用于生产空气动力学轮廓元件之间的过渡区域的压力板装置、生产装置、设备和方法与流程

本发明涉及用于生产两个空气动力学轮廓元件之间的过渡区域的压力板装置，其中，过渡区域允许层状流体流。本发明还涉及相应的生产装置并且还涉及用于生产相应的过渡区域的设备和方法。

背景技术：

为了减少飞行期间的摩擦损失并因此节省燃料，使用了被称为自然层流(简称：nlf)或混合层流控制(简称：hlfc)的层流技术。hlfc的示例由通过微开口穿孔的机翼前缘提供。如果这种层流技术用在机翼的、垂直尾翼(简称：vtp)或方向舵单元的、水平尾翼(简称：htp)或升降舵单元等的前缘部分上，则在生产和/或维护方面会产生增加的支出和努力。这些区域的前缘部分通常包括前缘部件和机翼盒部件、vtp盒部件或htp盒部件。目前，以满足对于良好的层流的要求的方式接合这些部件是困难且复杂的。一个要求例如是少于0.1mm的表面的台阶高度和/或波动度。

ep3301012a1公开了用于使两个轮廓元件在空气动力学上平滑连接的连接装置。

ep3147086a1和us2017/0080575a1公开了用于控制制造机器人以执行表面处理或生产多个单独元件之间的连接部的方法。

ep3178627b1公开了用于利用填充化合物填充凹槽的方法。

至今，前缘部分已经借助于铆钉或螺栓固定，使得铆钉或螺栓头与轮廓元件的周围表面齐平。通过用遮盖件覆盖接合部周围，用密封剂手动填充间隙，将密封剂引入到接合部中，借助于抹刀使密封剂平滑，移除遮盖件并使密封剂固化。如果不能够通过第一次施用实现足够的平滑度，则可以执行第二次(或其他)施用。

本发明所基于的目的是改进空气动力学轮廓元件之间的过渡区域的制造，特别地在制造时间和制造质量方面改进空气动力学轮廓元件之间的过渡区域的制造。

该目的通过独立专利权利要求的主题实现。有利的改进形成了从属专利权利要求的主题。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于生产多个轮廓元件之间的过渡区域的压力板装置，其中，过渡区域被设计成允许层状流体流从第一轮廓元件经由过渡区域流动至第二轮廓元件，其中，压力板装置被设计用于对自由流动或糊状的密封剂进行按压，其中，压力板装置包括压力板本体和至少一个盖条，其中，压力板本体具有出口区域，该出口区域被设计成允许自由流动和/或糊状的密封剂在按压期间离开。

优选的是，盖条呈包含固化的密封剂的密封条的形式。

优选的是，盖条呈金属条的形式。

优选的是，出口区域设置在与压力板本体的纵向方向平行地延伸的纵向边缘区域上。

压力板装置优选地包括第二出口区域，该第二出口区域设置在与压力板本体的纵向方向平行地延伸并在压力板本体的横向方向上与纵向边缘区域间隔开的第二纵向边缘区域上。

替代性地或附加地，出口区域还可以设置在压力板本体的两个横向端部上。

优选的是，压力板本体具有用于使压力板本体支承在另一个元件上的多个支承突起。

优选的是，支承突起设置成在压力板本体的纵向方向上彼此间隔开并且在支承突起之间界定出口区域的出口间隙。

优选的是，支承突起中的一些支承突起被设计为定位突起。

优选的是，压力板本体包括压力板主体。优选的是，支承突起从压力板主体突出。优选的是，当在平面图中观察时，压力板主体与支承突起一起仅在三个侧面上界定出口间隙。优选的是，当在平面图中观察时，出口间隙的第四侧面可以由另一个元件界定。

优选的是，压力板本体、特别地是压力板主体具有用于对自由流动和/或糊状的密封剂进行按压的压力表面。

优选的是，压力板本体、特别地是压力板主体具有相对于自由流动和/或糊状的密封剂具有不粘性能的不粘区域、特别地是压力表面。

优选的是，盖条以可释放的方式固定至压力板本体、特别地固定至压力板主体、更特别地固定至压力表面。

优选的是，压力板本体具有用于使压力板本体相对于另一个元件定位的多个定位突起。优选的是，定位突起设置成在压力板本体的纵向方向上彼此间隔开，特别地定位突起设置成在压力板本体的纵向方向上以比支承突起的间距大的间距、优选地是支承突起的间距的整数倍的间距彼此间隔开，并且定位突起在定位突起之间限定出口区域的出口间隙。优选的是，定位突起中的至少一些定位突起被另外被设计为支承突起。

优选的是，定位突起从压力板主体突出。

优选的是，设置另一个盖条，该另一个盖条在纵向方向上与盖条间隔开并与盖条界定填充间隙。

压力板装置和/或生产装置优选地包括交联设备，该交联设备被设计用于使自由流动或糊状的密封剂部分交联和/或固化，并且该交联设备优选地设置在压力板本体上、特别地设置在压力板主体上。

优选的是，交联设备具有用于对自由流动和/或糊状的密封剂进行加热的加热设备以使自由流动和/或糊状的密封剂部分交联和/或固化。

优选的是，交联设备具有用于对自由流动和/或糊状的密封剂进行辐照的辐照设备以使自由流动和/或糊状的密封剂部分交联和/或固化。优选的是，辐照设备被设计为发出光辐射，特别地是uv辐射、可见辐射和/或ir辐射。

优选的是，盖条被设计成对辐照设备的辐射是可穿透的。

优选的是，压力板装置、特别地是压力板本体、更特别地是压力板主体被设计成对辐照设备的辐射是可穿透的。

优选的是，压力板本体被设计为成形压力板本体，该成形压力板本体被设计用于使空气动力学表面、空气动力学特征、比方说例如鳍状部(fin)、肋部(riblet)、鲨鳍状部(sharklet)或naca入口成形，和/或用于使功能特征、比方说例如珠状部(bead)、维修通道(serviceaccess)等成形。

压力板装置优选地包括加热设备，该加热设备优选地设置在压力板本体上，特别地结合在压力板主体中。优选的是，加热设备被设计用于对自由流动的密封剂进行加热以使自由流动的密封剂固化。

优选的是，至少一个出口间隙具有在压力板本体的纵向方向上的出口间隙长度，该出口间隙长度比沿着纵向方向的支承突起宽度大。

优选的是，至少一个出口间隙具有在压力板本体的纵向方向上的出口间隙长度，该出口间隙长度被设计为是沿着纵向方向的支承突起宽度的5倍至15倍大。

优选的是，至少一个出口间隙具有在压力板本体的纵向方向上的出口间隙长度，该出口间隙长度被设计为是沿着纵向方向的支承突起宽度的7倍至12倍大。

优选的是，至少一个出口间隙具有在压力板本体的纵向方向上的出口间隙长度，该出口间隙长度被设计为是沿着纵向方向的支承突起宽度的10倍大。

优选的是，至少一个出口间隙具有在压力板本体的纵向方向上的出口间隙长度，该出口间隙长度被设计为比沿着纵向方向的支承突起宽度小。

优选的是，至少一个出口间隙具有在压力板本体的纵向方向上的出口间隙长度，该出口间隙长度是沿着纵向方向的支承突起宽度的1/8至1/2。

优选的是，至少一个出口间隙具有在压力板本体的纵向方向上的出口间隙长度，该出口间隙长度是沿着纵向方向的支承突起宽度的1/8至1/3。

优选的是，至少一个出口间隙具有在压力板本体的纵向方向上的出口间隙长度，该出口间隙长度是沿着纵向方向的支承突起宽度的1/4。

本发明提供了一种用于生产多个轮廓元件之间的过渡区域的设备，其中，过渡区域被设计成允许层状流体流从第一轮廓元件经由过渡区域流动至第二轮廓元件，其中，所述设备包括：能够以可释放的方式固定至至少一个轮廓元件的框架、压力板装置、以及按压设备，压力板装置特别优选地被设计用于对自由流动的密封剂进行按压，按压设备被设计成在朝向轮廓元件的方向上对压力板装置进行按压，使得自由流动的密封剂能够成形和/或固化而形成过渡区域。

该设备优选地包括多个对准元件，对准元件以可释放的方式固定至轮廓元件，并且对准元件被设计成与压力板装置相互作用，使得压力板装置能够沿着由轮廓元件形成的接合部分定位成跟随(follow)接合部分。因此，不仅平行延伸的凹槽形状而且其他凹槽形状、例如具有弯曲轮廓的凹槽形状能够由压力板装置覆盖。

优选的是，按压设备被设计成借助于沿着竖向方向的主运动方向上的位移来使压力板装置移动以对自由流动的密封剂进行按压。

优选的是，按压设备被设计成借助于绕与由轮廓元件形成的接合部分平行的轴线的旋转运动来使压力板装置移动以对自由流动的密封剂进行按压。

优选的是，按压设备被设计成使支承突起和/或定位突起按压到轮廓元件上。

优选的是，框架在纵向方向上延伸并包括沿着纵向方向间隔开的支承脚部以可释放地固定框架。

优选的是，框架具有强化结构，特别地是框架状的强化结构。优选的是，强化结构具有多个横向支架。

优选的是，至少一个或每个支承脚部包括用于以可释放的方式固定框架的可释放的固定元件。

优选的是，可释放的固定元件包括用于可释放的固定的螺纹部分、磁性元件或吸盘。

优选的是，框架包括多个杆元件。

优选的是，按压设备具有保持板，该保持板在压力板装置的按压期间保持压力板装置。

优选的是，按压设备具有用于在压力板装置上产生压力的压力发生器。优选地的是，压力发生器具有弹簧元件或致动器。

优选的是，按压设备具有用于控制按压操作和/或压力发生器的控制设备。优选的是，按压设备具有用于出于过程控制和/或过程监测的目的而测量压力的力测量设备。优选的是，力测量设备具有用于测量压力的至少一个测力传感器。

本发明提供了一种用于生产多个轮廓元件之间的过渡区域的生产装置，其中，过渡区域被设计成允许层状流体流从第一轮廓元件经由过渡区域流动至第二轮廓元件，其中，生产装置包括：

-一起限定接合部分的多个空气动力学轮廓元件；以及

-优选的压力板装置，其中，盖条设置在接合部分上或设置在接合部分中。

生产装置优选地包括设置在接合部分上的一定量的自由流动的密封剂。

生产装置优选地包括一定量的过量密封剂，该一定量的过量密封剂由于借助于压力板装置对所述一定量的自由流动的密封剂的按压而从压力板装置的出口区域离开、特别地从压力板装置的出口间隙离开。

优选的是，接合部分包括具有凹槽深度的凹槽区域以及邻接凹槽区域的具有平坦区域深度的平坦区域，其中，凹槽深度比平坦区域深度大。

优选的是，凹槽区域在凹槽底部上具有自由流动的填充化合物，特别地使得凹槽区域被填满。

优选的是，凹槽区域包含插入到凹槽区域中的插入件。优选的是插入件抓住(seize)自由流动的填充化合物。优选的是，插入件将自由流动的填充化合物部分地迫压出凹槽区域。

优选的是，插入件具有至少一个对中元件，使得插入件在凹槽区域的宽度方向上居中。

优选的是，一定量的未固化的密封剂被施用在凹槽区域上方和/或施用在平坦区域上。

优选的是，盖条使自由流动的密封剂移位。

优选的是，为了对自由流动的密封剂进行按压，压力板装置可以在与空气动力学轮廓元件的表面垂直的主运动方向上移动和/或移位。

优选的是，压力板装置可以旋转以对自由流动的密封剂进行按压。

本发明提供了一种用于生产多个空气动力学轮廓元件之间的过渡区域的生产方法，其中，过渡区域被设计成允许层状流体流从第一空气动力学轮廓元件经由过渡区域流动至第二空气动力学轮廓元件，所述生产方法包括以下步骤：

a)将空气动力学轮廓元件设置成使得空气动力学轮廓元件限定有接合部分；

b)将自由流动的密封剂施用至接合部分，并且为了形成过渡区域，借助于压力板装置对自由流动的密封剂进行按压，压力板装置界定用于自由流动的密封剂的出口间隙，其中，自由流动的密封剂的量被度量成使得在按压期间自由流动的密封剂中的一些密封剂作为过量密封剂从出口间隙离开；

c)使自由流动的密封剂固化；以及

d)移除过量密封剂。

优选的是，特别是在步骤a)中，接合部分包括具有凹槽深度的凹槽区域以及邻接凹槽区域的具有平坦区域深度的平坦区域，其中，凹槽深度比平坦区域深度大。

优选的是，特别是在步骤b)之前，将自由流动的填充化合物施用至凹槽区域的凹槽底部，特别地直到凹槽区域被填满为止。

优选的是，特别地在步骤b)之前，将插入件插入到凹槽区域中。优选的是，插入件使自由流动的填充化合物移位。优选的是，插入件使自由流动的填充化合物部分地迫压出凹槽区域。

优选的是，插入件具有至少一个对中元件，以使插入件在凹槽区域的宽度方向上居中地设置。

优选的是，特别是在步骤b)中，将未固化的密封剂施用在凹槽区域上方和/或施用在平坦区域上。

优选的是，特别是在步骤b)中，盖条、特别地是包含固化的密封剂和/或包含金属条的盖条被在朝向接合部分的方向上压紧以使得盖条使自由流动的密封剂移位。

优选的是，特别是在步骤b)中，按压借助于压力板本体而发生。

优选的是，特别是在步骤b)中，为了对自由流动的密封剂进行按压，使压力板装置在与空气动力学轮廓元件的表面垂直的主运动方向上移动。

优选的是，移动以使得自由流动的密封剂从接合部分的中央区域、特别地是平坦区域的中央区域被按压至接合部分的两个端部区域的方式而发生，其中，密封剂穿过至少一个端部区域处的出口间隙而离开。

优选的是，特别是在步骤b)中，压力板装置旋转以对自由流动的密封剂进行按压。

优选的是，特别是在步骤b)中，旋转以使得自由流动的密封剂从接合部分的一个侧面被按压至接合部分的另一个侧面的方式发生，其中，自由流动的密封剂穿过另一个侧面上的出口间隙离开。

优选的是，特别是在步骤b)中，旋转以使得自由流动的密封剂远离凹槽区域所在侧沿着平坦区域被按压至远离凹槽区域定位的平坦区域所在侧的方式而发生，其中，自由流动的密封剂穿过位于远侧的出口间隙离开。

优选的是，特别是在步骤d)中，移除借助于切割和/或研磨而发生。

优选的是，在该方法中使用优选的压力板装置。

本发明提供一种用于生产在如上所述的设备或方法中使用的盖条的方法，包括以下步骤：

a)将自由流动的密封剂施用至基板、特别地是金属板、更特别地是铝板，密封剂还用在设备或方法中的一者中；

b)借助于另一个板将自由流动的密封剂按压至限定的厚度，以获得板状的自由流动的密封剂；

c)使板状的自由流动的密封剂固化，以形成板状的固化的密封剂；以及

d)对板状的固化的密封剂进行切割，以获得盖条。

下面将对技术效果和优点进行更详细说明。应当牢记的是，并非所有效果和优点都必须同时实现或在相同的程度上实现。还应当牢记的是，方法步骤a)、b)、c)、...的列示并不暗示任何顺序，而是仅用于更好地参照。当然，方法步骤的顺序由方法步骤的技术关系或任何细节得出。

通常，过程可以总结为：

·对包括周围表面的接合部分进行清洁

·将接合部分的周围表面遮盖

·将对准元件固定(借助于压力板)

·对压力板进行定位、对位置进行标记并将装置移除

·将盖条(包括固化的密封剂或其他材料(例如钛))固定至压力板

·对接合部分进行活化或超精细清洁(溶剂、co2、激光或等离子清洁)

·将填充化合物施用在深的凹槽区域中

·施用插入件(插入件优选地具有低的热膨胀系数)

·将密封剂施用在平坦区域中(沿着轮廓弦居中地施用在平坦区域中或者在压力板旋转地固定至的一侧施用在平坦区域中)

·使用具有切口的抹刀或施用设备来施用合适量的密封剂(在适当的情况下以自动的方式)

·借助于对准元件将压力板定位于密封剂的上方

·将按压设备固定

·利用按压设备对压力板进行按压

·在使密封剂固化之后，移除按压设备、压力板和对准元件

·将过量密封剂切去

·移除遮盖件

·使表面平滑，例如借助于具有平滑性能的流体和/或研磨使表面平滑

本发明提出了用于密封剂的新的施用方案，由此可以处理复杂的接合部或台阶几何结构，以在生产期间以使得允许或改善层状流体流的方式构造过渡区域。该构思基于已经固化的盖条和特定形状的压力板的组合。过量的未固化密封剂借助于压力板和盖条以使得接合部能够被完全填满的方式分布在接合部中。压力板可以与接合部的边缘区域限定出口间隙，过量密封剂能够从该出口间隙离开。因此，密封剂可以以使得在形成接合部的轮廓元件之间形成齐平过渡部的方式分布。过渡部的表面的台阶高度和/或波动度可以因此降低到0.1mm以下，从而允许或改善从一个轮廓元件经由过渡部到另一个轮廓元件的大致不受干扰的层状流体流。压力板中的加热器能够进一步改善固化速率。

至今，已经计划了复杂形状的接合过渡部，使得填充化合物不一定要被覆盖。这限制了所使用的填充化合物的选择，例如由于抗紫外线、吸水、老化、腐蚀等。具有低的热膨胀系数的插入件的使用能够使热诱导收缩或热诱导膨胀最小化至使得接合过渡部的涂层能够因此形成的程度。在本文中描述的复杂的接合过渡部的情况下，特别地具有相对深的凹槽区域的情况下，除了插入件和密封剂以外，盖条可以进一步减少热诱导收缩或热诱导膨胀，从而致使涂层可以施用至交联或固化的密封剂/填充化合物，而不会因为位于下方的填充化合物的移动而导致涂层破裂或剥落。因此，可以使用更多选择的密封剂或填充化合物。

还有一种可能性是压力板本体可以直接连接至框架，结果是框架被设计为一种架式机器人(gantryrobot)。框架具有例如线性轴线，压力板可以借助于该线性轴线定位。在这种情况下，特别优选的是省去定位突起。

此外，用于过量密封剂的吸取设备可以设置在出口间隙附近。在这种情况下，不需要执行耗时的遮盖过程。

为了生产盖条，将填充化合物居中地施用至平的表面、例如基板(例如由铝制成)，该基板设置有不粘表面(例如ptfe粘附膜)。可以同样设置有不粘表面(例如ptfe粘附膜)的另一个板(例如由铝制成)以固定的间距按压到基板上。间距可以例如经由片状金属条设置。在填充化合物已经固化之后，移除上板。将膜(例如ptfe)施用至填充化合物。将固化的填充化合物盖条与膜一起从基板移除，并在具有膜的侧面放置到工作表面上。然后，将膜(例如ptfe)同样施用至位于顶部处的填充化合物的侧面。在这种状态下，可以存放填充化合物盖条或者将填充化合物盖条直接切割至需要的尺寸。切割可以例如使用切割模板(例如金属板)而发生。替代性地，形状还可以是冲压出的。

附图说明

基于所附的示意性附图可以从更详细说明的示例性实施方式中得到其他优点和效果，在附图中：

图1至图6基于横截面示出了生产方法的示例性实施方式；

图7至图14基于横截面示出了生产方法的示例性实施方式；

图15至图17示出了用于生产盖条的示例性实施方式；

图18至图26示出了生产装置及其一些变型的各种示例；以及

图27至图29示出了生产设备的各种示例。

具体实施方式

参照图1至图6，图1至图6以横截面示出了生产装置10的次序。第一轮廓元件12和第二轮廓元件14限定接合部分16。例如，第一轮廓元件12可以是机翼本体18。第二轮廓元件14可以是为机翼本体18设计的机翼前缘模块20。机翼前缘模块20可以包括例如除冰机构、流控制机构(例如用于hlfc的微穿孔)等。还可设想的是，在垂直尾翼(vtp)或水平尾翼(htp)上、在相应的本体和前缘模块上使用本文中提出的理念。

第一轮廓元件12例如由金属制造，或优选地由(碳)纤维加强塑料制造。第二轮廓元件14可以由轻金属例如铝或钛制造，或者由轻金属合金制造。轮廓元件12、轮廓元件14还可以是vtp、htp或提升辅助装置的部件。

如图1中明显的，接合部分16具有凹槽区域22和平坦区域24。凹槽区域22具有比平坦区域24的平坦区域深度大的凹槽深度。典型的凹槽深度例如在3mm与10mm之间，特别地为5mm。平坦区域深度例如为0.5mm至2mm，特别地为1mm。遮盖件25优选地安装在凹槽区域22和平坦区域24的凸起的边缘上，并且特别地安装在其他点处，糊状的密封剂不打算粘附于这些点处。

轮廓元件12、轮廓元件14可以以自身已知的方式、例如借助于螺栓或铆钉固定至彼此。

如图2中示出的，在一个步骤中，可以将自由流动或糊状的填充化合物26施用至凹槽区域22的凹槽底部27。还可以对填充化合物26进行测量以使得凹槽区域22被填满。填充化合物26可以例如是聚硫化物基的填充化合物或类似的二组分材料，特别地是包括粘合剂和固化剂的二组分材料。

如图3中特别明显的，在一个步骤中，可以将插入件28插入到凹槽区域22中。优选地，对填充化合物26的量进行测量以使得凹槽区域22与插入件28一起被完全填满。插入件28可以例如是包括环氧树脂、grp或crp的塑料条。还可设想的是，插入件28是能够注入填充化合物26或不包括填充化合物26的编织织物或稀松粗布。

如图24中更详细地示出的，插入件28可以具有多个对中元件29，插入件28可以借助于对中元件29居中地定位于凹槽区域22中。

能够借助于合适的插入件28和/或合适的填充化合物26来防止过度收缩(固化期间的收缩、热诱导的收缩和/或几何形状诱导的收缩)，由于过度收缩可能在其他方面不利地影响对于层状流体流所寻求的表面质量。

此外，在从图4可见的一个步骤中，可以将过量的自由流动或糊状的密封剂30施用至平坦区域24上，特别地，尽可能在中央。

此外，如图5中明显的，盖条32设置在平坦区域24上。盖条32优选地包含与自由流动或糊状的密封剂30相同的密封剂，但盖条32是固化的。

盖条32是压力板装置34的一部分，该压力板装置34除了盖条32之外还包括压力板本体36。稍后将对压力板装置34进行更详细地说明。

在目前情况下，压力板装置34、特别是压力板本体36在每种情况下与接合部分16的每个边缘38限定了出口间隙40。出口间隙40在三个侧面上由压力板本体36界定，并且在第四侧面上由每个轮廓元件12、14界定。

压力板装置34借助于生产设备42(也稍后进行更详细地描述)被在朝向接合部分16的方向上按压。此时，过量密封剂44从出口间隙40离开。

在这种状态下，自由流动或糊状的密封剂30例如通过热活化而部分交联或固化。

如在图6中特别示出的，可以接着移除固化的过量密封剂。另外，经加工的接合部分16还可以被平整以获得期望的表面质量。然后可以移除遮盖件25。

总的来说，该过程提供了具有显著改善的层流性能的过渡区域46。

所述过程还能够应用于飞行器的至今不能被处理的那些点。因此，对于至今不能被涂覆的点，现今也能够设置保护涂层。此外，还可以改善这些点处的层流行为。另外，本文中描述的过程可以缩短制造或维修时间。因此，插入件28能够例如在一个端部处被抓住并从凹槽区域22中移除。在此，固化的密封剂52以及因此盖条32被插入件28抓住，使得过渡区域46可以在其整个区域上全部被暴露。因此，可以在不需要相当大的作用力的情况下更换或检查轮廓元件12、14中的一者。接合部分16然后可以再次被重新处理并设置过渡区域46。

下面将参照图7至图14，图7至图14以横截面示出了生产装置10的次序。

第一轮廓元件12和第二轮廓元件14限定接合部分16。例如，第一轮廓元件12可以是机翼本体18。第二轮廓元件14可以是为机翼本体18设计的机翼前缘模块20。机翼前缘模块20可以包括例如除冰机构、流控制机构等。

第一轮廓元件12优选地由(碳)纤维加强塑料制造。第二轮廓元件14可以由轻金属例如铝或钛制造，或者由轻金属合金制造。轮廓元件12、轮廓元件14还可以是vtp、htp或提升辅助装置的部件。

如图7中明显的，接合部分16具有凹槽区域22和平坦区域24。凹槽区域22具有比平坦区域24的平坦区域深度大的凹槽深度。典型的凹槽深度例如在3mm与10mm之间，特别地为5mm。平坦区域深度例如为0.5mm至2mm，特别地为1mm。

轮廓元件12、轮廓元件14可以以自身已知的方式、例如借助于螺栓或铆钉固定至彼此。

如图8中所示，在一个步骤中，可以将填充化合物26施用至凹槽区域22的凹槽底部27。还可以对填充化合物26进行测量以使得凹槽区域22被填满。填充化合物26可以例如是聚硫化物基的填充化合物或类似的二组分材料，特别地是包括粘合剂和固化剂的二组分材料。

如图9中特别明显的，在一个步骤中，可以将插入件28插入到凹槽区域22中。优选地，对填充化合物26的量进行测量以使得凹槽区域22与插入件28一起被完全填满。插入件28可以例如是包括环氧树脂、grp或crp的塑料条。还可设想的是，插入件28是能够注入填充化合物26或不包括填充化合物26的编织织物或稀松粗布。

能够借助于合适的插入件28和/或合适的填充化合物26来防止过度收缩，由于过度收缩可能在其他方面不利地影响对于层状流体流所寻求的表面质量。

此外，在从图10和图22可见的一个步骤中，可以将过量的自由流动或糊状的密封剂30施用至凹槽区域22所在侧，特别地直接施用在凹槽区域22的上方。

此外，如图11明显的，压力板装置34设置在凹槽区域22所在侧上。压力板装置34包括盖条32。盖条32优选地包含与自由流动的密封剂30相同的密封剂，但盖条32是固化的。盖条32于是还被称为密封条。

压力板装置34除了盖条32之外还包括压力板本体36。压力板装置34在凹槽区域22所在侧上放置到接合部分16的边缘上，并且如图12中更详细地示出的那样在朝向接合部分16的另一个边缘的方向上倾斜，结果是自由流动的密封剂30从凹槽区域22沿着平坦区域24压向接合部分16的另一边缘。然后，可以将压力板装置34固定。

在目前情况下，压力板装置34、特别是压力板本体36与接合部分16的背离凹槽区域22的边缘38限定了出口间隙40，如图13和图21中所示。出口间隙40在三个侧面上由压力板本体36界定，并且在第四侧面上由第二轮廓元件14界定。因此，过量密封剂44从出口间隙40离开。

在这种状态下，自由流动的密封剂30例如通过热活化而固化。

如在图14中特别示出的，可以接着移除固化的过量密封剂。另外，经加工的接合部分16还可以被研磨以获得期望的表面质量。

总的来说，该过程提供了具有显著改善的层流特性的过渡区域46。

下面将参照图15至图17。为了生产盖条32，可以将自由流动的密封剂30施用至基板48、例如金属板(特别是铝板)。基板48可以具有例如呈ptfe膜49的形式的不粘表面。另一个板50被施用至基板48，结果是板50覆盖了自由流动的密封剂30。间隔物在基板48与板50之间设置期望的间隙尺寸，以实现盖条32的期望的厚度。接着使自由流动的密封剂30固化。接着还将随后至少部分地固化的密封剂52切割成期望的尺寸，以获得作为密封条的盖条32。

下面将参照图18至图26，图18至图26示出了生产装置10的变型。

生产装置10包括具有密封条32和压力板本体36的压力板装置34。压力板本体36在压力板本体36的纵向边缘54中的一个纵向边缘上具有出口区域56，在该出口区域56中，在与轮廓元件12、轮廓元件14相互作用时限定了多个出口间隙40。压力板本体36具有压力板主体58，多个支承突起60从压力板主体58突出，多个支承突起60沿着纵向边缘54分布并彼此间隔开。压力板主体58具有压力表面62，借助于该压力表面62可以对自由流动的密封剂30进行按压。此外，由不粘涂层64形成的不粘区域66可以设置在压力板主体58上，特别地设置在压力表面62上。不粘区域66相对于密封剂(部分交联或固化的密封剂和/或自由流动的密封剂)具有不粘性能。

如图23、图25和图26所示，压力板装置34还可以在每个纵向边缘54上具有出口区域56。同样，每个纵向边缘54上的支承突起60可以从压力板主体58突出。此外，被设计成比支承突起60长的定位突起68可以从相应的端部突出。定位突起68还可以沿着纵向边缘54分布。此外，定位突起68还可以用作支承突起60。

如图23中特别明显的，还可以设置多个盖条32，所述多个盖条32在所述多个盖条32之间限定了填充间隙70。对自由流动的密封剂30进行按压引起相应地对填充间隙70进行填充。

此外，图25和图26示出了用于不同粘度的密封剂的出口区域56。高粘度密封剂优选地由图25中的压力板本体36按压，而低粘度密封剂优选地由图26中的压力板本体36按压。这些变型大体上在限定了出口间隙40的出口区域56的不同尺寸方面不同，结果是用于高粘度密封剂的出口间隙40比用于低粘度密封剂的出口间隙40大。

通过图27至图29说明了在生产过渡区域46时使用的生产设备42的示例。

生产设备42包括框架74，该框架74借助于例如吸盘76或磁体78可释放地固定至轮廓元件12、轮廓元件14。框架74可以由管件80形成，管件80焊接至彼此或借助于配件组装。

框架74优选地具有固定至框架74的按压设备82，其中，按压设备82中的每个按压设备82都能够具有用于产生压靠力的可移动元件84。可移动元件84可以包括例如弹簧、弹簧机构、气动和/或液压缸或(电动)马达。按压设备82在压力板装置34上施加压靠力。按压设备82优选地能够在竖向方向上移动。在变型中，按压设备82可以保持压力板装置34，使得压力板装置34能够绕其纵向轴线旋转。

此外，生产设备42可以具有多个对准元件86，对准元件86同样可以以可释放的方式固定至轮廓元件12、轮廓元件14或固定至框架74。对准元件86被设计成使得对准元件86与压力板装置34、特别是定位突起68相互作用，以使压力板装置34沿着接合部分16的整个长度定位。

压力板装置34可以构造成使得压力板装置34通过压靠而适应于接合部分16或轮廓元件12、14的3d形状。

附图标记列表：

10生产装置

12第一轮廓元件(另一个元件)

14第二轮廓元件(另一个元件)

16接合部分

18机翼本体

20机翼前缘模块

22凹槽区域

24平坦区域

25遮盖件

26填充化合物

27凹槽底部

28插入件

29对中元件

30自由流动的密封剂

32盖条

34压力板装置

36压力板本体

38边缘

40出口间隙

42生产设备

44过量密封剂

46过渡区域

48基板

49ptfe膜

50板

52固化的密封剂

54纵向边缘

56出口区域

58压力板主体

60支承突起

62压力表面

64不粘涂层

66不粘区域

68定位突起

70填充间隙

74框架

76吸盘

78磁体

80管件

82按压设备

84可移动元件

86对准元件

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