一种适用于面粉的转运装置的制作方法

本发明涉及面粉传输装置技术领域，具体为一种适用于面粉的转运装置。

背景技术：

我们常说的“面粉”指小麦粉，即用小麦磨出来的粉，“高筋小麦粉”之类的名称指的就是我们平常所说的面粉，小麦粉按性能和用途分为专用面粉(如面包粉、饺子粉、饼干粉等)、通用面粉(如标准粉、富强粉)、营养强化面粉等，为了便于面粉加工后的传导，需要相对应的转运装置，但是，现有的装置在传导过程中缺乏一种便于自动化调节转动角度、升降高度及晃动去尘的结构，且缺乏一种自动化的便捷传输取样结构。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种适用于面粉的转运装置，以解决了现有的问题：现有的装置在传导过程中缺乏一种便于自动化调节转动角度、升降高度及晃动去尘的结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于面粉的转运装置，包括传送带，所述传送带的一侧通过螺钉固定连接有延伸搭载板，所述延伸搭载板的顶端的一端固定连接有传动上料去尘结构，所述延伸搭载板顶端的另一侧固定连接有抖落集中箱，所述传送带顶端的一侧固定连接有自动化插接取样结构，所述传动上料去尘结构包括动力搭载壳、第一电机、第一偏心盘、升降行程架、辅助导向滑轨、第二电机、第一动力螺杆、联动调节滑块和晃动夹紧上料结构，所述动力搭载壳的内侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一偏心盘，所述第一偏心盘的顶端焊接有升降行程架，所述升降行程架的顶端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一动力螺杆，所述第一动力螺杆的底端与升降行程架的内侧转动连接，所述升降行程架内部的两侧均焊接有辅助导向滑轨，所述辅助导向滑轨的内侧与联动调节滑块滑动连接，所述联动调节滑块的内部与第一动力螺杆通过螺纹连接，所述联动调节滑块的一端固定连接有晃动夹紧上料结构。

优选的，所述晃动夹紧上料结构包括限位搭载架、内晃动发展架、内稳弹簧柱、双向电机搭载块、第三电机、第二偏心盘、侧向支撑限位结构、动力搭载箱、第四电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、动力延伸臂、第二动力螺杆、配导光杆和联动卡爪，所述限位搭载架内部的底端滑动连接有内晃动发展架，所述内晃动发展架的两侧均与侧向支撑限位结构焊接连接，所述内晃动发展架内部的通过内稳弹簧柱与双向电机搭载块固定连接，所述双向电机搭载块内部的两端均通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二偏心盘，所述内晃动发展架的底端与动力搭载箱固定连接，所述动力搭载箱的一侧通过螺钉固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一端的两侧均啮合连接有从动锥齿轮，所述动力搭载箱的两侧与动力延伸臂焊接连接，所述从动锥齿轮的内部固定连接有第二动力螺杆，所述第二动力螺杆的另一端与动力延伸臂转动连接，所述动力延伸臂的内侧与动力搭载箱的一端还与配导光杆固定连接，所述第二动力螺杆的外侧和配导光杆的外侧均滑动连接有联动卡爪。

优选的，所述侧向支撑限位结构包括受力推杆、装配支撑架、侧向推导板、卸力连杆、分力推动杆、内装搭载壳和第一弹簧，所述装配支撑架的一侧与限位搭载架通过螺钉固定连接，所述装配支撑架内侧的一端与卸力连杆转动连接，所述卸力连杆的另一端与侧向推导板转动连接，所述侧向推导板的一端与受力推杆焊接连接，所述受力推杆与装配支撑架滑动连接，所述卸力连杆的顶端和底端均与分力推动杆滑动连接，所述分力推动杆的一端与及第一弹簧位于内装搭载壳的内侧。

优选的，所述第一弹簧的底端与内装搭载壳内部的底端焊接连接，所述第一弹簧的顶端与分力推动杆的底端贴合，所述分力推动杆与内装搭载壳滑动连接。

优选的，所述联动卡爪顶端的内部开设有动力连接通孔和导向限位通孔，所述导向限位通孔与配导光杆为间隙配合，所述动力连接通孔与第二动力螺杆通过螺纹连接。

优选的，所述联动调节滑块的两侧均开设有卡接滑动槽，所述卡接滑动槽与辅助导向滑轨为间隙配合。

优选的，所述自动化插接取样结构包括导向配装箱、第五电机、转矩输出杆、拨动齿轮、联动齿条柱、内装复位行程管、受力活塞块、第二弹簧和取料探样管，所述导向配装箱的一侧通过螺钉与第五电机固定连接，所述第五电机的输出端固定连接有转矩输出杆，所述转矩输出杆的外侧卡接有拨动齿轮，所述拨动齿轮的底端与联动齿条柱啮合连接，所述联动齿条柱的外侧与导向配装箱滑动连接，所述联动齿条柱的一端与内装复位行程管焊接连接，所述内装复位行程管的内部与受力活塞块滑动连接，所述受力活塞块内侧的一端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与内装复位行程管的内侧固定连接，所述受力活塞块的一端与取料探样管焊接连接。

优选的，所述受力活塞块的顶端和底端均焊接有方形滑动块，所述内装复位行程管内侧的顶端和底端均开设有方形导向槽，所述方形导向槽与方形滑动块为间隙配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过传动上料去尘结构的设计，使得装置便于对袋装面粉完成自动化角度调节及升降调节的晃动去除附着的面粉的装夹上料，大大提高了面粉传输过程中的自动化及避免了传导过程中的粉尘飘扬；

2、本发明通过自动化插接取样结构的设计，使得装置便于完成对传导出的面粉袋中进行便捷的快速取样，大大提高了转运过程中的检测便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明传动上料去尘结构的局部结构示意图；

图4为本发明晃动夹紧上料结构的局部结构示意图；

图5为本发明侧向支撑限位结构的局部结构示意图；

图6为本发明自动化插接取样结构的局部结构示意图。

图中：1、传送带；2、延伸搭载板；3、抖落集中箱；4、传动上料去尘结构；5、自动化插接取样结构；6、动力搭载壳；7、第一电机；8、第一偏心盘；9、升降行程架；10、辅助导向滑轨；11、第二电机；12、第一动力螺杆；13、联动调节滑块；14、晃动夹紧上料结构；15、限位搭载架；16、内晃动发展架；17、内稳弹簧柱；18、双向电机搭载块；19、第三电机；20、第二偏心盘；21、侧向支撑限位结构；22、动力搭载箱；23、第四电机；24、主动锥齿轮；25、从动锥齿轮；26、动力延伸臂；27、第二动力螺杆；28、配导光杆；29、联动卡爪；30、受力推杆；31、装配支撑架；32、侧向推导板；33、卸力连杆；34、分力推动杆；35、内装搭载壳；36、第一弹簧；37、导向配装箱；38、第五电机；39、转矩输出杆；40、拨动齿轮；41、联动齿条柱；42、内装复位行程管；43、受力活塞块；44、第二弹簧；45、取料探样管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，一种适用于面粉的转运装置，包括传送带1，传送带1的一侧通过螺钉固定连接有延伸搭载板2，延伸搭载板2的顶端的一端固定连接有传动上料去尘结构4，延伸搭载板2顶端的另一侧固定连接有抖落集中箱3，传送带1顶端的一侧固定连接有自动化插接取样结构5；

传动上料去尘结构4包括动力搭载壳6、第一电机7、第一偏心盘8、升降行程架9、辅助导向滑轨10、第二电机11、第一动力螺杆12、联动调节滑块13和晃动夹紧上料结构14，动力搭载壳6的内侧通过螺钉固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一偏心盘8，第一偏心盘8的顶端焊接有升降行程架9，升降行程架9的顶端通过螺钉固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第一动力螺杆12，第一动力螺杆12的底端与升降行程架9的内侧转动连接，升降行程架9内部的两侧均焊接有辅助导向滑轨10，辅助导向滑轨10的内侧与联动调节滑块13滑动连接，联动调节滑块13的内部与第一动力螺杆12通过螺纹连接，联动调节滑块13的一端固定连接有晃动夹紧上料结构14；

通过第一偏心盘8的偏心圆设计，在第一电机7的输出端的转矩带动下，利用第一偏心盘8的偏心转动下完成带动晃动夹紧上料结构14角度转动方向，从而带动面粉袋进行上料角度的调节，联动调节滑块13的两侧均开设有卡接滑动槽，卡接滑动槽与辅助导向滑轨10为间隙配合，从而通过滑动限位的导向，将联动调节滑块13接收到的第一动力螺杆12传导来的第二电机11的转矩限位形成推导动力，从而推导带动联动调节滑块13的升降，改变晃动夹紧上料结构14的上料高度；

晃动夹紧上料结构14包括限位搭载架15、内晃动发展架16、内稳弹簧柱17、双向电机搭载块18、第三电机19、第二偏心盘20、侧向支撑限位结构21、动力搭载箱22、第四电机23、主动锥齿轮24、从动锥齿轮25、动力延伸臂26、第二动力螺杆27、配导光杆28和联动卡爪29，限位搭载架15内部的底端滑动连接有内晃动发展架16，内晃动发展架16的两侧均与侧向支撑限位结构21焊接连接，内晃动发展架16内部的通过内稳弹簧柱17与双向电机搭载块18固定连接，双向电机搭载块18内部的两端均通过螺钉固定连接有第三电机19，第三电机19的输出端固定连接有第二偏心盘20，内晃动发展架16的底端与动力搭载箱22固定连接，动力搭载箱22的一侧通过螺钉固定连接有第四电机23，第四电机23的输出端固定连接有主动锥齿轮24，主动锥齿轮24一端的两侧均啮合连接有从动锥齿轮25，动力搭载箱22的两侧与动力延伸臂26焊接连接，从动锥齿轮25的内部固定连接有第二动力螺杆27，第二动力螺杆27的另一端与动力延伸臂26转动连接，动力延伸臂26的内侧与动力搭载箱22的一端还与配导光杆28固定连接，第二动力螺杆27的外侧和配导光杆28的外侧均滑动连接有联动卡爪29；

通过内晃动发展架16输出转矩带动第二偏心盘20完成转动，由于第二偏心盘20一端的偏心重量设计，从而在转动过程中产生偏性侧向推导动力，从而带动内晃动发展架16在限位搭载架15的滑动导向下完成晃动受力的延伸，利用侧向支撑限位结构21的限位避免晃动超程，通过内晃动发展架16与动力搭载箱22的连接将晃动导出，联动卡爪29顶端的内部开设有动力连接通孔和导向限位通孔，导向限位通孔与配导光杆28为间隙配合，动力连接通孔与第二动力螺杆27通过螺纹连接，通过第四电机23和主动锥齿轮24的配合将转矩导出，利用从动锥齿轮25和主动锥齿轮24的啮合将转矩快速导出，带动第二动力螺杆27转动，配合配导光杆28与联动卡爪29的连接，将第二动力螺杆27导出的转矩限位形成同步推导，使得联动卡爪29向内侧完成位移将面粉袋完成自动夹紧，利用传动处晃动力将面粉袋进行晃动，从而将外表面附带的面粉抖落至抖落集中箱3中，保证再次传导的干净整洁程度；

侧向支撑限位结构21包括受力推杆30、装配支撑架31、侧向推导板32、卸力连杆33、分力推动杆34、内装搭载壳35和第一弹簧36，装配支撑架31的一侧与限位搭载架15通过螺钉固定连接，装配支撑架31内侧的一端与卸力连杆33转动连接，卸力连杆33的另一端与侧向推导板32转动连接，侧向推导板32的一端与受力推杆30焊接连接，受力推杆30与装配支撑架31滑动连接，卸力连杆33的顶端和底端均与分力推动杆34滑动连接，分力推动杆34的一端与及第一弹簧36位于内装搭载壳35的内侧，第一弹簧36的底端与内装搭载壳35内部的底端焊接连接，第一弹簧36的顶端与分力推动杆34的底端贴合，分力推动杆34与内装搭载壳35滑动连接，便于完成受力限位；

自动化插接取样结构5包括导向配装箱37、第五电机38、转矩输出杆39、拨动齿轮40、联动齿条柱41、内装复位行程管42、受力活塞块43、第二弹簧44和取料探样管45，导向配装箱37的一侧通过螺钉与第五电机38固定连接，第五电机38的输出端固定连接有转矩输出杆39，转矩输出杆39的外侧卡接有拨动齿轮40，拨动齿轮40的底端与联动齿条柱41啮合连接，联动齿条柱41的外侧与导向配装箱37滑动连接，联动齿条柱41的一端与内装复位行程管42焊接连接，内装复位行程管42的内部与受力活塞块43滑动连接，受力活塞块43内侧的一端固定有第二弹簧44，第二弹簧44的另一端与内装复位行程管42的内侧固定连接，受力活塞块43的一端与取料探样管45焊接连接，受力活塞块43的顶端和底端均焊接有方形滑动块，内装复位行程管42内侧的顶端和底端均开设有方形导向槽，方形导向槽与方形滑动块为间隙配合；

通过第五电机38输出转矩，利用转矩输出杆39和拨动齿轮40的连接，将第五电机38的转矩传递至拨动齿轮40，从而拨动联动齿条柱41完成传导，利用导向配装箱37对联动齿条柱41的限位导向，使得联动齿条柱41在拨动齿轮40的拨动和导向配装箱37的引导下完成位移滑动推导取料探样管45向面粉推导插入面粉袋内部，此时取料探样管45在穿过面粉袋时，受力活塞块43受到阻力向内装复位行程管42内部的滑动推动第二弹簧44向内侧收缩，在第五电机38反向传导转矩后，带动取料探样管45退出面粉袋，此时第二弹簧44弹性复位将取料探样管45推出，从而保证取料探样管45的内部能带出足够的面粉作为样本观察。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除