一种食品生产用空包检测设备的制作方法

本发明是一种食品生产用空包检测设备，属于食品生产设备领域。

背景技术：

食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。

现有的食品包装设备在包装的过程中，难免由于设备存在误差而产生空包的情况，需要及时将空包装进行处理，否则影响后续的包装，但是现在的空白在人工进行分拣的时候较为不便，且一旦传动带速度较快的时候容易造成漏检的情况发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种食品生产用空包检测设备，以解决现有的食品包装设备在包装的过程中，难免由于设备存在误差而产生空包的情况，需要及时将空包装进行处理，否则影响后续的包装，但是现在的空白在人工进行分拣的时候较为不便，且一旦传动带速度较快的时候容易造成漏检的情况发生的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品生产用空包检测设备，其结构包括：空包分离箱、回收仓、机体、驱动器、控制面板，所述空包分离箱安设在回收仓的左侧，所述回收仓通过螺栓固定在机体的外表面，所述机体前端凹槽与驱动器相互嵌套，所述控制面板固定在机体的顶部，并与空包分离箱内部电路通过导线相连接。

作为优选的，所述空包分离箱由剔除上带、驱动横带、保流腔、升降电机、平衡轴组成，所述剔除上带内部套腔与平衡轴相互嵌套，所述剔除上带水平固定在驱动横带的顶部，所述驱动横带水平固定在保流腔的底部，且与驱动器机械连接，所述保流腔上端表壁与升降电机底部升降杆焊接形成一体结构。

作为优选的，所述剔除上带包括：分离板、送料板、送料电机、角度调节器、升降框体、气流管，所述分离板安设在送料板的左侧，且通过送料板与送料电机机械连接，所述角度调节器垂直贯穿升降框体底部，且与分离板相连接，所述气流管安设在分离板的顶部。

作为优选的，所述驱动横带由驱动带轮、分拣槽、带料轮带组成，所述驱动带轮设有两个，固定在分拣槽的两侧，所述驱动带轮外沿与带料轮带内壁活动连接。

作为优选的，所述分离板包括：分拣轮、调节轮架、摩擦带、调节轮轴、调节丝杆、气浮板，所述分拣轮中心轴杆与调节轮架相互嵌套，所述分拣轮外沿与摩擦带活动连接，所述摩擦带贴附在气浮板的下表面，所述调节轮轴内螺纹与调节丝杆外螺纹相互啮合，所述调节轮架通过螺栓固定在保流腔的内壁。

作为优选的，所述气浮板包括：控制阀、吸附腔、匀流垫板、缓冲脚凸、定位侧板，所述控制阀设有两个以上，固定在吸附腔的上端，所述吸附腔紧密贴合在匀流垫板的上端，所述缓冲脚凸均匀固定在匀流垫板的下表面，所述定位侧板焊接固定在匀流垫板的两侧。

作为优选的，所述带料轮带外表面凸起与分拣槽上沿高度一致。

作为优选的，所述匀流垫板内部设有竖直排布的导流小孔。

作为优选的，所述缓冲脚凸设有两个以上，呈条形阵列安装在摩擦带的上表面。

作为优选的，所述缓冲脚凸为金属材质。

有益效果

本发明一种食品生产用空包检测设备，具有以下效果：

1、本发明通过送料板与分离板相互配合，材料经过带料轮带在横向力的作用下，进入驱动横带内部的分拣槽使器与顶部的气浮板相贴合，空包由于内部质量较小，顶部的吸附腔产生的吸附力将其吸住，避免其下落，通过重力的方式同步进行分拣，提高分拣的成功率。

2、本发明通过角度调节器控制送料板与分离板的角度，使其能够使用于不同大小的包装，并在调节轮架的作用下能够使得二者在上下活动的时候更加稳定，在传动的过程中提高分拣的成功率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种食品生产用空包检测设备的结构示意图。

图2为本发明空包分离箱的正视结构示意图。

图3为本发明剔除上带的剖视结构示意图。

图4为本发明送料板的剖视结构示意图。

图5为本发明分离板的剖视结构示意图。

图6为本发明气浮板的剖视结构示意图。

图7为本发明分离板立体结构示意图。

图中：空包分离箱-1、回收仓-2、机体-3、驱动器-4、控制面板-5、剔除上带-11、驱动横带-12、保流腔-13、升降电机-14、平衡轴-15、分离板-111、送料板-112、送料电机-113、角度调节器-114、升降框体-115、气流管-116、驱动带轮-121、分拣槽-122、带料轮带-123、分拣轮-1111、调节轮架-1112、摩擦带-1113、调节轮轴-1114、调节丝杆-1115、气浮板-1116、控制阀-116a、吸附腔-116b、匀流垫板-116c、缓冲脚凸-116d、定位侧板-116e。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1到图7，本发明提供一种食品生产用空包检测设备技术方案：其结构包括：空包分离箱1、回收仓2、机体3、驱动器4、控制面板5，所述空包分离箱1安设在回收仓2的左侧，所述回收仓2通过螺栓固定在机体3的外表面，所述机体3前端凹槽与驱动器4相互嵌套，所述控制面板5固定在机体3的顶部，并与空包分离箱1内部电路通过导线相连接。

所述空包分离箱1由剔除上带11、驱动横带12、保流腔13、升降电机14、平衡轴15组成，所述剔除上带11内部套腔与平衡轴15相互嵌套，所述剔除上带11水平固定在驱动横带12的顶部，所述驱动横带12水平固定在保流腔13的底部，且与驱动器4机械连接，所述保流腔13上端表壁与升降电机14底部升降杆焊接形成一体结构，上述的升降电机14能够根据不同的包装控制剔除上带11与驱动横带12的距离，使得空包的吸附效果更好。

所述剔除上带11包括：分离板111、送料板112、送料电机113、角度调节器114、升降框体115、气流管116，所述分离板111安设在送料板112的左侧，且通过送料板112与送料电机113机械连接，所述角度调节器114垂直贯穿升降框体115底部，且与分离板111相连接，所述气流管116安设在分离板111的顶部，上述的送料板112通过角度调节器114进行坡度的调节，提高分离板111与送料板112连接的过度的顺滑性。

所述驱动横带12由驱动带轮121、分拣槽122、带料轮带123组成，所述驱动带轮121设有两个，固定在分拣槽122的两侧，所述驱动带轮121外沿与带料轮带123内壁活动连接，上述的驱动恒带12将包装后的材料撑起，使得空白能够稳定的吸附在分离板111的表面，提高分拣的效率。

所述分离板111包括：分拣轮1111、调节轮架1112、摩擦带1113、调节轮轴1114、调节丝杆1115、气浮板1116，所述分拣轮1111中心轴杆与调节轮架1112相互嵌套，所述分拣轮1111外沿与摩擦带1113活动连接，所述摩擦带1113贴附在气浮板1116的下表面，所述调节轮轴1114内螺纹与调节丝杆1115外螺纹相互啮合，所述调节轮架1112通过螺栓固定在保流腔13的内壁，上述的调节轮架1112在调节轮轴1114上下移动的过程中发挥作用，由于调节轮架1112在上下移动的过程中会产生一定的位移，因此需要调节轮架1112进行支撑，使得摩擦带1113处于灵活转动的范围内，减少机械振动的产生。

所述气浮板1116包括：控制阀116a、吸附腔116b、匀流垫板116c、缓冲脚凸116d、定位侧板116e，所述控制阀116a设有两个以上，固定在吸附腔116b的上端，所述吸附腔116b紧密贴合在匀流垫板116c的上端，所述缓冲脚凸116d均匀固定在匀流垫板116c的下表面，所述定位侧板116e焊接固定在匀流垫板116c的两侧。

所述带料轮带123外表面凸起与分拣槽122上沿高度一致，在送料的时候将需要分拣的材料升高使其与分离板111下表面相贴合，非空包材料在重力作用下自动下落。

所述匀流垫板116c内部设有竖直排布的导流小孔，提高吸附的面积。

所述缓冲脚凸116d设有两个以上，呈条形阵列安装在摩擦带1113的上表面，使得摩擦带1113在移动的时候更加顺滑。

所述缓冲脚凸116d为金属材质。

在进行使用时：

空包分离箱1右侧与回收仓2相连接，分离后的空包放入机体3侧边的回收仓2进行回收，驱动器4用于空包分离箱1内部传动带的驱动，通过控制面板5能够合理的控制电机的转速，使得剔除上带11使用的成功率更高。

材料经过带料轮带123在横向力的作用下，进入驱动横带12内部的分拣槽122使器与顶部的气浮板1116相贴合，空包由于内部质量较小，顶部的吸附腔116b产生的吸附力将其吸住，避免其下落。

并且在摩擦带1113的横向作用力下往送料板112处移动，并经过送料板112的二次筛选往顶部移动，在经过送料板112的时候由于其表面存在斜度，倘若非空包产品被吸附的时候由于反作用力较小的时候便会下落，最后经过回收仓2分拣出。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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