一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置的制作方法

本发明涉及木制人造板生产技术领域，尤其涉及一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置。

背景技术：

木制人造板,以木材或其他非木材植物为原料,经一-定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生,标志着木材加工现代化时期的开始,使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，而且需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率,在人造板生产完成后需要对人造板进行堆垛，方便运输。

现有的人造板生产的自动堆垛装置堆垛高度有一定的限制，不能堆的过高，需要工作人员不定时的将堆起的人造板搬走，在一定程度上降低了人造板的生产效率，增加了工作人员的工作量，且人造板堆垛的不够整齐，在运输过程中容易出现滑落的现象发生，增加不必要的损失。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在堆垛高度有限且堆放不整齐的缺点，而提出的一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置，包括安装板和提升箱，所述提升箱位于安装板的上方，所述安装板的顶部设置有传送装置，所述安装板的顶部固定设置有堆放台，所述堆放台的顶部固定对称连接有垫板，所述堆放台上设置有对人造板进行排列整齐的排列组件，所述安装板的顶部对称固定设置有H型支撑架，两个所述H型支撑架相互靠近的一侧对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆滑动连接有同一个滑块，两个所述H型支撑架相互靠近的一侧转动连接有同一个第一螺纹杆，所述滑块套设在第一螺纹杆的外壁上，所述滑块内开设有螺纹，所述滑块和第一螺纹杆螺纹连接，其中一个所述H型支撑架的一侧固定安装有电动机固定箱，所述电动机固定箱内设置有第二电动机，所述第一螺纹杆的一端贯穿其中一个H型支撑架的一侧并延伸到电动机固定箱内，所述第一螺纹杆的一端和第二电动机的输出轴固定连接，所述滑块的底部固定设置有对提升箱升降的升降组件，所述提升箱内设置有夹持人造板的夹持组件，所述安装板的顶部固定对称连接有四个限位杆。

优选地，所述传送组件包括第一转动轴顶部对称固定安装的支撑板，所述支撑板相互靠近的一侧对称转动连接有用第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的外壁均固定套设有链轮，两个所述链轮套设有同一个链条，所述链条上均匀固定连接有多个推板，所述第一转动轴的一端贯穿其中一个支撑板的一侧并延伸到另一侧，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第四电动机，所述第四电动机的输出轴和第一转动轴的一端固定连接。

优选地，所述排列组件包括堆放台内开设的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的顶部内壁对称滑动连接有齿条板，所述第一凹槽的顶部对称开设有第一条形孔，所述第一条形孔的两侧内壁滑动连接有同一个第一压板，所述第一压板的底部和齿条板的顶部固定连接，所述第二凹槽的一侧内壁贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别延伸到第一凹槽和第二凹槽内，所述第二凹槽的顶部开设有第二条形孔，所述第二条形孔的两侧内壁滑动连接有同一个第二压板，所述第二压板的底部和第二螺纹杆的一端固定连接，所述第一凹槽内设置有驱动第一压板和第二压板同时滑动的动力组件。

优选地，所述动力组件包括第一凹槽的两侧内壁对称转动连接的第一转动辊，两个所述第一转动辊的外壁均固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部和齿条板的底部相啮合，所述第一凹槽的两侧内壁转动连接有同一个第二转动辊，所述第二转动辊的外壁固定套设有第二齿轮和第二皮带轮，所述第二齿轮分别和两个第一齿轮相啮合，所述第二螺纹杆的外壁套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮内开设有螺纹，所述第二螺纹杆和第一皮带轮螺纹连接，所述第一皮带轮的一侧和第一凹槽的一侧内壁转动连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮套设有同一个皮带，所述第二凹槽内固定安装有第三电动机，所述第二转动辊的一端贯穿第一凹槽的一侧内壁并延伸到第二凹槽内，所述第二转动辊的一端和第三电动机的输出轴固定连接。

优选地，所述升降组件包括滑块的底部对称固定连接的固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外壁固定套设有卷轮，所述卷轮的外壁上固定连接有钢丝绳，所述提升箱的顶部四角均固定连接有拉绳，四个所述拉绳的顶部和钢丝绳的底部固定连接，所述滑块的底部固定安装有第一电动机，所述第三转动轴的一端贯穿其中一个固定块的一侧并延伸到另一侧，所述第三转动轴的一端和第一电动机的输出轴固定连接。

优选地，所述夹持组件包括提升箱的底部对称开设的第三条形孔，所述提升箱的底部内部对称滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部对称固定连接有夹爪，两个所述夹爪分别和两个第三条形孔的两侧内壁滑动连接，两个所述滑动板相互靠近的一侧连接有同一个液压缸。

优选地，所述支撑板相互靠近的一侧均固定连接有导向板，所述导向板的一侧位于挡板的正上方。

优选地，其中一个所述H型支撑架的一侧固定安装有控制器，所述控制器和第一电动机、第二电动机、第三电动机、液压缸、第四电动机电性连接。

本发明中，当人造板生产开始时，生产出来的人造板由生产机器传输到导向板上，首先通过控制器开启第四电动机，第四电动机的转动带动推板移动，推板的移动推动导向板上的人造板的移动，将人造板一块块输送到堆放台上，当堆放台上堆放到一定的高度时，开启第三电动机的转动，第三电动机的转动带动两个第一压板的相向滑动和第二压板的滑动，两个第一压板的相向滑动和第二压板的互相挤压人造板，使得人造板堆垛整齐，当人造板堆垛整齐后，开启第一电动机的转动，第一电动机的转动松开卷起的钢丝绳，使得提升箱下降，当提升箱下降到底面和人造板的顶部相接触时，停止第一电动机的转动，然后开启液压缸的工作，液压缸的伸缩带动四个夹爪相向滑动，四个夹爪的相向滑动夹持住人造板，夹持住后，再将提升箱提升到最初位置，提升后开启第二电动机的转动，第二电动机的转动带动滑块滑动，当滑块移动到四个限位杆的正上方时，将提升箱下降到安装板的表面并解除对人造板的夹持，最后再将提升箱提升到最初位置，当生产结束后关闭所有设备的工作即可。

本发明操作简单，提高了人造板的堆放高度，不需要工作人员不定时的将堆起的人造板搬走，在一定程度上提高了人造板的生产效率，降低工作人员的工作量，而且能够使得人造板堆垛的足够整齐，避免了在运输过程中容易出现滑落的现象，降低了不必要的损失。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置的主视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置的图1中A部分放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置的堆放台的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置的堆放台的俯视剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置的支撑板的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置的提升箱俯视剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置的夹爪侧视放大结构示意图。

图中：1、第一转动轴；2、安装板；3、推板；4、支撑板；5、第二转动轴；6、导向板；7、链轮；8、第一皮带轮；9、夹爪；10、H型支撑架；11、拉绳；12、垫板；13、滑杆；14、滑块；15、链条；16、固定块；17、第三转动轴；18、卷轮；19、钢丝绳；20、第一电动机；21、第一螺纹杆；22、电动机固定箱；23、第二电动机；24、限位杆；25、控制器；26、齿条板；27、挡板；28、堆放台；29、第一压板；30、第一条形孔；31、第二螺纹杆；32、第二压板；33、第二条形孔；34、第一凹槽；35、第一转动辊；36、第一齿轮；37、第二转动辊；38、第二齿轮；39、皮带；40、第二皮带轮；41、第二凹槽；42、第三电动机；43、提升箱；44、第三条形孔；45、滑动板；46、液压缸；47、第四电动机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-7，一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置，包括安装板2和提升箱43，提升箱43位于安装板2的上方，安装板2的顶部设置有传送装置，安装板2的顶部固定设置有堆放台28，堆放台28的顶部固定对称连接有垫板12，堆放台28上设置有对人造板进行排列整齐的排列组件，安装板2的顶部对称固定设置有H型支撑架10，两个H型支撑架10相互靠近的一侧对称固定连接有滑杆13，两个滑杆13滑动连接有同一个滑块14，两个H型支撑架10相互靠近的一侧转动连接有同一个第一螺纹杆21，滑块14套设在第一螺纹杆21的外壁上，滑块14内开设有螺纹，滑块14和第一螺纹杆21螺纹连接，其中一个H型支撑架10的一侧固定安装有电动机固定箱22，电动机固定箱22内设置有第二电动机23，第一螺纹杆21的一端贯穿其中一个H型支撑架10的一侧并延伸到电动机固定箱22内，第一螺纹杆21的一端和第二电动机23的输出轴固定连接，滑块14的底部固定设置有对提升箱43升降的升降组件，提升箱43内设置有夹持人造板的夹持组件，安装板2的顶部固定对称连接有四个限位杆24。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：传送组件包括第一转动轴1顶部对称固定安装的支撑板4，支撑板4相互靠近的一侧对称转动连接有用第一转动轴1和第二转动轴5，第一转动轴1和第二转动轴5的外壁均固定套设有链轮7，两个链轮7套设有同一个链条15，链条15上均匀固定连接有多个推板3，第一转动轴1的一端贯穿其中一个支撑板4的一侧并延伸到另一侧，其中一个支撑板4的一侧固定连接有第四电动机47，第四电动机47的输出轴和第一转动轴1的一端固定连接，排列组件包括堆放台28内开设的第一凹槽34和第二凹槽41，第一凹槽34的顶部内壁对称滑动连接有齿条板26，第一凹槽34的顶部对称开设有第一条形孔30，第一条形孔30的两侧内壁滑动连接有同一个第一压板29，第一压板29的底部和齿条板26的顶部固定连接，第二凹槽41的一侧内壁贯穿有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31的两端分别延伸到第一凹槽34和第二凹槽41内，第二凹槽41的顶部开设有第二条形孔33，第二条形孔33的两侧内壁滑动连接有同一个第二压板32，第二压板32的底部和第二螺纹杆31的一端固定连接，第一凹槽34内设置有驱动第一压板29和第二压板32同时滑动的动力组件，动力组件包括第一凹槽34的两侧内壁对称转动连接的第一转动辊35，两个第一转动辊35的外壁均固定套设有第一齿轮36，第一齿轮36的顶部和齿条板26的底部相啮合，第一凹槽34的两侧内壁转动连接有同一个第二转动辊37，第二转动辊37的外壁固定套设有第二齿轮38和第二皮带轮40，第二齿轮38分别和两个第一齿轮36相啮合，第二螺纹杆31的外壁套设有第一皮带轮8，第一皮带轮8内开设有螺纹，第二螺纹杆31和第一皮带轮8螺纹连接，第一皮带轮8的一侧和第一凹槽34的一侧内壁转动连接，第一皮带轮8和第二皮带轮40套设有同一个皮带39，第二凹槽41内固定安装有第三电动机42，第二转动辊37的一端贯穿第一凹槽34的一侧内壁并延伸到第二凹槽41内，第二转动辊37的一端和第三电动机42的输出轴固定连接，升降组件包括滑块14的底部对称固定连接的固定块16，两个固定块16相互靠近的一侧转动连接有第三转动轴17，第三转动轴17的外壁固定套设有卷轮18，卷轮18的外壁上固定连接有钢丝绳19，提升箱43的顶部四角均固定连接有拉绳11，四个拉绳11的顶部和钢丝绳19的底部固定连接，滑块14的底部固定安装有第一电动机20，第三转动轴17的一端贯穿其中一个固定块16的一侧并延伸到另一侧，第三转动轴17的一端和第一电动机20的输出轴固定连接，夹持组件包括提升箱43的底部对称开设的第三条形孔44，提升箱43的底部内部对称滑动连接有滑动板45，滑动板45的底部对称固定连接有夹爪9，两个夹爪9分别和两个第三条形孔44的两侧内壁滑动连接，两个滑动板45相互靠近的一侧连接有同一个液压缸46，支撑板4相互靠近的一侧均固定连接有导向板6，导向板6的一侧位于挡板27的正上方，其中一个H型支撑架10的一侧固定安装有控制器25，控制器25和第一电动机20、第二电动机23、第三电动机42、液压缸46、第四电动机47电性连接。

工作原理：当人造板生产开始时，生产出来的人造板有生产机器传输到导向板6上，首先通过控制器25开启第四电动机47，第四电动机47的转动带动第一转动轴1转动，第一转动轴1的转动带动链条15转动，链条15的转动带动推板3移动，推板3的移动推动导向板6上的人造板的移动，将人造板一块块输送到堆放台28，当堆放台28上堆放到一定的高度时，开启第三电动机42的转动，第三电动机42的转动带动第二转动辊37转动，第二转动辊37的转动同时带动第二齿轮38和第二皮带轮40转动，第二齿轮38的转动带动两个第一齿轮36做相反转动，两个第一齿轮36的相反转动带动两个齿条板26做相向滑动，两个齿条板26的相向滑动带动两个第一压板29的相向滑动，同时第二皮带轮40的转动带动皮带39转动，皮带39的转动带动第一皮带轮8转动,第一皮带轮8的转动带动第二螺纹杆31移动，第二螺纹杆31的移动带动第二压板32的滑动，两个第一压板29的相向滑动和第二压板32的互相挤压人造板，使得人造板堆垛整齐，当人造板堆垛整齐后，开启第一电动机20的转动，第一电动机20的转动带动第三转动轴17转动，第三转动轴17的转动带动卷轮18转动，卷轮18的转动松开卷起的钢丝绳19，使得提升箱43下降，当提升箱43下降到底面和人造板的顶部相接触时，停止第一电动机20的转动，然后开启液压缸46的工作，液压缸46的伸缩带动两个滑动板45相向滑动，两个滑动板45的相向滑动带动四个夹爪9相向滑动，四个夹爪9相向滑动夹持住人造板，夹持住后，再将提升箱43提升到最初位置，提升后开启第二电动机23的转动，第二电动机23的转动带动第一螺纹杆21转动，第一螺纹杆21的转动带动滑块14滑动，当滑块14移动到四个限位杆24的正上方时，将提升箱43下降到安装板2的表面并解除对人造板的夹持，最后再将提升箱43提升到最初位置，当生产结束后关闭所有设备的工作即可。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电动机20、第二电动机23、第三电动机42、液压缸46、第四电动机47的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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