一种不占用包装时间的产品侧面贴标装置的制作方法

本发明涉及自动包装技术领域，具体为一种不占用包装时间的产品侧面贴标装置。

背景技术：

在很多制造业中，包装的最后需要给发送给客户的产品进行贴标签，随着自动化技术的进步，这一工序逐渐被机械替代，但现有贴标设备大多数在成品包装箱上表面或是在包装前的包装盒上进行贴标作业，对于已包装的产品侧面有贴标需求的，因多数产品有摆放方向需求，往往还是需要人工进行识别贴标，或是在工作台进行精确定位后，借助机械手进行操作，无论哪种都占用了产品出货时间，增加了额外成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不占用包装时间的产品侧面贴标装置，具备在输送带上不停顿贴侧面标签的优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述在输送带上不停顿贴侧面标签的目的，本发明提供如下技术方案：一种不占用包装时间的产品侧面贴标装置，包括机台，所述机台的上端设置有横梁，所述横梁的正下方设置有棘齿传送带，所述横梁的上方设置有主动杆，所述主动杆的自由端活动连接有摆杆，所述摆杆的转轴下方同轴耦接有中心齿轮，所述中心齿轮的外侧啮合连接有齿链环，所述齿链环靠近机台的两侧设置有咬合块，所述咬合块的下方设置有对位挡块，所述对位挡块包括支持块，所述支持块靠近棘齿传送带的一侧活动连接有弹簧套，所述弹簧套的左右侧壁设置有推杆，所述推杆的另一端活动连接有限位板，所述齿链环的右侧设置有打标器，所述打标器的内部设置有打标齿轮，所述打标齿轮的下方啮合连接有打标曲柄，所述打标器内部的左侧设置有给纸机。

优选的，所述齿链环内设置有内齿链与中心齿轮相配合。

优选的，所述咬合块分别固定在齿链环的对向上，并跟随其内链移动。

优选的，所述推杆与限位板的固定位置因根据需要可进行调节，使限位板可以任意角度与弹簧套相固定。

优选的，所述打标器与横梁相固定，其内部设置有沿棘齿传送带方向的长空腔。

优选的，所述打标曲柄上部为弧形齿条与打标齿轮配合，下部为S型曲杆，末端设置有吸盘，复位状态时，吸盘正对给纸机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种不占用包装时间的产品侧面贴标装置，具备以下有益效果：

1、该不占用包装时间的产品侧面贴标装置，通过调节限位板位置，可以控制产品摆放角度和位置，实现精确位置的打标，同时将产品摆放整齐，方便后续打包处理，以及其他智能制造设备的衔接。

2、该不占用包装时间的产品侧面贴标装置，产品经过打标器正下方时，打标曲柄末端摆动至产品包装盒侧壁，沿着传送带运动方向将标签贴附在产品包装侧壁，整个过程只需保证打标曲柄摆动速度大于产品运输速度，即可不停顿对传送带上的产品进行打标作业，大大节省了包装时间。

附图说明

图1为本发明主要结构俯视示意图；

图2为本发明咬合块驱动结构示意图；

图3为本发明对位挡块结构示意图；

图4为本发明产品对位位置机构动作示意图；

图5为本发明产品打标位置机构动作示意图。

图中：1、机台；2、横梁；3、棘齿传送带；4、主动杆；5、摆杆；6、中心齿轮；7、齿链环；8、咬合块；9、对位挡块；91、支持块；92、弹簧套；93、推杆；94、限位板；10、打标器；11、打标齿轮；12、打标曲柄；13、给纸机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种不占用包装时间的产品侧面贴标装置，包括机台1，机台1的上端设置有横梁2，横梁2的正下方设置有棘齿传送带3，横梁2的上方设置有主动杆4，主动杆4的自由端活动连接有摆杆5，摆杆5的转轴下方同轴耦接有中心齿轮6，中心齿轮6的外侧啮合连接有齿链环7，齿链环7内设置有内齿链与中心齿轮6相配合，齿链环7靠近机台1的两侧设置有咬合块8，咬合块8分别固定在齿链环7的对向上，并跟随其内链移动，咬合块8的下方设置有对位挡块9，对位挡块9包括支持块91，支持块91靠近棘齿传送带3的一侧活动连接有弹簧套92，弹簧套92的左右侧壁设置有推杆93，推杆93的另一端活动连接有限位板94，推杆93与限位板94的固定位置因根据需要可进行调节，使限位板94可以任意角度与弹簧套92相固定，齿链环7的右侧设置有打标器10，打标器10与横梁2相固定，其内部设置有沿棘齿传送带3方向的长空腔，打标器10的内部设置有打标齿轮11，打标齿轮11的下方啮合连接有打标曲柄12，打标器10内部的左侧设置有给纸机13，打标曲柄12上部为弧形齿条与打标齿轮11配合，下部为S型曲杆，末端设置有吸盘，复位状态时，吸盘正对给纸机13。

工作原理：该不占用包装时间的产品侧面贴标装置，通过主动杆4的自由端活动连接摆杆5，摆杆5的转轴下方同轴耦接中心齿轮6，中心齿轮6的外侧啮合连接有齿链环7，咬合块8分别固定在齿链环7的对向上，并跟随其内链移动，当外包装封好的产品随棘齿传送带3从左往右运输至装置左侧，主动杆4转动带动摆杆5往返摆动，使齿链环7带动置于棘齿传送带3两侧的咬合块8周期性靠近和分开，使咬合块8下方固定的对位挡块9在产品经过时，推动其在棘齿传送带3上对位，通过调节限位板94位置，可以控制产品摆放角度和位置，实现精确位置的打标，同时也方便后续打包处理。

对位后的产品随棘齿传送带3运动至打标器10下，打标曲柄12末端吸盘吸取标签纸后，打标齿轮11转动，带动打标曲柄12绕中心轴转动，在产品经过其正下方时，打标曲柄12末端摆至产品包装盒侧壁，将标签贴附在产品包装侧壁，整个过程只需保证打标曲柄12摆动速度大于产品运输速度，即可不停顿对传送带上的产品进行打标作业，大大节省了包装时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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