一种汝瓷支钉脱落装置的制作方法

本发明涉及一种脱落装置，尤其涉及一种汝瓷支钉脱落装置。

背景技术：

汝瓷，河南省汝州市特产，中国地理标志产品。汝瓷，始烧于唐朝中期，盛名于北宋，位居宋代“五大名瓷”之首，因产于汝州市而得名，形成过“汝河两岸百里景观，处处炉火连天”的繁荣景象，在中国陶瓷史上占有显著地位。

目前，人们对汝瓷上的支钉进行脱落通常是人工一手拿汝瓷，一手拿敲棍对支钉敲击进行脱落，这样脱落需要人工一直重复做敲击和换汝瓷动作，工作强度大，且效率低，进行批量加工时，人工容易疲惫。

因此亟需研发一种自动敲打脱落、可持续自动加工、省时省力高效率的汝瓷支钉脱落装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工一直重复做敲击和换汝瓷动作，工作强度大，且效率低，进行批量加工时，人工容易疲惫的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种自动敲打脱落、可持续自动加工、省时省力高效率的汝瓷支钉脱落装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种汝瓷支钉脱落装置，包括：放置板，其顶部一侧连接有支板；支架，其设有两个，且均连接在放置板上；收集框，其放置在放置板顶部一端；驱动组件，其连接在放置板顶部一侧；升降组件，其连接在支板上；脱落组件，其连接在支板上。

优选地，驱动组件包括；电机，其安装在放置板前端一侧；缺齿轮，其连接在电机输出轴上；滚筒，其设有四个，且均转动式地连接在两侧的支架之间；第一齿轮，其连接在最右侧滚筒一端，第一齿轮与缺齿轮相啮合；凸槽皮带，其连接在四个滚筒之间。

优选地，升降组件包括：第二齿轮，其转动式地连接在前侧的支架一端；第一转轴，其转动式地连接在支板上，第一转轴与第二齿轮之间传动连接；单向齿轮，其连接在第一转轴一端；菱形杆，其转动式地连接在支板顶部一侧；十字框，其滑动式地连接在菱形杆上；复位弹簧，其套设在十字框与菱形杆之间；齿条，其设有两个，且均连接在十字框一端，齿条与单向齿轮相啮合；吸盘，其设有两个，且均连接在十字框另一端。

优选地，脱落组件包括：第一支杆，其连接在支板顶部一侧；第二支杆，其卡销连接在第一支杆一端，第一支杆下部设有多个卡孔。

优选地，还包括有旋转组件，旋转组件包括；第二转轴，其转动式地连接在支板顶部一端，第二转轴与菱形杆传动连接；第一锥齿轮，其连接在第二转轴一端；第二锥齿轮，其连接在最左侧滚筒一端，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选地，还包括有限位组件，限位组件包括：挡板，其转动式地连接在支板上；扭力弹簧，其设有两个，且均套设在挡板与支板之间。

（3）有益效果

1.通过驱动组件、升降组件和脱落组件的配合，达到支钉自动脱落的效果，人工只需要对其放汝瓷。

2.通过旋转组件，从而帮助人们转动十字框，省时省力，提高了工作效率。

3.通过十字框右侧后端与挡板前端接触，挡板与支板之间的扭力弹簧，消减了转动过程中的惯性，使单向齿轮更好的与齿条啮合。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的驱动组件和升降组件的立体结构示意图。

图3为本发明的脱落组件的立体结构示意图。

图4为本发明A部的放大图。

图5为本发明的旋转组件立体结构示意图。

附图中的标记为：1-放置板，2-支板，3-支架，4-收集框，5-驱动组件，51-电机，52-缺齿轮，53-滚筒，54-第一齿轮，55-凸槽皮带，6-升降组件，61-第二齿轮，62-第一转轴，63-单向齿轮，64-菱形杆，65-十字框，66-复位弹簧，67-齿条，68-吸盘，7-脱落组件，71-第一支杆，72-第二支杆，8-旋转组件，81-第二转轴，82-第一锥齿轮，83-第二锥齿轮，9-限位组件，91-挡板，92-扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种汝瓷支钉脱落装置，如图1-3所示，包括有放置板1、支板2、支架3、收集框4、驱动组件5、升降组件6和脱落组件7，放置板1顶部左侧连接有支板2，放置板1顶部前后两侧均连接有支架3，放置板1顶部左端放置有收集框4，放置板1顶部右侧连接有驱动组件5，支板2顶部连接有升降组件6，支板2顶部连接有脱落组件7。

驱动组件5包括有电机51、缺齿轮52、滚筒53、第一齿轮54和凸槽皮带55，放置板1前侧右部安装有电机51，电机51输出轴上连接有缺齿轮52，两侧的支架3上部之间转动式连接有四个滚筒53，最右侧滚筒53前端连接有第一齿轮54，第一齿轮54与缺齿轮52相啮合，四个滚筒53之间连接有凸槽皮带55。

升降组件6包括有第二齿轮61、第一转轴62、单向齿轮63、菱形杆64、十字框65、复位弹簧66、齿条67和吸盘68，前侧的支架3右端下部转动式连接有第二齿轮61，支板2内顶部中间转动式连接有第一转轴62，第一转轴62与第二齿轮61的传动轴通过皮带轮和皮带传动连接，第一转轴62后端连接有单向齿轮63，支板2内顶部左侧转动式连接有菱形杆64，菱形杆64上部滑动式连接有十字框65，十字框65顶部与菱形杆64底部之间套设有复位弹簧66，十字框65左右两端均连接有齿条67，齿条67与单向齿轮63相啮合，十字框65底部前后两侧均连接有吸盘68。

脱落组件7包括有第一支杆71、第二支杆72，支板2内顶部左侧连接有第一支杆71，第一支杆71下部设有多个卡孔，第一支杆71下部卡销连接有第二支杆72。

当人们对汝瓷上的支钉进行敲打脱落时，可以使用本装置，首先工作人员将汝瓷放置在凸槽皮带55上，使有支钉端朝下放置在槽内，然后工作人员启动电机51转动带动缺齿轮52转动，缺齿轮52转动带动第一齿轮54转动，第一齿轮54转动带动滚筒53转动，滚筒53转动带动凸槽皮带55逆时针转动，缺齿轮52与第一齿轮54每啮合一次凸槽皮带55向左送一次料，当缺齿轮52与第一齿轮54脱开啮合时，缺齿轮52与第二齿轮61啮合，缺齿轮52转动带动第二齿轮61转动，第二齿轮61转动带动第一转轴62转动，第一转轴62转动带动单向齿轮63转动，单向齿轮63转动带动右侧齿条67向下运动，齿条67向下运动带动十字框65向下运动，十字框65向下运动带动吸盘68向下运动，复位弹簧66被压缩，吸盘68向下运动从而吸住凸槽皮带55上的汝瓷，然后通过复位弹簧66复位，然后工作人员将十字框65逆时针转动一百八十度，十字框65转动带动吸盘68转动，吸盘68转动从而带动汝瓷转动，汝瓷转动时底部支钉与第二支杆72接触，从而对汝瓷底部的支钉进行脱落，脱落的支钉掉落在收集框4进行收集，第一支杆71下部设有多个卡孔，从而可以对脱落高度进行调节，当转完一百八十度时单向齿轮63与左侧齿条67啮合，单向齿轮63转动带动左侧齿条67向下运动，从而带动两侧的吸盘68向下运动，这时工作人员将前端吸盘68上的汝瓷取下，反复操作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有旋转组件8，旋转组件8包括有第二转轴81、第一锥齿轮82和第二锥齿轮83，支板2内顶部后侧转动式连接有第二转轴81，第二转轴81与菱形杆64通过皮带轮和皮带传动连接，第二转轴81底部连接有第一锥齿轮82，最左侧滚筒53后端连接有第二锥齿轮83，第二锥齿轮83与第一锥齿轮82相啮合。

当滚筒53转动带动凸槽皮带55转动时，同时带动第二锥齿轮83转动，第二锥齿轮83转动带动第一锥齿轮82转动，第一锥齿轮82转动带动第二转轴81转动，第二转轴81转动带动菱形杆64转动，菱形杆64转动带动十字框65转动，从而帮助人们转动十字框65，省时省力，提高了工作效率。凸槽皮带55每送一次料十字框65逆时针旋转一百八十度。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有限位组件9，限位组件9包括有挡板91、扭力弹簧92，支板2内顶部中间转动式连接有挡板91，挡板91前侧与十字框65右部后侧接触，挡板91左右两侧与支板2之间均套设有扭力弹簧92。

当菱形杆64带动十字框65转动的时候，使十字框65右部后侧与挡板91前侧接触，通过挡板91与支板2之间的扭力弹簧92，消减了转动过程中的惯性，使单向齿轮63更好的与齿条67啮合。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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