一种多功能裹包膜包一体机的制作方法

2021-02-17 13:02:02|

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本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种多功能裹包膜包一体机。

背景技术：

随着饮料及饮用水市场的趋势于饱和，越来越多的生产商追求饮用水和饮料包装的差异化、以及考虑远距离运输的需求，对于容器包装的要求越来越高。目前尚无一台设备能覆盖市场主流包装规格，既能实现单独膜包产品的生产、又能实现单独纸箱裹包产品的生产、并能实现纸箱裹包后膜包产品的生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种既能实现单独膜包产品的生产、又能实现单独纸箱裹包产品的生产、同时又能实现纸箱裹包后膜包产品的生产的多功能裹包膜包一体机。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多功能裹包膜包一体机，包括顺着产品输送方向依次设置的容器进给单元、裹包机单元、纸箱组及瓶组过渡输送单元、膜包机膜包单元、及膜包机热缩单元；所述纸箱组及瓶组过渡输送单元的结构包括：设置于裹包机单元与膜包机膜包单元之间的机架，在机架中设置有可伸缩的链板支撑托架，在链板支撑托架与机架之间设置有能带动链板支撑托架向上移动至过渡输送工位的第一升降机构，在链板支撑托架外绕设有输送链板，在输送链板下方的机架上设置有第一驱动电机，在第一驱动电机的输出轴上套装有与输送链板相啮合的第一主动齿轮，第一驱动电机能通过第一主动齿轮带动被移至过渡输送工位处且伸长展开的链板支撑托架所撑起的输送链板转动，使输送链板能将裹包机单元输出的瓶组过渡输送至膜包机膜包单元，在过渡输送工位处的机架上设置有两条左右分布的下夹箱输送带，两条下夹箱输送带在第一宽度调节机构的带动下能水平相向移动至过渡输送工位，使两条下夹箱输送带能承接裹包机单元输出的纸箱组，或者水平相背移动至过渡输送工位的左右两侧，使两条下夹箱输送带不妨碍链板支撑托架上移至过渡输送工位；在过渡输送工位上方的机架上设置有两条左右分布的上夹箱输送带，两条上夹箱输送带正好与移至过渡输送工位的两条下夹箱输送带一一对应，两条上夹箱输送带在第二升降机构的带动下能向下移动至与移至过渡输送工位的两条下夹箱输送带呈上下相对夹持状将裹包机单元输出的纸箱组夹持输送至膜包机膜包单元。

进一步地，前述的一种多功能裹包膜包一体机，其中：裹包机单元中所使用的裹包机为纵向裹包机。

进一步地，前述的一种多功能裹包膜包一体机，其中：第一升降机构的结构包括：在链板支撑托架的底部前、后两端分别竖向固定安装有两根左右分布的第一升降丝杆，在链板支撑托架下方机架的前、后两端分别设置有两个左右分布的支撑座，在每个支撑座内活动支承有一个可自由转动且不能轴向移动的第一蜗轮，各第一升降丝杆与各第一蜗轮一一对应，每根第一升降丝杆向下穿过对应的第一蜗轮并与对应的第一蜗轮螺纹连接，在链板支撑托架下方机架的前、后两端还分别活动支承有一根第一蜗杆，每根第一蜗杆同时与同侧的两个第一蜗轮相啮合，在两根第一蜗杆的一侧端部分别固定套装有第二蜗轮，每个第二蜗轮分别与一根活动支承于机架上的第二蜗杆相啮合，两根第二蜗杆通过联轴器同时与中间驱动轴同轴连接，在中间驱动轴上固定套装有第三蜗轮，第三蜗轮与一根由第二驱动电机驱动转动的第三蜗杆相啮合，第二驱动电机通过第三蜗杆、第三蜗轮、中间驱动轴、各第二蜗杆、各第二蜗轮以及各第一蜗杆带动各第一蜗轮同步转动，从而带动各第一升降丝杆同步向上或向下移动，从而带动链板支撑托架向上移动至过渡输送工位或向下移动至过渡输送工位下方。

进一步地，前述的一种多功能裹包膜包一体机，其中：链板支撑托架的结构包括：用于安装第一升降丝杆的中间托架，在中间托架上滑动设置有两个可左右相对滑动的第一滑移托架，在中间托架与每个第一滑移托架之间分别设置有用以对第一滑移托架相对中间托架向外滑动位置进行限位的第一限位组件，在中间托架与每个第一滑移托架之间还分别设置有用以将第一滑移托架与中间托架锁紧固定的第一固定组件；在每个第一滑移托架上分别滑动设置有一个第二滑移托架，在每个第二滑移托架与对应第一滑移托架之间分别设置有用以对第二滑移托架相对第一滑动托架向外滑动位置进行限位的第二限位组件，在每个第二滑移托架与对应第一滑移托架之间还分别设置有用以将第二滑移托架与对应的第一滑移托架锁紧固定的第二固定组件。

进一步地，前述的一种多功能裹包膜包一体机，其中：第一限位组件的结构包括：在与中间托架相对的第一滑移托架侧壁上设置有第一限位块，在中间托架的外端部设置有能与第一限位块相配合抵靠限位的第二限位块；第一固定组件的结构包括：在第一滑移托架的侧壁上设置有第一锁紧孔，在中间托架的侧壁上设置有第二锁紧孔，当第一滑移托架相对中间托架向外移动至第一限位块抵靠在第二限位块上时，第一锁紧孔与第二锁紧孔正好相对应，在相对应的第一锁紧孔与第二锁紧孔中可拆卸地安装有用于将第一滑移托架与中间托架相锁紧固定的第一锁紧螺栓。

进一步地，前述的一种多功能裹包膜包一体机，其中：第二限位组件的结构包括：在与第一滑移托架相对的第二滑移托架侧壁上设置有第三限位块，在与第二滑移托架侧壁相对的第一滑移托架侧壁上设置有能与第三限位块相配合抵靠限位的第四限位块；第二固定组件的结构包括：在第二滑移托架的侧壁上设置有第三锁紧孔，在第一滑移托架的侧壁上设置有第四锁紧孔，当第二滑移托架相对第一滑移托架向外移动至第三限位块抵靠在第四限位块上时，第三锁紧孔与第四锁紧孔正好相对应，在相对应的第三锁紧孔与第四锁紧孔中可拆卸地安装有用于将第一滑移托架与第二滑移托架相锁紧固定的第二锁紧螺栓。

进一步地，前述的一种多功能裹包膜包一体机，其中：第一宽度调节机构的结构包括：在过渡输送工位处的机架的前后两端分别设置有一根左右走向的第一导杆，两个下夹箱输送带的下夹箱输送支架可左右滑动地设置在两根第一导杆上，在两个下夹箱输送带的下夹箱输送支架的前后两端分别设置有一根左右走向的内螺纹套管，同位于前侧的两个内螺纹套管同轴设置并且螺纹旋向相反，同位于后侧的两个内螺纹套管同轴设置并且螺纹旋向相反，同位于左侧的两个内螺纹套管的螺纹旋向相同，同位于右侧的两个内螺纹套管的螺纹旋向相同，在同位于前侧的两个内螺纹套管中共同穿设有一根活动支承于机架上且同时与两个对应内螺纹套管螺纹连接的第一正反牙丝杆，在同位于后侧的两个内螺纹套管中共同穿设有一根活动支承于机架上且同时与两个对应内螺纹套管螺纹连接的第二正反牙丝杆，在第一正反牙丝杆或第二正反牙丝杆的外端设置有第一手柄，在第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆上分别固定套装有一个第一从动齿轮，在两个第一从动齿轮之间绕设有第一从动链条，当第一手柄带动对应正反牙丝杆转动时，对应正反牙丝杆能通过第一从动齿轮及第一从动链条带动另一根正反牙丝杆同步转动，在第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆同步正转或反转的过程中，两个下夹箱输送带通过设置于其下夹箱输送支架内的对应内螺纹套管能沿第一导杆水平相向移动至过渡输送工位，使两条下夹箱输送带能承接裹包机单元输出的纸箱组，或者水平相背移动至过渡输送工位的左右两侧，使两条下夹箱输送带不妨碍链板支撑托架上移至过渡输送工位。

进一步地，前述的一种多功能裹包膜包一体机，其中：第二升降机构的结构包括：用于安装两条上夹箱输送带的升降支架，在升降支架的前、后两端分别竖向固定安装有两根第二升降丝杆，每根第二升降丝杆向上穿过机架顶板并螺纹套装有一个从动链轮，所有从动链轮均可转动但不能轴向移动地安装于机架上，在机架的顶部一侧竖向活动支承有驱动轴，在驱动轴上固定套装有主动链轮与升降蜗轮，在主动链轮与各从动链轮之间绕设有驱动链，在机架上还水平横向活动支承有一根与升降蜗轮相啮合的升降蜗杆，在升降蜗杆的外端部设置有第二手柄，当第二手柄带动升降蜗杆转动时，升降蜗杆通过升降蜗轮及驱动轴带动主动链轮转动，主动链轮通过驱动链带动各从动链轮同步转动，各从动链轮同步正转或反转时能带动各第二升降丝杆同步上升或下降，同步带动升降支架向上或向下移动，从而带动两条上夹箱输送带向下移动至与移至过渡输送工位的两条下夹箱输送带呈上下相对夹持状将裹包机单元输出的纸箱组夹持输送至膜包机膜包单元，或者带动两条上夹箱输送带向上移动至松开纸箱组。

进一步地，前述的一种多功能裹包膜包一体机，其中：两条上夹箱输送带在第二宽度调节机构的带动下能在升降支架中水平相向或相背移动，所述第二宽度调节机构的结构包括：在升降支架的前后两端分别设置有一根左右走向的第二导杆，两个上夹箱输送带的上夹箱输送支架可左右滑动地设置在两根第二导杆上，在两个上夹箱输送带的上夹箱输送支架的前后两端分别设置有一根左右走向的内螺纹套管，同位于前侧的两个内螺纹套管同轴设置并且螺纹旋向相反，同位于后侧的两个内螺纹套管同轴设置并且螺纹旋向相反，同位于左侧的两个内螺纹套管的螺纹旋向相同，同位于右侧的两个内螺纹套管的螺纹旋向相同，在同位于前侧的两个内螺纹套管中共同穿设有一根活动支承于升降支架上且同时与两个对应内螺纹套管螺纹连接的第三正反牙丝杆，在同位于后侧的两个内螺纹套管中共同穿设有一根活动支承于升降支架上且同时与两个对应内螺纹套管螺纹连接的第四正反牙丝杆，在第三正反牙丝杆或第四正反牙丝杆的外端设置有第三手柄，在第三正反牙丝杆与第四正反牙丝杆上分别固定套装有一个第二从动齿轮，在两个第二从动齿轮之间绕设有第二从动链条，当第三手柄带动对应正反牙丝杆转动时，对应正反牙丝杆能通过第二从动齿轮及第二从动链条带动另一根正反牙丝杆同步转动，在第三正反牙丝杆与第四正反牙丝杆同步正转或反转的过程中，两个上夹箱输送带通过设置于其上夹箱输送支架内的对应内螺纹套管能沿第二导杆水平相向或相背移动。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）既能实现单独膜包产品的生产、又能实现单独纸箱裹包产品的生产、同时又能实现纸箱裹包后膜包产品的生产，生产适用范围广；（2）能将裹包机单元输出的纸箱组或瓶组顺利地过渡输送至膜包机膜包单元，工作运行稳定性高；（3）产品集成度高，在实现同样功能下减少了设备的占地面积；（4）在进行纸箱裹包后膜包产品的生产时，膜包机膜包单元的薄膜会覆盖裹包机单元所裹包输出纸箱的侧折页之间缝隙，从而避免灰尘及蚊虫从纸箱的侧折页之间缝隙进入纸箱内部，提高了纸箱的防潮防虫效果。

附图说明

图1为本发明所述的一种多功能裹包膜包一体机的结构示意图。

图2为图1中所示的纸箱组及瓶组过渡输送单元的结构示意图。

图3为图2左视方向的结构示意图。

图4为图2的A-A剖视图。

图5为图4中所示的H部位的放大示意图。

图6为本发明所述的一种多功能裹包膜包一体机用于过渡输送瓶组时的使用状态示意图。

图7为本发明所述的一种多功能裹包膜包一体机用于过渡输送纸箱组时的使用状态示意图。

图8为图2中上夹箱输送带与下夹箱输送带的位置关系示意图。

图9为图8中所示的B-B剖面的结构示意图。

图10为图8中所示的C-C剖面的结构示意图。

图11为隐去输送链板后的链板支撑托架处于收缩状态时的使用状态示意图。

图12为隐去输送链板后的链板支撑托架处于展开状态时的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，困此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个该特征。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，所述的一种多功能裹包膜包一体机，包括顺着产品输送方向依次设置的容器进给单元111、裹包机单元112、纸箱组及瓶组过渡输送单元113、膜包机膜包单元114、及膜包机热缩单元115；所述纸箱组及瓶组过渡输送单元113的结构包括：设置于裹包机单元112与膜包机膜包单元114之间的机架1，在机架1中设置有可伸缩的链板支撑托架2，在链板支撑托架2与机架1之间设置有能带动链板支撑托架2向上移动至过渡输送工位的第一升降机构，在链板支撑托架2外绕设有输送链板3，在输送链板3下方的机架1上设置有第一驱动电机4，在第一驱动电机4的输出轴上套装有与输送链板3相啮合的第一主动齿轮，第一驱动电机4能通过第一主动齿轮带动被移至过渡输送工位处且伸长展开的链板支撑托架2所撑起的输送链板3转动，使输送链板3能将裹包机单元输出的瓶组过渡输送至膜包机膜包单元，在过渡输送工位处的机架1上设置有两条左右分布的下夹箱输送带5，两条下夹箱输送带5在第一宽度调节机构的带动下能水平相向移动至过渡输送工位，使两条下夹箱输送带能承接裹包机单元输出的纸箱组，或者水平相背移动至过渡输送工位的左右两侧，使两条下夹箱输送带5不妨碍链板支撑托架2上移至过渡输送工位；在过渡输送工位上方的机架1上设置有两条左右分布的上夹箱输送带6，两条上夹箱输送带6正好与移至过渡输送工位的两条下夹箱输送带5一一对应，两条上夹箱输送带6在第二升降机构的带动下能向下移动至与移至过渡输送工位的两条下夹箱输送带5呈上下相对夹持状将裹包机单元输出的纸箱组夹持输送至膜包机膜包单元；

在本实施例中，第一升降机构的结构包括：在链板支撑托架2的底部前、后两端分别竖向固定安装有两根左右分布的第一升降丝杆7，在链板支撑托架2下方机架的前、后两端分别设置有两个左右分布的支撑座8，在每个支撑座8内活动支承有一个可自由转动且不能轴向移动的第一蜗轮9，各第一升降丝杆7与各第一蜗轮9一一对应，每根第一升降丝杆7向下穿过对应的第一蜗轮9并与对应的第一蜗轮9螺纹连接，在链板支撑托架2下方机架1的前、后两端还分别活动支承有一根第一蜗杆10，每根第一蜗杆10同时与同侧的两个第一蜗轮9相啮合，在两根第一蜗杆10的一侧端部分别固定套装有第二蜗轮，每个第二蜗轮分别与一根活动支承于机架上的第二蜗杆相啮合，两根第二蜗杆通过联轴器同时与中间驱动轴11同轴连接，在中间驱动轴11上固定套装有第三蜗轮，第三蜗轮与一根由第二驱动电机12驱动转动的第三蜗杆相啮合，第二驱动电机12通过第三蜗杆、第三蜗轮、中间驱动轴11、各第二蜗杆、各第二蜗轮以及各第一蜗杆10带动各第一蜗轮9同步转动，从而带动各第一升降丝杆7同步向上或向下移动，从而带动链板支撑托架2向上移动至过渡输送工位或向下移动至过渡输送工位下方，上述升降机构结构简单且安装维修方便；

在本实施例中，链板支撑托架2的结构包括：用于安装第一升降丝杆7的中间托架21，在中间托架21上滑动设置有两个可左右相对滑动的第一滑移托架22，在中间托架21与每个第一滑移托架22之间分别设置有用以对第一滑移托架22相对中间托架21向外滑动位置进行限位的第一限位组件，在中间托架21与每个第一滑移托架22之间还分别设置有用以将第一滑移托架22与中间托架21锁紧固定的第一固定组件；在每个第一滑移托架22上分别滑动设置有一个第二滑移托架23，在每个第二滑移托架23与对应第一滑移托架22之间分别设置有用以对第二滑移托架23相对第一滑动托架22向外滑动位置进行限位的第二限位组件，在每个第二滑移托架23与对应第一滑移托架22之间还分别设置有用以将第二滑移托架23与对应的第一滑移托架22锁紧固定的第二固定组件；上述链板支撑托架结构简单且安装维修方便；

在本实施例中，第一限位组件的结构包括：在与中间托架21相对的第一滑移托架22侧壁上设置有第一限位块24，在中间托架21的外端部设置有能与第一限位块24相配合抵靠限位的第二限位块25；第一固定组件的结构包括：在第一滑移托架22的侧壁上设置有第一锁紧孔，在中间托架21的侧壁上设置有第二锁紧孔，当第一滑移托架22相对中间托架21向外移动至第一限位块24抵靠在第二限位块25上时，第一锁紧孔与第二锁紧孔正好相对应，在相对应的第一锁紧孔与第二锁紧孔中可拆卸地安装有用于将第一滑移托架22与中间托架21相锁紧固定的第一锁紧螺栓26，上述限位组件与固定组件结构简单且安装维修方便；

在本实施例中，第二限位组件的结构包括：在与第一滑移托架22相对的第二滑移托架23侧壁上设置有第三限位块27，在与第二滑移托架27侧壁相对的第一滑移托架22侧壁上设置有能与第三限位块27相配合抵靠限位的第四限位块28；第二固定组件的结构包括：在第二滑移托架23的侧壁上设置有第三锁紧孔，在第一滑移托架22的侧壁上设置有第四锁紧孔，当第二滑移托架23相对第一滑移托架22向外移动至第三限位块27抵靠在第四限位块28上时，第三锁紧孔与第四锁紧孔正好相对应，在相对应的第三锁紧孔与第四锁紧孔中可拆卸地安装有用于将第一滑移托架22与第二滑移托架23相锁紧固定的第二锁紧螺栓29，上述限位组件与固定组件结构简单且安装维修方便；

在本实施例中，第一宽度调节机构的结构包括：在过渡输送工位处的机架1的前后两端分别设置有一根左右走向的第一导杆30，两个下夹箱输送带5的下夹箱输送支架51可左右滑动地设置在两根第一导杆30上，在两个下夹箱输送带5的下夹箱输送支架51的前后两端分别设置有一根左右走向的第一内螺纹套管31，同位于前侧的两个第一内螺纹套管31同轴设置并且螺纹旋向相反，同位于后侧的两个第一内螺纹套管31同轴设置并且螺纹旋向相反，同位于左侧的两个第一内螺纹套管31的螺纹旋向相同，同位于右侧的两个第一内螺纹套管31的螺纹旋向相同，在同位于前侧的两个第一内螺纹套管31中共同穿设有一根活动支承于机架1上且同时与两个对应第一内螺纹套管31螺纹连接的第一正反牙丝杆32，在同位于后侧的两个第一内螺纹套管31中共同穿设有一根活动支承于机架1上且同时与两个对应第一内螺纹套管31螺纹连接的第二正反牙丝杆33，在第一正反牙丝杆32或第二正反牙丝杆33的外端设置有第一手柄34，在第一正反牙丝杆32与第二正反牙丝杆33上分别固定套装有一个第一从动齿轮，在两个第一从动齿轮之间绕设有第一从动链条，当第一手柄34带动对应正反牙丝杆转动时，对应正反牙丝杆能通过第一从动齿轮及第一从动链条带动另一根正反牙丝杆同步转动，在第一正反牙丝杆32与第二正反牙丝杆33同步正转或反转的过程中，两个下夹箱输送带5通过设置于其下夹箱输送支架51内的对应第一内螺纹套管31能沿第一导杆30水平相向移动至过渡输送工位，使两条下夹箱输送带能承接裹包机单元输出的纸箱组，或者水平相背移动至过渡输送工位的左右两侧，使两条下夹箱输送带不妨碍链板支撑托架2上移至过渡输送工位，上述宽度调节机构结构简单且安装维修方便；

在本实施例中，第二升降机构的结构包括：用于安装两条上夹箱输送带6的升降支架35，在升降支架35的前、后两端分别竖向固定安装有两根第二升降丝杆36，每根第二升降丝杆36向上穿过机架1顶板并螺纹套装有一个从动链轮37，所有从动链轮37均可转动但不能轴向移动地安装于机架1上，在机架1的顶部一侧竖向活动支承有驱动轴38，在驱动轴38上固定套装有主动链轮38与升降蜗轮，在主动链轮39与各从动链轮37之间绕设有驱动链40，在机架1上还水平横向活动支承有一根与升降蜗轮相啮合的升降蜗杆41，在升降蜗杆41的外端部设置有第二手柄42，当第二手柄42带动升降蜗杆41转动时，升降蜗杆41通过升降蜗轮及驱动轴38带动主动链轮39转动，主动链轮39通过驱动链40带动各从动链轮37同步转动，各从动链轮37同步正转或反转时能带动各第二升降丝杆36同步上升或下降，同步带动升降支架35向上或向下移动，从而带动两条上夹箱输送带6向下移动至与移至过渡输送工位的两条下夹箱输送带5呈上下相对夹持状将裹包机单元输出的纸箱组夹持输送至膜包机膜包单元，或者带动两条上夹箱输送带6向上移动至松开纸箱组，上述升降机构结构简单且安装维修方便；

在本实施例中，两条上夹箱输送带6在第二宽度调节机构的带动下能在升降支架35中水平相向或相背移动，所述第二宽度调节机构的结构包括：在升降支架35的前后两端分别设置有一根左右走向的第二导杆43，两个上夹箱输送带6的上夹箱输送支架61可左右滑动地设置在两根第二导杆43上，在两个上夹箱输送带6的上夹箱输送支架61的前后两端分别设置有一根左右走向的第二内螺纹套管44，同位于前侧的两个第二内螺纹套管44同轴设置并且螺纹旋向相反，同位于后侧的两个第二内螺纹套管44同轴设置并且螺纹旋向相反，同位于左侧的两个第二内螺纹套管44的螺纹旋向相同，同位于右侧的两个第二内螺纹套管44的螺纹旋向相同，在同位于前侧的两个第二内螺纹套管44中共同穿设有一根活动支承于升降支架35上且同时与两个对应第二内螺纹套管44螺纹连接的第三正反牙丝杆45，在同位于后侧的两个第二内螺纹套管44中共同穿设有一根活动支承于升降支架35上且同时与两个对应第二内螺纹套管44螺纹连接的第四正反牙丝杆46，在第三正反牙丝杆45或第四正反牙丝杆46的外端设置有第三手柄47，在第三正反牙丝杆45与第四正反牙丝杆46上分别固定套装有一个第二从动齿轮，在两个第二从动齿轮之间绕设有第二从动链条，当第三手柄47带动对应正反牙丝杆转动时，对应正反牙丝杆能通过第二从动齿轮及第二从动链条带动另一根正反牙丝杆同步转动，在第三正反牙丝杆45与第四正反牙丝杆46同步正转或反转的过程中，两个上夹箱输送带6通过设置于其上夹箱输送支架61内的对应第二内螺纹套管44能沿第二导杆43水平相向或相背移动，上述宽度调节机构结构简单且安装维修方便。

既能实现单独膜包产品的生产、又能实现单独纸箱裹包产品的生产、同时又能实现纸箱裹包后膜包产品的生产，

容器进给单元111、裹包机单元112、纸箱组及瓶组过渡输送单元113、膜包机膜包单元114、及膜包机热缩单元115；

生产单独膜包产品时：先将纸箱组及瓶组过渡输送单元113调整至适合输送瓶组的工作状态，纸箱组及瓶组过渡输送单元113的具体调整过程如下：先通过第二升降机构调高两条上夹箱输送带6的高度，再通过第一宽度调节机构调宽两条下夹箱输送带5的宽度，使两条上夹箱输送带6与两条下夹箱输送带5不妨碍输送链板对瓶组的输送，然后再通过第一升降机构将处于收缩状态的链板支撑托架从两条下夹箱输送带5之间向上移动至过渡输送工位，待链板支撑托架2处于过渡输送工位后，将链板支撑托架2展开至撑起输送链板3，接着启动第一驱动电机4，第一驱动电机4通过第一主动齿轮带动输送链板3转动，从而使输送链板3能将裹包机单元输出的瓶组顺利过渡输送至膜包机膜包单元；

其中，第二升降机构调高两条上夹箱输送带6的具体操作如下：转动第二手柄42，使第二手柄42带动升降蜗杆41转动，升降蜗杆41通过升降蜗轮及驱动轴38带动主动链轮39转动，主动链轮39通过驱动链40带动各从动链轮37同步转动，各从动链轮37同步正转带动各第二升降丝杆36同步上升，同步带动升降支架35向上移动，从而带动两条上夹箱输送带6向上移动至不妨碍输送链板对瓶组的输送；

其中，第一宽度调节机构调宽两条下夹箱输送带5的具体操作如下：转动第一手柄34，使第一手柄34带动对应正反牙丝杆转动，对应正反牙丝杆通过第一从动齿轮及第一从动链条带动另一根正反牙丝杆同步转动，在第一正反牙丝杆32与第二正反牙丝杆33同步正转的过程中，两个下夹箱输送带5通过设置于其下夹箱输送支架51内的对应第一内螺纹套管31沿第一导杆30水平相背移动至过渡输送工位的左右两侧，使两条下夹箱输送带5不妨碍链板支撑托架2上移至过渡输送工位；

其中，第一升降机构调高链板支撑托架及输送链板的具体操作如下：启动第二驱动电机12，使第二驱动电机12通过第三蜗杆、第三蜗轮、中间驱动轴11、各第二蜗杆、各第二蜗轮以及各第一蜗杆10带动各第一蜗轮9同步正转，从而带动各第一升降丝杆7同步向上移动，从而带动链板支撑托架2向上移动至过渡输送工位；

待纸箱组及瓶组过渡输送单元113调整至适合输送瓶组的工作状态后，将瓶子经容器进给单元111输送至裹包机单元112，裹包机单元112不对瓶组进行纸箱裹包、只对瓶组进行输送，待裹包机单元112将瓶组输送至输送链板3上后，输送链板3会将裹包机单元输出的瓶组顺利过渡输送至膜包机膜包单元114进行裹膜，膜包机膜包单元114对瓶组裹膜后再输送至膜包机热缩单元115，膜包机热缩单元115使裹包在瓶组外的薄膜收缩包裹在瓶组上，从而完成对瓶子的单独膜包。

生产单独纸箱裹包产品时：先将纸箱组及瓶组过渡输送单元113调整至适合输送纸箱组的工作状态，纸箱组及瓶组过渡输送单元113的具体调整过程如下：先停止第一驱动电机4动作，然后将链板支撑托架2收缩，接着通过第一升降机构将链板支撑托架2及输送链板3向下移至过渡输送工位下方，使链板支撑托架2及输送链板3不妨碍两条下夹箱输送带5移至过渡输送工位；然后通过第一宽度调节机构调窄两条下夹箱输送带5的宽度，再通过第二升降机构调低两箱上夹箱输送带6的高度，使两条上夹箱输送带6能与移至过渡输送工位的两条下夹箱输送带5呈上下相对夹持状将裹包机单元输出的纸箱组夹持输送至膜包机膜包单元；

其中，第一升降机构调低链板支撑托架及输送链板的具体操作如下：启动第二驱动电机12，使第二驱动电机12通过第三蜗杆、第三蜗轮、中间驱动轴11、各第二蜗杆、各第二蜗轮以及各第一蜗杆10带动各第一蜗轮9同步反转，从而带动各第一升降丝杆7同步向下移动，从而带动链板支撑托架2及输送链板3一起向下移动至过渡输送工位的下方；

其中，第一宽度调节机构调窄两条下夹箱输送带5的具体操作如下：反向转动第一手柄34，使第一手柄34带动对应正反牙丝杆转动，对应正反牙丝杆通过第一从动齿轮及第一从动链条带动另一根正反牙丝杆同步转动，在第一正反牙丝杆32与第二正反牙丝杆33同步反转的过程中，两个下夹箱输送带5通过设置于其下夹箱输送支架51内的对应第一内螺纹套管31沿第一导杆30水平相向移动至过渡输送工位，使两条下夹箱输送带5能承接裹包机单元输出的纸箱组；

其中，第二升降机构调低两条上夹箱输送带6的具体操作如下：反向转动第二手柄42，使第二手柄42带动升降蜗杆41转动，升降蜗杆41通过升降蜗轮及驱动轴38带动主动链轮39转动，主动链轮39通过驱动链40带动各从动链轮37同步转动，各从动链轮37同步正转带动各第二升降丝杆36同步下降，同步带动升降支架35向下移动，从而带动两条上夹箱输送带6向下移动至与移至过渡输送工位的两条下夹箱输送带5呈上下相对夹持状将裹包机单元输出的纸箱组夹持输送至膜包机膜包单元；

待纸箱组及瓶组过渡输送单元113调整至适合输送纸箱组的工作状态后，将瓶子经容器进给单元111输送至裹包机单元112，裹包机单元112对瓶组进行纸箱裹包后输送至纸箱组及瓶组过渡输送单元113，纸箱组及瓶组过渡输送单元113中的两条上夹箱输送带6与两条下夹箱输送带5会呈上下相对夹持状将纸箱组夹持输送至膜包机膜包单元114，此时膜包机膜包单元114不对纸箱进行裹膜、只对纸箱组进行输送，膜包机膜包单元114将纸箱组输送至膜包机热缩单元115后，此时膜包机热缩单元115不对纸箱进行热收缩、只对纸箱组进行输送，从而完成对瓶子的单独纸箱裹包。

生产纸箱裹包后膜包产品时，先将纸箱组及瓶组过渡输送单元113调整至适合输送纸箱组的工作状态，纸箱组及瓶组过渡输送单元113的具体调整过程如下：先停止第一驱动电机4动作，然后将链板支撑托架2收缩，接着通过第一升降机构将链板支撑托架2及输送链板3向下移至过渡输送工位下方，使链板支撑托架2及输送链板3不妨碍两条下夹箱输送带5移至过渡输送工位；然后通过第一宽度调节机构调窄两条下夹箱输送带5的宽度，再通过第二升降机构调低两箱上夹箱输送带6的高度，使两条上夹箱输送带6能与移至过渡输送工位的两条下夹箱输送带5呈上下相对夹持状将裹包机单元输出的纸箱组夹持输送至膜包机膜包单元；

待纸箱组及瓶组过渡输送单元113调整至适合输送纸箱组的工作状态后，将瓶子经容器进给单元111输送至裹包机单元112，裹包机单元112对瓶组进行纸箱裹包后输送至纸箱组及瓶组过渡输送单元113，纸箱组及瓶组过渡输送单元113中的两条上夹箱输送带6与两条下夹箱输送带5会呈上下相对夹持状将纸箱组夹持输送至膜包机膜包单元114，接着膜包机膜包单元114将薄膜裹包在纸箱外，此时薄膜会覆盖纸箱的侧折页之间缝隙，接着膜包机膜包单元114再将裹膜后的纸箱输送至膜包机热缩单元115，膜包机热缩单元115再将裹包在纸箱组外的薄膜收缩包裹在纸箱组上，此时薄膜会收缩覆盖纸箱的侧折页之间缝隙，从而完成对瓶子的纸箱裹包后膜包。

本发明的有益效果是：（1）既能实现单独膜包产品的生产、又能实现单独纸箱裹包产品的生产、同时又能实现纸箱裹包后膜包产品的生产，生产适用范围广；（2）能将裹包机单元输出的纸箱组或瓶组顺利地过渡输送至膜包机膜包单元，工作运行稳定性高；（3）产品集成度高，在实现同样功能下减少了设备的占地面积；（4）在进行纸箱裹包后膜包产品的生产时，膜包机膜包单元的薄膜会覆盖裹包机单元所裹包输出纸箱的侧折页之间缝隙，从而避免灰尘及蚊虫从纸箱的侧折页之间缝隙进入纸箱内部，提高了纸箱的防潮防虫效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

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