一种胶黏剂生产用存储装置及存储方法与流程

本发明涉及胶黏剂生产相关技术领域，具体为一种胶黏剂生产用存储装置及存储方法。

背景技术：

胶黏剂通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶，简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质，胶黏剂作为具有粘合作用的物质，对其成品胶黏剂进行存储，如何能够保证存储装置处于相对密闭的状态，避免胶黏剂与外界空气接触，从而延长胶黏剂有效保质期的问题亟待解决，所以这里设计生产了一种胶黏剂生产用存储装置及存储方法，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胶黏剂生产用存储装置及存储方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶黏剂生产用存储装置，包括存储筒体、密封盖和抽气机构，所述存储筒体的底端面边缘位置垂直设有三个呈正三角形结构分布的支撑底脚，利用三个支撑底脚来支撑整体结构，所述密封盖通过内螺纹转动插接在存储筒体的顶端外壁，所述抽气机构包括有储气筒体、T型抽气杆和橡胶密封塞，所述储气筒体固定插接在密封盖的上端面，且储气筒体的底端面与密封盖的内腔顶端面相互齐平，利用抽气机构方便将存储筒体内腔多余空气抽出，延长胶黏剂成品有效期时间。

在进一步的实施例中，所述密封盖的内腔顶端面边缘位置固定设置有环形橡胶密封圈，通过设置环形橡胶密封圈，当密封盖通过内螺纹转动插接在存储筒体的顶端外壁时，可通过环形橡胶密封圈来对密封盖与存储筒体的顶端开口处进行有效密封，以防密封性差，影响胶黏剂的长期保存。

在进一步的实施例中，所述密封盖的径向外壁对称设有两个把手，通过两个把手便于辅助转动密封盖，从而方便辅助安装和拆卸密封盖，省时省力。

在进一步的实施例中，所述储气筒体的内腔设有T型储气空腔，所述T型抽气杆滑动贯穿储气筒体的顶端面中心位置和T型储气空腔的内腔，且延伸至密封盖的内腔下方位置，所述橡胶密封塞固定套接在T型抽气杆的中段位置，且橡胶密封塞的径向侧壁与储气筒体的T型储气空腔内腔径向侧壁滑动贴合，T型抽气杆可带动橡胶密封塞沿着储气筒体的T型储气空腔内腔向上拉，从而便于辅助将存储筒体内腔多余的空气抽进储气筒体的T型储气空腔内腔，以便于存储筒体内腔空气含量，避免胶黏剂与外界空气接触，以便于延长胶黏剂的有效期。

在进一步的实施例中，所述储气筒体的T型储气空腔内腔底端开口位置固定设有密封块，所述密封块的底端面中心位置向上开设有倒立T型透气孔，所述T型抽气杆与密封块的倒立T型透气孔内腔滑动插接，所述T型抽气杆的底端固定插接有倒立T型橡胶密封块，T型抽气杆可带动橡胶密封塞和倒立T型橡胶密封块同步上下抽拉，而T型抽气杆可沿着倒立T型透气孔内腔自由滑动调节；

在进一步的实施例中，所述T型抽气杆的外径为倒立T型透气孔的内径的0.5倍，这样设置的目的可使得无论T型抽气杆如何抽拉都不会影响存储筒体内腔空气被抽进储气筒体内腔，所述倒立T型橡胶密封块与倒立T型透气孔的内腔匹配密封，当橡胶密封塞沿着储气筒体的T型储气空腔内腔滑动至最顶端后，倒立T型橡胶密封块会被调整至倒立T型透气孔的底端开口，并密封住，保证抽进T型储气空腔内腔的空气不会再次流入存储筒体内腔，降低了存储筒体内腔的空气含量，从而避免成品的胶黏剂过多与空气接触，延长胶黏剂的有效期。

在进一步的实施例中，所述存储筒体的底端面边缘位置开设有三个呈正三角形结构分布，且主视截面为L型结构的放置槽，三个所述放置槽与三个支撑底脚错位分布，三个所述放置槽的内腔均设有移动机构。

在进一步的实施例中，每个所述移动机构均包括有L型支架、滚轮和T型定位杆，每个所述L型支架的一端与对应的放置槽内腔铰接，且另一端与滚轮转动连接，每个所述L型支架远离滚轮的一侧开设有T型缓冲槽，每根所述T型定位杆分别与每个L型支架的T型缓冲槽内腔滑动插接，且每个T型定位杆与T型缓冲槽内腔之间均设有弹簧，通过每个放置槽均能够收纳移动机构的移动机构和滚轮，利用三个支撑底脚来支撑整个存储筒体。

在进一步的实施例中，每根所述T型定位杆的尖端均为球型结构，每个所述放置槽内腔顶端均开设有定位槽，每个所述T型定位杆尖端的球型结构分别与对应的定位槽内腔匹配插接，当围绕铰接点转动L型支架，将滚轮从放置槽内腔转出，同时L型支架另一端的T型定位杆会被弹簧顶起，当L型支架处于竖直状态后，T型定位杆尖端的球型结构会顶进定位槽内腔，此时状态下的滚轮的径向侧壁最低点比每个支撑底脚的底端面还要低，这样即可利用滚轮来辅助移动整体结构。

优选的，基于上述的胶黏剂生产用存储装置的存储方法，包括如下步骤：

A1、使用时，将待保存的胶黏剂灌装入存储筒体内腔，然后将密封盖通过内螺纹转动插接在存储筒体的顶端外壁；

A2、随后通过T型抽气杆带动橡胶密封塞沿着储气筒体的T型储气空腔内腔向上拉，从而便于辅助将存储筒体内腔多余的空气抽进储气筒体的T型储气空腔内腔；

A3、当橡胶密封塞沿着储气筒体的T型储气空腔内腔滑动至最顶端后，倒立T型橡胶密封块会被调整至倒立T型透气孔的底端开口，并密封住，保证抽进T型储气空腔内腔的空气不会再次流入存储筒体内腔，降低了存储筒体内腔的空气含量，从而避免成品的胶黏剂过多与空气接触，延长胶黏剂的有效期；

A4、需要移动整体结构时，围绕铰接点转动L型支架，将滚轮从放置槽内腔转出，同时L型支架另一端的T型定位杆会被弹簧顶起，当L型支架处于竖直状态后，T型定位杆尖端的球型结构会顶进定位槽内腔，此时状态下的滚轮的径向侧壁最低点比每个支撑底脚的底端面还要低，这样即可利用滚轮来辅助移动整体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明保证存储装置处于相对密闭的状态，避免胶黏剂与外界空气接触，便于对胶黏剂成品进行有效保存，延长胶黏剂成品的有效期。

2.本发明，当要移动整体结构时，围绕铰接点转动L型支架，将滚轮从放置槽内腔转出，同时L型支架另一端的T型定位杆会被弹簧顶起，当L型支架处于竖直状态后，T型定位杆尖端的球型结构会顶进定位槽内腔，这样即可利用滚轮来辅助移动整体结构。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的密封盖和抽气机构剖视图；

图3为本发明的存储筒体局部剖视图；

图4为本发明的移动机构剖视图。

图中：1、存储筒体；11、支撑底脚；12、定位槽；13、放置槽；2、密封盖；21、把手；22、环形橡胶密封圈；3、抽气机构；31、储气筒体；32、T型抽气杆；33、T型储气空腔；34、橡胶密封塞；35、密封块；36、倒立T型透气孔；37、倒立T型橡胶密封块；4、移动机构；41、L型支架；42、滚轮；43、T型定位杆；44、T型缓冲槽；45、弹簧。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种胶黏剂生产用存储装置及存储方法，包括存储筒体1、密封盖2和抽气机构3，存储筒体1的底端面边缘位置垂直设有三个呈正三角形结构分布的支撑底脚11，利用三个支撑底脚11来支撑整体结构，密封盖2通过内螺纹转动插接在存储筒体1的顶端外壁，抽气机构3包括有储气筒体31、T型抽气杆32和橡胶密封塞34，储气筒体31固定插接在密封盖2的上端面，且储气筒体31的底端面与密封盖2的内腔顶端面相互齐平，利用抽气机构3方便将存储筒体1内腔多余空气抽出，延长胶黏剂成品有效期时间。

储气筒体31的内腔设有T型储气空腔33，T型抽气杆32滑动贯穿储气筒体31的顶端面中心位置和T型储气空腔33的内腔，且延伸至密封盖2的内腔下方位置，橡胶密封塞34固定套接在T型抽气杆32的中段位置，且橡胶密封塞34的径向侧壁与储气筒体31的T型储气空腔33内腔径向侧壁滑动贴合，T型抽气杆32可带动橡胶密封塞34沿着储气筒体31的T型储气空腔33内腔向上拉，从而便于辅助将存储筒体1内腔多余的空气抽进储气筒体31的T型储气空腔33内腔，以便于存储筒体1内腔空气含量，避免胶黏剂与外界空气接触，以便于延长胶黏剂的有效期。

储气筒体31的T型储气空腔33内腔底端开口位置固定设有密封块35，密封块35的底端面中心位置向上开设有倒立T型透气孔36，T型抽气杆32与密封块35的倒立T型透气孔36内腔滑动插接，T型抽气杆32的底端固定插接有倒立T型橡胶密封块37，T型抽气杆32可带动橡胶密封塞34和倒立T型橡胶密封块37同步上下抽拉，而T型抽气杆32可沿着倒立T型透气孔36内腔自由滑动调节；

T型抽气杆32的外径为倒立T型透气孔36的内径的0.5倍，这样设置的目的可使得无论T型抽气杆32如何抽拉都不会影响存储筒体1内腔空气被抽进储气筒体31内腔，倒立T型橡胶密封块37与倒立T型透气孔36的内腔匹配密封，当橡胶密封塞34沿着储气筒体31的T型储气空腔33内腔滑动至最顶端后，倒立T型橡胶密封块37会被调整至倒立T型透气孔36的底端开口，并密封住，保证抽进T型储气空腔33内腔的空气不会再次流入存储筒体1内腔，降低了存储筒体1内腔的空气含量，从而避免成品的胶黏剂过多与空气接触，延长胶黏剂的有效期。

存储筒体1的底端面边缘位置开设有三个呈正三角形结构分布，且主视截面为L型结构的放置槽13，三个放置槽13与三个支撑底脚11错位分布，三个放置槽13的内腔均设有移动机构4。

每个移动机构4均包括有L型支架41、滚轮42和T型定位杆43，每个L型支架41的一端与对应的放置槽13内腔铰接，且另一端与滚轮42转动连接，每个L型支架41远离滚轮42的一侧开设有T型缓冲槽44，每根T型定位杆43分别与每个L型支架41的T型缓冲槽44内腔滑动插接，且每个T型定位杆43与T型缓冲槽44内腔之间均设有弹簧45，通过每个放置槽13均能够收纳移动机构4的移动机构4和滚轮42，利用三个支撑底脚11来支撑整个存储筒体1。

每根T型定位杆43的尖端均为球型结构，每个放置槽13内腔顶端均开设有定位槽12，每个T型定位杆43尖端的球型结构分别与对应的定位槽12内腔匹配插接，当围绕铰接点转动L型支架41，将滚轮42从放置槽13内腔转出，同时L型支架41另一端的T型定位杆43会被弹簧45顶起，当L型支架41处于竖直状态后，T型定位杆43尖端的球型结构会顶进定位槽12内腔，此时状态下的滚轮42的径向侧壁最低点比每个支撑底脚11的底端面还要低，这样即可利用滚轮42来辅助移动整体结构。

本实施例中，使用时，将待保存的胶黏剂灌装入存储筒体1内腔，然后将密封盖2通过内螺纹转动插接在存储筒体1的顶端外壁，随后通过T型抽气杆32带动橡胶密封塞34沿着储气筒体31的T型储气空腔33内腔向上拉，从而便于辅助将存储筒体1内腔多余的空气抽进储气筒体31的T型储气空腔33内腔，当橡胶密封塞34沿着储气筒体31的T型储气空腔33内腔滑动至最顶端后，倒立T型橡胶密封块37会被调整至倒立T型透气孔36的底端开口，并密封住，保证抽进T型储气空腔33内腔的空气不会再次流入存储筒体1内腔，降低了存储筒体1内腔的空气含量，从而避免成品的胶黏剂过多与空气接触，延长胶黏剂的有效期；需要移动整体结构时，围绕铰接点转动L型支架41，将滚轮42从放置槽13内腔转出，同时L型支架41另一端的T型定位杆43会被弹簧45顶起，当L型支架41处于竖直状态后，T型定位杆43尖端的球型结构会顶进定位槽12内腔，此时状态下的滚轮42的径向侧壁最低点比每个支撑底脚11的底端面还要低，这样即可利用滚轮42来辅助移动整体结构。

实施例二

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

密封盖2的内腔顶端面边缘位置固定设置有环形橡胶密封圈22，通过设置环形橡胶密封圈22，当密封盖2通过内螺纹转动插接在存储筒体1的顶端外壁时，可通过环形橡胶密封圈22来对密封盖2与存储筒体1的顶端开口处进行有效密封，以防密封性差，影响胶黏剂的长期保存。

密封盖2的径向外壁对称设有两个把手21，通过两个把手21便于辅助转动密封盖2，从而方便辅助安装和拆卸密封盖2，省时省力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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