小麦多功能施肥装置的制作方法

本实用新型涉及施肥装置技术领域，具体为小麦多功能施肥装置。

背景技术：

小麦的种植，需要进行施肥，让小麦能够充分吸收营养，茁壮成长，麦穗大，颗粒饱满，提高小麦的收成率，小麦需要施加多种类型的化肥，例如，磷肥、钾肥、尿素等。

现有的小麦多功能施肥装置，在化肥出现凝结块时，容易堵塞，施肥速度较慢，影响工作效率，施肥面积较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供小麦多功能施肥装置，以解决上述背景技术中提出的施肥面积小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小麦多功能施肥装置，包括施肥装置主体，所述施肥装置主体的顶端焊接有支柱，所述支柱的表面活动套接有弹簧，所述施肥装置主体的顶端安装有盛料框，所述盛料框的底端开有支柱孔，所述支柱活动穿过支柱孔，所述支柱的顶端固定有限位板，所述盛料框的内部固定有棱锥板，所述盛料框的底端中间开有第一进料口，所述施肥装置主体的顶端中间开有第二进料口，所述第二进料口的内部安装有顶柱，所述顶柱穿过第一进料口，所述顶柱的顶端焊接有顶锥，所述顶柱的表面焊接有顶板。

优选的，所述第二进料口的内部焊接有第二支撑架，所述顶柱的底端焊接在第二支撑架的顶端中间，所述施肥装置主体的内部开有棱锥孔，所述棱锥孔的内部固定有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端中间开有转轴孔，所述第一支撑架的顶端固定安装有电机，所述电机的顶端固定有挡板，所述挡板的顶端与第二支撑架的底端固定连接，所述电机的底端固定有转轴，所述转轴穿过转轴孔，所述施肥装置主体的底端安装有旋转板，所述旋转板的表面焊接有螺旋板，所述旋转板的顶端焊接有加固板，所述转轴的底端与加固板的顶端中间固定连接。

优选的，所述施肥装置主体和盛料框均为矩形结构，所述施肥装置主体与盛料框相互平行，所述支柱与施肥装置主体相互垂直，所述限位板与棱锥板相互平行，所述第一进料口和第二进料口均为圆形结构，所述顶柱与施肥装置主体相互垂直。

优选的，所述弹簧位于施肥装置主体和盛料框之间，所述弹簧的直径不小于支柱孔的直径，所述施肥装置主体与盛料框的距离不大于限位板与棱锥板的距离，所述盛料框的高度不小于棱锥板的高度，所述第二进料口的直径不小于第一进料口的直径，所述顶柱的高度不小于支柱的高度。

优选的，所述第二支撑架和第一支撑架均与施肥装置主体平行，所述转轴孔为圆形结构，所述挡板和旋转板均为锥形结构，所述转轴为矩形结构，所述加固板与施肥装置主体相互平行，所述旋转板的直径不小于施肥装置主体的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小麦多功能施肥装置，1、使用支柱和弹簧，盛料框上下晃动，化肥从第一进料口落下，使用顶柱和顶锥，顶松盛料框内的化肥，同时可以顶碎化肥凝结块，避免堵住第一进料口，加速化肥下落，使用棱锥板，避免盛料框内部剩余化肥，浪费资源。

2、电机带动旋转板旋转，加大施肥面积，使用螺旋板，均匀分散化肥，避免施肥不均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视图；

图3为本实用新型的图1的a方向剖视图；

图4为本实用新型的图1的旋转板结构示意图；

图5为本实用新型的电机电路示意图。

图中：1、施肥装置主体；2、旋转板；3、螺旋板；4、加固板；5、转轴；6、电机；7、第二支撑架；8、弹簧；9、支柱；10、支柱孔；11、限位板；12、盛料框；13、第二进料口；14、棱锥板；15、第一进料口；16、顶板；17、顶锥；18、顶柱；19、第一支撑架；20、挡板；21、棱锥孔；22、转轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：小麦多功能施肥装置，包括施肥装置主体1，施肥装置主体1为矩形结构，施肥装置主体1的顶端焊接有支柱9，用于支撑和固定盛料框12，支柱9与施肥装置主体1相互垂直，支柱9的表面活动套接有弹簧8，弹簧8位于施肥装置主体1和盛料框12之间，用于弹起盛料框12，加速化肥下落，施肥装置主体1的顶端安装有盛料框12，盛料框12为矩形结构，内部用于盛放待施肥的化肥，施肥装置主体1与盛料框12相互平行，施肥装置主体1与盛料框12的距离不大于限位板11与棱锥板14的距离，避免支柱9顶动棱锥板14，盛料框12的底端拐角开有四个支柱孔10，弹簧8的直径不小于支柱孔10的直径，支柱9活动穿过支柱孔10，支柱9的顶端固定有限位板11，限位板11与棱锥板14相互平行，盛料框12的内部固定有棱锥板14，盛料框12的高度不小于棱锥板14的高度，便于化肥滑向第一进料口15，避免盛料框12内部剩余化肥，盛料框12的底端中间开有第一进料口15，施肥装置主体1的顶端中间开有第二进料口13，第一进料口15和第二进料口13均为圆形结构，第二进料口13的直径不小于第一进料口15的直径，且圆心竖直对齐，第二进料口13的内部焊接有第二支撑架7，第二支撑架7与施肥装置主体1平行，第二进料口13的内部安装有顶柱18，顶柱18的底端焊接在第二支撑架7的顶端中间，顶柱18与施肥装置主体1相互垂直，顶柱18的高度不小于支柱9的高度，顶柱18穿过第一进料口15，顶柱18的顶端焊接有顶锥17，顶柱18的表面焊接有顶板16，顶板16呈*型，盛料框12与施肥装置主体1上下相对运动，顶柱18、顶锥17和顶板16顶松盛料框12内的化肥，同时可以顶碎化肥凝结块，避免堵住第一进料口15，加速化肥下落。

请参阅图1、图3、图4和图5，施肥装置主体1的内部开有棱锥孔21，棱锥孔21的内部固定有第一支撑架19，第一支撑架19与施肥装置主体1平行，第一支撑架19的顶端中间开有转轴孔22，第一支撑架19的顶端固定安装有电机6，电机6选用57-fhb364型号，该型号电机自带有开关，开关通过导线插头与室外电源插排插接通电，电机6的顶端固定有挡板20，既可以遮挡化肥落在电机6的表面，影响电机6的使用，又可以分散从第一进料口15落下的化肥，挡板20为锥形结构，挡板20的顶端与第二支撑架7的底端固定连接，电机6的底端固定有转轴5，转轴5为矩形结构，方便电机6带动旋转板2旋转，转轴5穿过转轴孔22，施肥装置主体1的底端安装有旋转板2，旋转板2为锥形结构，旋转板2的直径不小于施肥装置主体1的长度，旋转板2旋转化肥，加大施肥面积，提高施肥效率，旋转板2的表面焊接有螺旋板3，均匀分散落下的化肥，避免施肥不均匀，旋转板2的顶端焊接有加固板4，加固板4与施肥装置主体1相互平行，转轴5的底端与加固板4的顶端中间固定连接，电机6通过转轴5带动旋转板2旋转。

本实用新型在具体实施时：在支柱9的表面套接弹簧8，盛料框12安装在施肥装置主体1的顶端，支柱9穿过支柱孔10，且顶端固定限位板11，顶柱18、顶锥17和顶板16穿过第一进料口15，在盛料框12的内部安装棱锥板14，棱锥板14的底端与第一进料口15对齐，电机6安装在第一支撑架19的顶端，并在电机6的顶端固定挡板20，转轴5穿过转轴孔22，并且底端通过加固板4固定旋转板2，把化肥填装进盛料框12，同时启动电机6，化肥通过棱锥板14滑向第一进料口15，避免盛料框内部剩余化肥，在施肥的过程中，由于地面凹凸不平，盛料框12与施肥装置主体1通过弹簧8和支柱9相对上下运动，顶柱18、顶锥17和顶板16顶动盛料框12内的化肥，同时可以顶碎化肥凝结块，避免堵住第一进料口15，加速化肥下落，电机6带动旋转板2旋转，通过第一进料口15进入第二进料口13的化肥，下落到旋转板2的表面，通过旋转板2旋转，由于下落的化肥不均匀，再通过螺旋板3旋转分散，一部分直接被旋转板2旋转洒落出去，一部分被旋转洒落碰撞的施肥装置主体1的棱锥孔21的表面，再次落下，通过旋转板2进行旋转洒落出去，化肥分散比较均匀，施肥面积扩大，提高施肥效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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