一种用于涂料加工的灌装设备的制作方法

本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种用于涂料加工的灌装设备。

背景技术：

随着国家经济的不断发展科技的不断进步，建筑装修行业的发展也在不断的提高中，涂料作为其中一种装修材料被广泛使用，涂料通过相应的材料进行制作生产出来后，需要通过灌装设备对其进行灌装，将涂料装入桶里在使用；

但是现有的涂料加工的灌装设备，使用时，不便于根据灌装的容器高度对放置板的高度进行调节，使用较为不便，所以现开发出一种用于涂料加工的灌装设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于涂料加工的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的灌装设备不便于根据灌装的容器高度对放置板的高度进行调节，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涂料加工的灌装设备，包括台体、转台和出料口，所述台体的顶端的内部设置有转台，所述转台的底端设置有第二伺服电机，所述转台的内部均匀设置有推动机构，所述推动机构包括活动槽、放置槽、电动推杆和活动杆，所述放置槽设置于转台内部的底端，所述放置槽内部的底端均安装有电动推杆，所述所述放置槽底端的两侧均设置有活动槽，所述活动槽的内部均设有活动杆，且活动杆的顶端均与放置板的底端固定，所述推动机构的顶端均设置有放置板，所述放置板的顶端均设置有限位结构，所述台体的一端固定有固定架，所述固定架的一端设置有箱体，所述箱体的底端设置有出料口，所述出料口的内部设置有电动阀门，所述箱体顶端的一侧设置有进料口，所述箱体的内部设置有刮壁机构。

优选的，所述刮壁机构包括第一伺服电机、刮板、转轴和固定杆，所述第一伺服电机设置于箱体的顶端，所述第一伺服电机的底端固定有转轴，所述转轴外侧壁的顶端和底端均固定有固定杆，所述固定杆的一侧均固定有刮板。

优选的，所述刮板设置有两组，所述刮板关于转轴的中轴线呈对称分布。

优选的，所述限位结构包括固定块、弹簧、限位块、滑槽和滑块，所述固定块固定于放置板顶端的两侧，所述固定块的一侧均固定有弹簧，所述弹簧的一侧均固定有限位块，所述限位块的底端均设置有滑块，所述滑块的外侧壁设置有滑槽，且滑槽设置于放置板的内部。

优选的，所述弹簧设置有若干个，若干个所述弹簧在固定块的一侧呈等间距分布。

优选的，所述限位块设置有若干个，所述限位块通过弹簧与固定块之间构成伸缩结构。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块和滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述放置板设置有若干个，若干个所述放置板在转台的顶端呈环形分布。

优选的，所述活动杆设置有两组，所述活动杆之间关于活动槽的中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于涂料加工的灌装设备，不仅实现了便于根据灌装的容器高度对放置板的高度进行调节，也同时实现涂料不易粘粘在箱体的内壁，使用效果更好和罐体在放置板的上方摆放的更加稳固；

(1)通过在活动槽内部的底端设置有推动机构，活动槽的内部放置有电动推杆，使用时根据实际情况启动电动推杆推动放置板向上移动，从而改变放置板的高度，使得放置板上的罐体更好的移动到出料口的下方，灌装时更加方便，有效提高了该设备的实用性；

(2)通过在放置板的顶端设置有限位结构，限位通过弹簧固定在固定板的一侧，使用时，灌装的容器可以放置在放置板的上方，后弹簧带动限位板通过滑块在滑槽中的滑动向一侧移动对罐体进行限位，使得罐体稳固摆放在放置板的上方，从而使得灌装更加精准；

(3)通过在箱体的内部设置有刮壁机构，启动第一伺服电机可以带动下方的转轴发生转动，从而带动转轴两侧的刮板发生转动，对箱体的内壁进刮动，使得一些黏性的涂料不易粘连在箱体上，造成浪费和影响使用，有效增加了该设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的放置板的俯视结构示意图；

图3为本发明的箱体正视剖面结构示意图；

图4为本发明的图5中A处局部放大结构示意图；

图5为本发明的正视剖面结构示意图；

图6为本发明的侧视结构示意图。

图中：1、台体；2、转台；3、出料口；4、箱体；5、进料口；6、刮壁机构；601、第一伺服电机；602、刮板；603、转轴；604、固定杆；7、固定架；8、电动阀门；9、限位结构；901、固定块；902、弹簧；903、限位块；904、滑槽；905、滑块；10、放置板；11、推动机构；1101、活动槽；1102、放置槽；1103、电动推杆；1104、活动杆；12、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种用于涂料加工的灌装设备，包括台体1、转台2和出料口3，台体1的顶端的内部设置有转台2，转台2 的底端设置有第二伺服电机12，该第二伺服电机12的型号可为ASD-A2，第二伺服电机12的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，转台2的内部均匀设置有推动机构11，推动机构11包括活动槽1101、放置槽1102、电动推杆1103和活动杆1104，放置槽1102设置于转台2内部的底端，放置槽 1102内部的底端均安装有电动推杆1103，该电动推杆1103的型号可为 DYTZB1000-500，电动推杆1103的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，放置槽1102底端的两侧均设置有活动槽1101，活动槽1101的内部均设有活动杆1104，且活动杆1104的顶端均与放置板10的底端固定，活动杆 1104设置有两组，活动杆1104之间关于活动槽1101的中轴线呈对称分布，推动机构11的顶端均设置有放置板10，放置板10设置有若干个，若干个放置板10在转台2的顶端呈环形分布，放置板10的顶端均设置有限位结构9，台体1的一端固定有固定架7，固定架7的一端设置有箱体4，箱体4的底端设置有出料口3，出料口3的内部设置有电动阀门8，箱体4顶端的一侧设置有进料口5，箱体4的内部设置有刮壁机构6；

具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，首先，根据实际情况启动电动推杆1103使其通过活动杆1104在活动槽1101中的移动向上推动放置板 10，使得放置板10上方的罐体更好的移动到出料口3的下方，灌装更加方便，不易造成偏位，有效提高了该设备的实用性；

刮壁机构6包括第一伺服电机601、刮板602、转轴603和固定杆604，第一伺服电机601设置于箱体4的顶端，该第一伺服电机601的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机601的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电机601的底端固定有转轴603，转轴603外侧壁的顶端和底端均固定有固定杆604，固定杆604的一侧均固定有刮板602，刮板602设置有两组，刮板602关于转轴603的中轴线呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，使用时，启动第一伺服电机601带动下方的转轴603发生转动，使得转轴603一侧固定杆604 固定的刮板602发生转动，对箱体4的内壁进行刮动，使得一些黏性的涂料不易粘连在箱体4上，使用效果更好；

限位结构9包括固定块901、弹簧902、限位块903、滑槽904和滑块905，固定块901固定于放置板10顶端的两侧，固定块901的一侧均固定有弹簧902，弹簧902设置有若干个，若干个弹簧902在固定块901的一侧呈等间距分布，弹簧902的一侧均固定有限位块903，限位块903设置有若干个，限位块903 通过弹簧902与固定块901之间构成伸缩结构，限位块903的底端均设置有滑块905，滑块905的外径小于滑槽904的内径，滑块905和滑槽904之间构成滑动结构，滑块905的外侧壁设置有滑槽904，且滑槽904设置于放置板 10的内部；

具体地，如图1、图3、图4和图6所示，使用该机构时，首先，使用时，将灌装的容器放置在放置板10的上方，后弹簧902带动限位块903通过滑块 905在滑槽904中的滑动向一侧移动对罐体的两侧进行限位，使得罐体稳固摆放在放置板10的上方，灌装更加精准，且该结构的设置便于对不同宽度的罐体进行限位，使用更加方便。

工作原理：使用时，该用于涂料加工的灌装设备外接电源，首先，通过进料口5将箱体4的内添加涂料，后将需要相应的灌装容器放置在放置板10 上，放置时，弹簧902带动限位块903通过滑块905在滑槽904中的滑动向一侧移动对罐体的两侧进行限位，使得罐体稳固摆放在放置板10的上方；

其次，罐体在放置板10的上方摆放好后，启动第二伺服电机12带动转台2在台体1的内部发生转动，将每一个放置板10上的罐体送到出料口3的下方，后再据实际情况启动电动推杆1103使其通过活动杆1104在活动槽1101 中的移动向上推动放置板10，使得放置板10上方的罐体更好的移动到出料口 3的下方，后启动电动阀门8释放涂料进行灌装；

最后，使用时启动第一伺服电机601带动下方的转轴603发生转动，使得转轴603一侧固定杆604固定的刮板602发生转动，对箱体4的内壁进行刮动，使得一些黏性的涂料不易粘连在箱体4上，最终完成灌装设备的灌装工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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