一种便于当归种植的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及药材种植技术领域，具体为一种便于当归种植的打孔装置。

背景技术：

归别名干归、秦哪、西当归、岷当归、金当归、当归身、涵归尾、当归曲、土当归，多年生草本，高0.4-1米；花期6-7月，果期7-9月；中国1957年从欧洲引种欧当归；主产甘肃东南部，以岷县产量多，质量好，其次为云南、四川、陕西、湖北等省，均为栽培；国内有些省区也已引种栽培。

然而，现有的当归种植的打孔装置存在以下去点缺点：传统的打孔方法多位人工或者播种机打孔，人工打孔速度慢，效果差，耗费人力，且无法打出均匀的孔洞，没有提供出最佳的播种距离，播种机则装置体积大，不便于移动和操作，对土壤具有一定的破坏力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于当归种植的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于当归种植的打孔装置，包括：打孔机壳、升降杆、偏心转轮以及外机箱，所述打孔机壳内部固定开设有工作腔，所述打孔机壳两侧壁均固定开设有升降槽，所述升降杆两端均活动安装在升降槽的内部，所述升降杆中心固定焊接有内机箱，所述内机箱内部固定安装有第一电机，所述升降杆远离内机箱的两端均固定焊接有挡板，所述第一电机底端固定焊接有转杆，所述打孔机壳下表面中心固定开设有通孔，所述转杆底端侧表面贯穿通孔固定焊接有螺旋叶片，所述转杆位于螺旋叶片下方固定焊接有打孔锥，所述打孔机壳两侧壁位于升降槽下端固定安装有转动轴承，两个所述转动轴承内部均固定套接有侧转杆，两个所述偏心转轮均固定焊接在侧转杆的一端，所述偏心转轮固定安装在工作腔的内部，两个所述侧转杆远离工作腔的一端均固定焊接有第一固定板，所述侧转杆侧表面位于第一固定板一侧固定套接有传动皮带，所述外机箱固定焊接在打孔机壳的一侧外壁。

进一步的，所述升降杆侧表面位于内机箱两侧均固定套接有辅助固定套，所述偏心转轮侧壁活动安装在辅助固定套的内部。

进一步的，所述外机箱内部固定安装有第二电机，所述第二电机一端固定安装有主转杆，所述主转杆另一端固定焊接有第二固定板，所述传动皮带另一端内部固定套接在主转杆的侧表面。

进一步的，所述打孔机壳上表面两侧均固定焊接有把手，所述把手用于提供使用者控制打孔机壳的部件。

进一步的，所述打孔机壳底端两侧壁均固定焊接有底杆，两个所述底杆侧表面均固定套接有三转轮。

进一步的，所述升降槽宽度尺寸大小与升降杆直径尺寸大小相同，所述挡板直径尺寸大小大于升降杆直径尺寸大小，所述第一固定板直径尺寸大小大于侧转杆直径尺寸大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过偏心转轮转动可使升降杆上下移动，实现打孔锥与螺旋叶片间断式地进入到泥土中实现打孔的效果，匀速推动打孔机壳，可使孔与孔存在同样的距离，提供了最佳打孔间隙，此打孔装置占地空间小，便于移动便于操作，省去了人工打工的工作，打孔效果好，速度快，提供了最佳播种距离的同时，还避免了对农作土壤大面积的破坏。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的便于当归种植的打孔装置的剖视结构示意图；

图2为图1实施例中的便于当归种植的打孔装置的侧视结构示意图；

图3为图1实施例中的便于当归种植的打孔装置偏心转轮的结构示意图。

附图标记：1-打孔机壳；2-工作腔；3-升降杆；4-挡板；5-升降槽；6-偏心转轮；7-转动轴承；8-第一固定板；9-三转轮；10-底杆；11-打孔锥；12-螺旋叶片；13-通孔；14-转杆；15-传动皮带；16-侧转杆；17-辅助固定套；18-内机箱；19-第一电机；20-把手；21-第二固定板；22-外机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-3，图1为本实用新型一实施例中的便于当归种植的打孔装置的剖视结构示意图，图2为图1实施例中的便于当归种植的打孔装置的侧视结构示意图，图3为图1实施例中的便于当归种植的打孔装置偏心转轮的结构示意图，其中，一种便于当归种植的打孔装置，包括：打孔机壳1、升降杆3、偏心转轮6以及外机箱22，所述打孔机壳1内部固定开设有工作腔2，所述打孔机壳1两侧壁均固定开设有升降槽5，升降槽5提供升降杆3上下移动的空间，所述升降杆3两端均活动安装在升降槽5的内部，所述升降杆3中心固定焊接有内机箱18，所述内机箱18内部固定安装有第一电机19，第一电机19提供转杆14旋转所需的动能，所述升降杆3远离内机箱18的两端均固定焊接有挡板4，两挡板4用于防止升降杆3在移动过程中向两侧偏移，所述第一电机19底端固定焊接有转杆14，所述打孔机壳1下表面中心固定开设有通孔13，所述转杆14底端侧表面贯穿通孔13固定焊接有螺旋叶片12，螺旋叶片12旋转可带走多余的泥土，实现打孔的效果，所述转杆14位于螺旋叶片12下方固定焊接有打孔锥11，打孔锥11尖端便于进入泥土内部，所述打孔机壳1两侧壁位于升降槽5下端固定安装有转动轴承7，转动轴承7用于辅助侧转杆16的转动的工作，两个所述转动轴承7内部均固定套接有侧转杆16，两个所述偏心转轮6均固定焊接在侧转杆16的一端，偏心转轮6转动可使升降杆3上下移动，所述偏心转轮6固定安装在工作腔2的内部，两个所述侧转杆16远离工作腔2的一端均固定焊接有第一固定板8，所述侧转杆16侧表面位于第一固定板8一侧固定套接有传动皮带15，所述外机箱22固定焊接在打孔机壳1的一侧外壁。

所述升降杆3侧表面位于内机箱18两侧均固定套接有辅助固定套17，所述偏心转轮6侧壁活动安装在辅助固定套17的内部，辅助固定套17与偏心转轮6配合接触，可防止偏心转轮6运动时发生偏移。

所述外机箱22内部固定安装有第二电机，所述第二电机一端固定安装有主转杆，所述主转杆另一端固定焊接有第二固定板21，所述传动皮带15另一端内部固定套接在主转杆的侧表面。

所述打孔机壳1上表面两侧均固定焊接有把手20，所述把手20用于提供使用者控制打孔机壳1的部件，使用者可握住把手20移动该打孔装置。

所述打孔机壳1底端两侧壁均固定焊接有底杆10，两个所述底杆10侧表面均固定套接有三转轮9，三转轮9的设计有助于移动，当一个轮子受到阻力时，三转轮9便会旋转。

所述升降槽5宽度尺寸大小与升降杆3直径尺寸大小相同，实现升降杆3在升降槽5内部稳定上下移动的效果，所述挡板4直径尺寸大小大于升降杆3直径尺寸大小，实现稳固升降杆3移动的效果，所述第一固定板8直径尺寸大小大于侧转杆16直径尺寸大小，实现防止传动皮带15发生侧滑的效果。

综上所述，本实用新型提供的一种便于当归种植的打孔装置，在工作时，使用者控制把手20移动打孔机壳1，三转轮9提供打孔机壳1移动的装置，三转轮9的设计有助于移动，当一个轮子受到阻力时，三转轮9便会旋转，将另两个轮子着地继续移动，启动第一电机19与第二电机，第二电机带动主转杆旋转，经过传动皮带15的传动，最后使侧转杆16带动偏心转轮6转动，偏心转轮6侧壁装在辅助固定套17的内部，进而实现防止偏心转轮6运动时发生偏移，偏心转轮6转动可使升降杆3上下移动，最终实现打孔锥11与螺旋叶片12间断式地进入到泥土中实现打孔的效果；第一电机19提供转杆14旋转所需的动能，打孔锥11尖端便于进入泥土内部，旋转的螺旋叶片12可带走多余的泥土，实现打孔的效果，匀速推动打孔机壳1，可使孔与孔存在同样的距离，提供了最佳打孔距离，此装置可快速完成打孔工作，并且可以使孔与孔存在同样的距离，便于移动和操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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