊箱1的左端固定连接有支撑座3，所述支撑座3的左端安装有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的输出轴端自所述支撑座3的左端依次穿过所述支撑座3 的上部并插入所述吊箱1的内部，所述第一电动推杆4的输出轴端固定连接有推动板5，所述推动板5的左端底部固定连接有限位轴20，所述限位轴20 的左端自所述吊箱1的内部依次穿过所述吊箱1的左部和所述支撑座3的中部并从所述支撑座3的左侧伸出；通过限位轴20限制住推动板5的移动，减少推动板5在移动过程中倾斜的情况，进而提高推动板5的推动效果，提高实用性，所述推动板5的底端固定连接有耐磨垫24，所述耐磨垫24为PVC橡胶板，通过耐磨垫24隔离推动板5和吊箱1，减少推动板5和吊箱1之间的磨损，提高使用可靠性，各所述滚轮15的圆周外壁均设置有绳槽，各所述连接绳16缠绕在各对应所述绳槽的内部；通过绳槽限制住连接绳16的位移，减少连接绳16的侧向移动，进而减少连接绳16和滚轮15脱离的情况，进而提高使用可靠性，所述吊箱1的右端设置有延伸板30，所述延伸板30的顶端安装有第二电动推杆28，所述第二电动推杆28的输出轴端自所述延伸板30 的底端穿过所述延伸板30的中部并从所述延伸板30的下侧伸出，所述第二电动推杆28的底端固定连接有挡板29，所述挡板29的左端和所述吊箱1的右端接触，所述吊箱1的上侧设置有连接板6，所述连接板6的顶端安装有第一电机7，所述第一电机7的输出轴端固定连接有加长杆8，所述加长杆8的底端自所述连接板6的顶端穿过所述连接板6的中部并和所述吊箱1的顶端中部固定连接，所述连接板6的上侧设置有支撑箱9，所述支撑箱9的内部设置有第二空腔，所述支撑箱9的内壁底端固定连接有第二电机10，所述第二电机10的输出轴端固定连接有第一齿轮11，所述支撑箱9的内壁底端左部和内壁底端的右部均固定连接有支架12，所述第一齿轮11的上侧设置有架轴 13，所述架轴13的圆周外壁的中部固定连接有第二齿轮14，所述第二齿轮 14和所述第一齿轮11啮合，所述架轴13的圆周外壁的左部和右部分别和各所述支架12的上部转动连接，所述架轴13的左端和右端均固定连接有滚轮 15，所述滚轮15的圆周外壁缠绕有连接绳16，所述连接绳16为钢丝绳，各所述连接绳16的底端均自所述支撑箱9的内部穿过所述支撑箱9的底部，并从所述支撑箱9的下侧伸出，所述连接板6的顶端左部和顶端右部分别和各对应所述连接绳16的底端固定连接，所述支撑箱9的顶端中部设置有吊环17，所述箱体的右端底部固定连接有支撑板18，所述支撑板18的右部铰接有导向板19；通过在运输位置有较高的台阶时，使用者将导向板19在升起后挂到需要运送建材的位置，然后将建材推出，减少建材和地面的直接碰撞，进而减少建材的损坏的情况，提高实用性，，所述导向板19的内部设置有第三空腔，所述导向板19的内部设置有滑动板25，所述滑动板25的外壁和所述导向板 19的内壁接触，所述导向板19的前端设置有长条孔，所述导向板19的顶端底部通过螺纹连接有螺杆26，所述滑动板25的顶端并排设置有和所述螺杆 26相对应的过孔，所述螺杆26的底端自所述导向板19的顶端依次穿过所述导向板19和滑动板25并和所述导向板19的底部通过螺纹连接，所述螺杆26 的顶端固定连接有把手27；通过螺杆26固定滑动板25的位置，并通过使用者旋转拉松把手27进而带动滑动板25从导向板19内抽出，并使螺杆26穿过不同的过孔，进而使滑动板25伸出不同的距离，进而调节对建材导向的距离，提高实用性，所述吊箱1的左端和右端均固定连接有限位板21，各所述限位板21的顶端均固定连接有卡板22；通过限位板21和卡板22限制住吊箱 1的位置，进一步减少吊箱1的偏移，提高使用可靠性和稳定性，所述连接板 6的左端和右端与各所述限位板21的接触处固定连接有耐磨层23，所述耐磨层23为不锈钢板，通过耐磨层23的耐磨效果较好，限位板21和耐磨层23 的摩擦，代替限位板21和连接板6之间摩擦，进而减少连接板6和限位板21 的磨损，提高使用可靠性；通过使用者拆开门2，并将建材放置在吊箱1的内部，通过吊车将吊箱1吊起到指定的高度，然后通过第一电机7带动吊箱1 旋转，进而使吊箱1的出料口对准需要卸料的位置，然后使用者使第二电动推杆28的输出轴缩回，进而带动挡板29上升，然后使用者使第一电动推杆4 伸出，进而使建材从出料口被推出，达到便于使用者操作，实用性较高的效果。

综上所述，该建材生产用便于上料的建材运输装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者将吊环17挂在运料位置的上方顶梁上，使用者拆开门2，并将建材放置在吊箱1的内部，然后通过螺钉将门2和吊箱1连接，然后开动吊车，使用者开启第二电机10，第二电机10带动第一齿轮11、第二齿轮14和滚轮15旋转，进而带动连接绳16缠绕在滚轮15上，进而带动吊箱1上升，吊箱1上升到到指定的高度后，使用者开启第一电机7，通过第一电机7带动吊箱1旋转，进而使吊箱1的出料口对准需要卸料的位置，然后使用者使第二电动推杆28的输出轴缩回，进而带动挡板29上升，然后使用者使第一电动推杆4伸出，进而使建材从出料口被推出。

其中，第一电动推杆4和第二电动推杆28选用型号为DT700，第一电机 7选用型号为JXLD48，第二电机10选用型号为Y315S-10，此第一电动推杆4、第二电动推杆28、第一电机7和第二电机10均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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