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一种桶装粮油收集用下货滑道的制作方法

2021-02-17 12:02:42|133|起点商标网
一种桶装粮油收集用下货滑道的制作方法

本发明涉及粮油运输技术领域,具体为一种桶装粮油收集用下货滑道。



背景技术:

粮油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物,广泛分布于自然界中,是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂,如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜籽油等。粮油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯,脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外,还含有多种不饱和酸。

目前粮油在运输过程中大都采用桶装运输,油桶在从货车车厢的内部取出并进行下货时,通常采用木板或钢板组成斜面,并让油桶从斜面上向下滚动,此种方式虽然效率高,省时省力,但是油桶在斜面上滚动时缺少有效的限位,容易偏离方向,同时油桶在滚动时的重力势能较大,一旦撞到人或其他物体,会产生很严重的后果,为此我们提出一种能够对油桶的滚动方向进行限位,同时能够对油桶进行缓速,降低油桶的重力势能,并避免油桶撞到其他物体的下货滑道来解决问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种桶装粮油收集用下货滑道,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种桶装粮油收集用下货滑道,包括底座和倾斜板,所述底座顶部一侧的前后两处均栓接有连接件,所述连接件的上方设置有液压杆,且液压杆与连接件相互铰接,所述液压杆的输出轴栓接有连接块,且连接块靠近倾斜板的一侧与倾斜板的表面转动连接,所述倾斜板上方的前后两侧均设置有限位板,所述限位板相对一侧的表面粘接有橡胶垫,所述倾斜板顶部表面的四角均贯穿开设有通槽,所述限位板底部的两侧均栓接有固定杆,所述固定杆的底端延伸至通槽的下方并栓接有移动块,所述倾斜板底部的两侧均转动连接有螺杆,且其中一侧螺杆的后端栓接有转盘,所述螺杆贯穿移动块并与其贯穿处的内壁螺纹连接,所述倾斜板的底部设置有传动机构,所述倾斜板底部的另一侧通过连接杆固定安装有转动杆,所述转动杆的前后两端均转动连接有竖板,且竖板与底座顶部的表面栓接,所述底座底部的四角均栓接有第一万向轮,所述底座顶部的另一侧转动连接有支撑板,所述支撑板顶部的前后两侧均栓接有挡板,所述支撑板的另一侧栓接有外弧板,所述外弧板靠近支撑板的一侧设置有内弧板,所述内弧板一侧的表面安装有减震弹簧,且减震弹簧的另一端与外弧板的表面固定安装,所述外弧板的另一侧设置有定位机构,所述底座的后方栓接有斜坡。

优选的,所述传动机构包括皮带轮、皮带盘和传动皮带,所述皮带轮和皮带盘分别栓接在两侧螺杆的表面,所述皮带轮、皮带盘均与传动皮带内侧的表面滚动连接。

优选的,所述螺杆表面的螺纹对称设置,且皮带轮和皮带盘分别设置在两侧螺杆表面的中心处。

优选的,所述定位机构包括连接板、活动柱、定位块和定位槽,所述连接板一侧的表面与外弧板的表面栓接,所述活动柱贯穿连接板并与其贯穿处的内壁滑动连接,所述定位块安装在活动柱的底部,且定位槽开设在底座顶部的表面。

优选的,所述活动柱的顶部栓接有顶板,所述顶板的顶部栓接有拉环。

优选的,所述转盘后侧的表面转动连接有握把,且握把的表面设置有防滑纹,所述握把与转盘配合使用。

优选的,所述斜坡的底部栓接有竖杆,所述竖杆的底部栓接有第二万向轮。

优选的,所述斜坡的倾角为30-45°,所述第一万向轮的底部与第二万向轮的底部相互平齐。

优选的,所述支撑板的顶部粘接有软垫,所述软垫的材质为塑胶。

优选的,所述外弧板的形状与内弧板的形状相仿,所述减震弹簧呈环形阵列分布在内弧板的表面。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

本发明能够在下货过程中对油桶的滚动方向进行限位,同时能够对油桶进行缓速,降低油桶的重力势能,并避免油桶撞到其他物体,解决了目前采用木板或钢板组成斜面的方式对油桶进行下货,由于油桶在斜面上滚动时缺少有效的限位,容易偏离方向,同时油桶在滚动时的重力势能较大,一旦撞到人或其他物体,会产生严重后果的问题。

附图说明

图1为本发明的结构正视图;

图2为本发明图1中A处局部放大图;

图3为本发明的局部结构左视图;

图4为本发明倾斜板的结构仰视图;

图5为本发明倾斜板的结构俯视图;

图6为本发明的局部结构右视图;

图7为本发明的局部结构立体示意图。

图中:1、底座;2、倾斜板;3、连接件;4、液压杆;5、连接块;6、限位板;7、橡胶垫;8、通槽;9、固定杆;10、移动块;11、螺杆;12、转盘;13、传动机构;131、皮带轮;132、传动皮带;133、皮带盘;14、竖板;15、转动杆;16、第一万向轮;17、支撑板;18、挡板;19、外弧板;20、内弧板;21、减震弹簧;22、定位机构;221、连接板;222、活动柱;223、定位块;224、定位槽;23、顶板;24、拉环;25、斜坡;26、竖杆;27、第二万向轮;28、握把;29、软垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7,一种桶装粮油收集用下货滑道,包括底座1和倾斜板2,底座1顶部一侧的前后两处均栓接有连接件3,连接件3的上方设置有液压杆4,且液压杆4与连接件3相互铰接,液压杆4的输出轴栓接有连接块5,且连接块5靠近倾斜板2的一侧与倾斜板2的表面转动连接,倾斜板2上方的前后两侧均设置有限位板6,限位板6相对一侧的表面粘接有橡胶垫7,倾斜板2顶部表面的四角均贯穿开设有通槽8,限位板6底部的两侧均栓接有固定杆9,固定杆9的底端延伸至通槽8的下方并栓接有移动块10,倾斜板2底部的两侧均转动连接有螺杆11,且其中一侧螺杆11的后端栓接有转盘12,螺杆11贯穿移动块10并与其贯穿处的内壁螺纹连接,倾斜板2的底部设置有传动机构13,倾斜板2底部的另一侧通过连接杆固定安装有转动杆15,转动杆15的前后两端均转动连接有竖板14,且竖板14与底座1顶部的表面栓接,底座1底部的四角均栓接有第一万向轮16,底座1顶部的另一侧转动连接有支撑板17,支撑板17顶部的前后两侧均栓接有挡板18,支撑板17的另一侧栓接有外弧板19,外弧板19靠近支撑板17的一侧设置有内弧板20,内弧板20一侧的表面安装有减震弹簧21,且减震弹簧21的另一端与外弧板19的表面固定安装,外弧板19的另一侧设置有定位机构22,底座1的后方栓接有斜坡25,本发明能够在下货过程中对油桶的滚动方向进行限位,同时能够对油桶进行缓速,降低油桶的重力势能,并避免油桶撞到其他物体,解决了目前采用木板或钢板组成斜面的方式对油桶进行下货,由于油桶在斜面上滚动时缺少有效的限位,容易偏离方向,同时油桶在滚动时的重力势能较大,一旦撞到人或其他物体,会产生严重后果的问题。

如图1和4所示,传动机构13包括皮带轮131、皮带盘133和传动皮带132,皮带轮131和皮带盘133分别栓接在两侧螺杆11的表面,皮带轮131、皮带盘133均与传动皮带132内侧的表面滚动连接,通过皮带轮131、皮带盘133和传动皮带132,它们的配合使用使得其中一侧的螺杆11在转动的同时,另一侧的螺杆11能够同步转动。

如图1和4所示,螺杆11表面的螺纹对称设置,且皮带轮131和皮带盘133分别设置在两侧螺杆11表面的中心处,通过设计螺杆11表面的螺纹对称设置,其使螺杆11在转动的同时,前后两侧的移动块10能够同步做方向相对或相反的运动。

如图1和6所示,定位机构22包括连接板221、活动柱222、定位块223和定位槽224,连接板221一侧的表面与外弧板19的表面栓接,活动柱222贯穿连接板221并与其贯穿处的内壁滑动连接,定位块223安装在活动柱222的底部,且定位槽224开设在底座1顶部的表面,通过连接板221、活动柱222、定位块223和定位槽224的设置,移动活动柱222使定位块223进入定位槽224的内部,它们的配合使用能够对外弧板19和支撑板17进行定位,避免外弧板19和支撑板17在静置时出现转动。

如图1和6所示,活动柱222的顶部栓接有顶板23,顶板23的顶部栓接有拉环24,通过顶板23和拉环24的设置,以便工人拉动活动柱222和定位块223进行移动。

如图4和5所示,转盘12后侧的表面转动连接有握把28,且握把28的表面设置有防滑纹,握把28与转盘12配合使用,通过握把28的设置,以便工人对转盘12进行转动。

如图6所示,斜坡25的底部栓接有竖杆26,竖杆26的底部栓接有第二万向轮27,通过竖杆26和第二万向轮27的设置,它们配合使用能够在斜坡25的底部为其提供支撑点,并增加斜坡25的稳定性。

如图6所示,斜坡25的倾角为30-45°,第一万向轮16的底部与第二万向轮27的底部相互平齐,通过设计第一万向轮16的底部与第二万向轮27的底部相互平齐,其使第一万向轮16与第二万向轮27的底部均在同一水平高度上,以免因第一万向轮16与第二万向轮27之间存有高度差,而致第二万向轮27悬空,或第二万向轮27将斜坡25和底座1撑高,导致该滑道整体倾斜。

如图1和7所示,支撑板17的顶部粘接有软垫29,软垫29的材质为塑胶,通过软垫29的设置,其能够对支撑板17进行保护,避免支撑板17受到磨损,同时设计软垫29的材质为塑胶,表面粗糙的塑胶在一定程度上能够起到缓速的作用。

如图1和2所示,外弧板19的形状与内弧板20的形状相仿,减震弹簧21呈环形阵列分布在内弧板20的表面,通过设计外弧板19的形状与内弧板20的形状相仿,以便内弧板20能够与油桶的表面更好的契合,通过设计减震弹簧21呈环形阵列分布,其使内弧板20受到减震弹簧21的着力点更加均匀,并提升减震效果。

工作原理:在工作时,首先将该滑道移动至货车的尾部,随后开启液压杆4,其输出轴伸长,并带动连接块5开始运动,由于液压杆4与连接件3相互铰接,同时连接块5与倾斜板2的表面转动连接,此时倾斜板2开始做旋转运动,直至倾斜板2与货车厢的底部平齐,随后测量油桶平放时的前后长度,然后通过握把28对转盘12进行转动,其使两侧的螺杆11、皮带轮131和皮带盘133开始转动,同时前后两侧的移动块10开始做相对运动,移动块10在运动的同时带动前后两侧的固定杆9、限位板6和橡胶垫7一同运动,直至前后两侧橡胶垫7的间距与油桶平放时的前后长度大致相同,此时将平放的油桶滚动至倾斜板2的表面,随后油桶在倾斜板2的表面向下滚动,由于两侧橡胶垫7的设置,橡胶垫7与油桶表面的摩擦力能够起到缓速的作用,同时限位板6能够对油桶向下滚动的方向进行限位,然后油桶从倾斜板2的表面滚落至支撑板17的表面,最终油桶撞击到内弧板20,此时内弧板20向右侧移动并使减震弹簧21处于压缩状态,减震弹簧21在压缩过程中进行吸震,并化解油桶与内弧板20撞击时产生的冲击力,此时油桶处于停止状态,随后拉动拉环24使活动柱222和定位块223一同上升,此时定位块223从定位槽224的内部脱离,然后转动外弧板19和支撑板17,直至支撑板17与斜坡25相对,此时便可移动停留在支撑板17表面的油桶,并使油桶从斜坡25表面的滚轮,由于斜坡25高度较低,且长度较短,此时从斜坡25顶部滚落的油桶重力势能较小,且为可控的,整个过程中,该滑道能够对油桶的滚动方向进行限位,同时能够对油桶进行缓速,并避免油桶在下货过程中撞到其他物体。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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