一种船用缆绳快速收放锁死装置的制作方法

本实用新型涉及缆绳收放技术领域，具体为一种船用缆绳快速收放锁死装置。

背景技术：

过去常用钢索、麻或棉绳；合成纤维出现以后，已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制做，合成纤维缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点，如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，丙纶缆绳比重小于水，可浮于水面，操作方便安全，化纤缆绳除用于船舶系缆外，还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面，根据特种用途需要，还可在缆芯内编入金属材料。

现有技术中船舶上用的缆绳收放装置较为耗费人力，且收放效率较低，同时其没有锁死结构，这就导致其在收完缆绳后其由于拉力容易回弹，造成使用不便，所以现在提出一种船用缆绳快速收放锁死装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种船用缆绳快速收放锁死装置，具备使用方便，能够快速进行收放且方便对缆绳进行锁死等优点，解决了现有技术中船舶上用的缆绳收放装置较为耗费人力，且收放效率较低，同时其没有锁死结构，这就导致其在收完缆绳后其由于拉力容易回弹，造成使用不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便，能够快速进行收放且方便对缆绳进行锁死的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用缆绳快速收放锁死装置，包括船体，所述船体顶部的左侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有导向管，所述安装槽的内部并位于导向管的上方设置有锁死板，所述锁死板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至固定块的上方，所述锁死板底部的正面和背面均固定连接有限位板，所述导向管的顶部开设有与锁死板对应的锁死槽，所述船体顶部的正面和背面并位于固定块的右侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间设置有收揽辊，所述收揽辊的正面和背面均固定连接有固定轴，所述固定轴与固定板转动连接，正面所述固定轴远离收揽辊的一端延伸至固定板的正面，正面所述固定轴的正面固定安装有从动轮，正面所述固定板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面绕设有皮带，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述安装槽的内底壁并位于导向管的正面和背面均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位板的底部延伸至限位槽的内部并与限位块固定连接。

优选的，所述锁死板的正面和背面均固定安装有滑块，所述安装槽的内壁开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述固定块的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹槽的内部。

优选的，所述螺纹杆的顶端并位于固定块的上方固定安装有固定盘，所述固定盘顶部的一侧固定安装有凸块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种船用缆绳快速收放锁死装置，具备以下有益效果：

1、该船用缆绳快速收放锁死装置，通过伺服电机、主动轮、皮带和从动轮带动固定轴和收揽辊转动，从而使其能够快速对缆绳进行收放，当需要对缆绳进行锁死时，转动螺纹杆，通过螺纹杆带动锁死板向下移动，使其插入锁死槽内，从而对缆绳进行挤压，此时通过锁死板和导向管与缆绳之间的摩擦对其进行锁死，避免其在使用过程中发生偏移，从而达到了使用方便，能够快速进行收放且方便对缆绳进行锁死的目的。

2、该船用缆绳快速收放锁死装置，通过限位块、限位槽和限位板对缆绳进行限位，避免其在锁死槽内发生曲折，造成其缠绕，通过滑块和滑槽对锁死板进行限位，避免其在上下移动的过程中发生偏移，然后通过螺纹槽使得螺纹杆在转动时上下移动更为便利，通过固定盘和凸块使得螺纹杆的转动更为便利。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图示意图；

图3为本实用新型收揽辊与固定板连接俯视剖视图；

图4为本实用新型固定块与导向管连接侧视图；

图5为本实用新型固定块与导向管连接侧面剖视图；

图6为本实用新型固定块与导向管连接正面剖视图。

图中：1、船体；2、固定块；3、导向管；4、螺纹杆；5、固定盘；6、固定板；7、从动轮；8、皮带；9、伺服电机；10、主动轮；11、固定轴；12、收揽辊；13、限位板；14、锁死板；15、滑块；16、限位槽；17、限位块；18、滑槽；19、螺纹槽；20、安装槽；21、锁死槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种船用缆绳快速收放锁死装置，包括船体1，船体1顶部的左侧固定安装有固定块2，固定块2的一侧开设有安装槽20，安装槽20的内底壁固定安装有导向管3，安装槽20的内部并位于导向管3的上方设置有锁死板14，锁死板14的顶部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端延伸至固定块2的上方，锁死板14底部的正面和背面均固定连接有限位板13，导向管3的顶部开设有与锁死板14对应的锁死槽21，船体1顶部的正面和背面并位于固定块2的右侧均固定安装有固定板6，两个固定板6之间设置有收揽辊12，收揽辊12的正面和背面均固定连接有固定轴11，固定轴11与固定板6转动连接，正面固定轴11远离收揽辊12的一端延伸至固定板6的正面，正面固定轴11的正面固定安装有从动轮7，正面固定板6的右侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有主动轮10，主动轮10的表面绕设有皮带8，主动轮10与从动轮7之间通过皮带8传动连接，在使用时，将缆绳穿过导向管3固定在收揽辊12上，然后启动伺服电机9，通过伺服电机9、主动轮10、皮带8和从动轮7带动固定轴11和收揽辊12转动，从而使其能够快速对缆绳进行收放，当需要对缆绳进行锁死时，转动螺纹杆4，通过螺纹杆4带动锁死板14向下移动，使其插入锁死槽21内，从而对缆绳进行挤压，此时通过锁死板14和导向管3与缆绳之间的摩擦对其进行锁死，避免其在使用过程中发生偏移，从而达到了使用方便，能够快速进行收放且方便对缆绳进行锁死的目的。

具体的，安装槽20的内底壁并位于导向管3的正面和背面均开设有限位槽16，限位槽16的内部滑动连接有限位块17，限位板13的底部延伸至限位槽16的内部并与限位块17固定连接，通过限位块17、限位槽16和限位板13对缆绳进行限位，避免其在锁死槽21内发生曲折，造成其缠绕。

具体的，锁死板14的正面和背面均固定安装有滑块15，安装槽20的内壁开设有与滑块15对应的滑槽18，滑块15滑动连接于滑槽18的内部，通过滑块15和滑槽18对锁死板14进行限位，避免其在上下移动的过程中发生偏移。

具体的，固定块2的顶部开设有螺纹槽19，螺纹杆4螺纹连接于螺纹槽19的内部，通过螺纹槽19使得螺纹杆4在转动时上下移动更为便利。

具体的，螺纹杆4的顶端并位于固定块2的上方固定安装有固定盘5，固定盘5顶部的一侧固定安装有凸块，通过固定盘5和凸块使得螺纹杆4的转动更为便利。

工作原理：在使用时，将缆绳穿过导向管3固定在收揽辊12上，然后启动伺服电机9，通过伺服电机9、主动轮10、皮带8和从动轮7带动固定轴11和收揽辊12转动，从而使其能够快速对缆绳进行收放，当需要对缆绳进行锁死时，转动螺纹杆4，通过螺纹杆4带动锁死板14向下移动，使其插入锁死槽21内，从而对缆绳进行挤压，此时通过锁死板14和导向管3与缆绳之间的摩擦对其进行锁死，避免其在使用过程中发生偏移，从而达到了使用方便，能够快速进行收放且方便对缆绳进行锁死的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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