一种飞机均匀播撒高吸湿性粉体自动化装置的制作方法

本发明属于特种飞机领域，涉及粉体播撒装置，尤其是一种飞机均匀播撒高吸湿性粉体自动化装置。

背景技术：

飞机粉体播撒通常采用直接播撒法和空投播撒法。直接播撒，粉剂在重力及机舱内外压差作用下，通过飞机自身孔洞完成播撒。该方法易操作但粉体会与飞机直接接触造成机身污染或腐蚀；空投播撒，粉剂载入包装纸箱，通过飞机后舱人工抛落在空中自行播撒，但该方法存在播撒不完全、不均匀、包装相内吸湿结块、飞机尾流导致粉体回舱等问题。

为实现飞机播撒粉体过程中的零污染、高效率，研发一种独立体系、密封包装、均匀播撒的飞机自动化作业装置。

技术实现要素：

本发明为解决飞机播撒粉体过程中机体或粉体污染、粉体播撒不完全、粉体吸潮凝结、人工播撒低效等问题，公开了一种飞机均匀播撒高吸湿性粉体自动化装置。

本发明为解决上述飞机播撒粉体过程中存在的技术问题所采取的技术方案如下所述：

一种飞机均匀播撒高吸湿性粉体自动化装置，包括罐体，充压系统、流化系统，监测、安全及固定装置；

所述罐体部分主体为无焊接耐高压圆筒形钢罐，罐体顶部进料口密封连接，顶部进料口可接入自动淋洗装置，罐体底部为漏斗形设计且含有电动360°转动刮板；

所述充压系统包括气流净化室和充压管路，气流净化室的输入端与进气阀门连接，输出端通过充压管路与罐体顶端连接；

所述流化系统包括流化室和流化管路，流化室设有两个输入端，一个通过流化管路与气流净化室输出端连接，另一个与罐体内粉体输出端连接，流化室输出端与流量控制器及粉体播撒口连接；

所述监测装置包括红外摄像监控模块和刻度物料观测口，分别位于罐体顶端和罐体侧面；

所述安全装置包括放气阀门和过滤器，位于罐体顶端侧面；

所述固定装置包括螺扣和支架，分别位于罐体四周的下部。

进一步：罐体进料口备有适合不同孔径的密封罐盖，适用多种孔径进料管路；360°转动刮板通过传送带与罐体外电机连接获得动力。

进一步：罐体底部输出管路位置安装一个出口方向单向粉体密封阀。

进一步：罐体内外均涂覆憎水材料层；罐体装载量不小于500kg。

进一步：所述充压管路、流化管路与气流净化室输出的主干路通过三通连接，在充压管路和流化管路气体输入端各安装一个进口方向单向气体密封阀。

进一步：流化室输入输出端分别安装一个进口方向和出口方向单向气体密封阀。

进一步：所述充压系统及流化系统内外均涂覆憎水材料层。

进一步：所述的红外摄像监控模块，可对罐体内部物料实时监测；所述的刻度物料观测口内嵌于罐体侧面钢质框架内，该观测口材质为航空有机玻璃且标有刻度，框架四周填充聚四氟乙烯密封条。

进一步：所述罐体顶部放气阀门可通过压力参数设置，自动开启或关闭保证罐内压差处于安全值。

进一步：所述放气阀门输出口安装一个出口方向的单向气体密封阀。

进一步：所述粉体播撒口流量控制器，可调控的播撒速率范围为1-10kg/s。

进一步：罐体壁四周安装有四个钢质固定螺扣分别与四个支架连接。

本发明具体的优点和积极效果是：

本发明将气体经净化室净化干燥后分支输入充压管道和流化管道，充压管道内气体进入罐体顶部产生压差协同重力、漏斗效应及360°转动刮板的电力转化推动粉体输出罐体；流化管道内气体使得流化室内粉体液态化，结合流量控制器实现一定速度的粉体播撒，同时漏斗形设计可通过横截面积的改变提高粉体流速。

憎水材料层的涂覆进一步增加了水分子的隔绝，维护了材料的干燥性。

本装置利用气力输送实现了飞机播撒粉体过程中环境、粉体、飞机三个方面的零污染，相比现有的飞机播撒方法，保证了粉体的纯度和干燥性，大幅度提高了粉体播撒的均匀性、利用率，减少了高吸湿性粉体的用量，同时结合压差、重力作用、能量守恒等物理元素降低了人力、物力作业成本，实现了自动化。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图中：1红外摄像监控模块；2真空表；3进料口；4进气阀门；5刻度物料观察窗口；6支架；7传送带；8电机；9流化室；10充压阀门；11放气阀门与过滤器；12充压管路；13气流净化室；14高吸湿粉体；15流化管路；16转动刮板；17流量控制器与播撒口；18罐体。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种飞机均匀播撒高吸湿性粉体自动化装置，包括罐体18，充压系统、流化系统，监测、安全及固定装置；

所述罐体部分主体为无焊接耐高压圆筒形钢罐，具体的，刻度物料观察窗口5为航空有机玻璃材质；罐体顶部进料口3密封连接，具体的，可在罐盖与罐体的配合部位设置密封圈，通过密封圈来实现密封；罐体底部为漏斗形设计且含有电动360°转动刮板16，刮板通过传送带7与罐体外电机8连接。

具体的，漏斗形设计可利用重力作用推动高吸湿粉体14的流出，同时漏斗形设计可通过横截面积的改变提高粉体的流速，罐体底部360°转动刮板利用电能转化为动能提高粉体播撒效率。

所述充压系统包括气流净化室13和充压管路12，气流净化室的输入端与进气阀门4连接，输出端通过充压管路与罐体顶端连接，具体的，气体经气流净化室净化干燥后，由主干管路流经充压管路进入罐体顶部形成压差，主干管路与充压管路、流化管路通过三通连接；气体流量的大小通过充压阀门10和真空表2进行调节；单向气体密封阀门安装在充压管路的气体输入端。

所述流化系统包括流化室9和流化管路15，流化室设有两个输入端，一个通过流化管路与气流净化室输出端连接，另一个与罐体内粉体输出端连接，流化室输出端与流量控制器及播撒口17连接；具体的，气体经气流净化室净化干燥后，由主干管路流经流化管路进入流化室使粉体流态。

所述监测装置包括红外摄像监控模块1和刻度物料观测口5，分别位于罐体顶端和罐体侧面，具体的，红外摄像监控模块可对黑暗环境下罐体内部粉体播撒情况进行实时监测，侧面的刻度物料观察窗口可方便观察物料播撒量；罐体侧面的刻度物料观察窗口也是密封的，具体的，在物料观测口位置安装罐体同类型材料的钢质框架结构，以航空有机玻璃为材料制观测口，然后嵌入钢质框架内，四周填充聚四氟乙烯密封条密封。

所述安全装置包括放气阀门和过滤器11，位于罐体顶端侧面；放气阀门及过滤器为该装置的安全装置，具体的，放气阀门可通过压力参数设置，感应罐体物料顶部压力，自动开启或关闭，保证罐体内压差处于安全值；过滤器防止粉体的飞出。

所述固定装置包括螺扣和支架6，分别位于罐体四周的下部。螺扣位于罐体的四周与罐体无缝贴合，衔接处涂有密封胶。

所述飞机均匀播撒高吸湿性粉体自动化装置，里外均涂覆憎水材料层，进一步增强装置的防水性能，阻断水分子，保障物料的干燥性。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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