便携式集装箱绑扎用拉杆的制作方法

本实用新型涉及集装箱绑扎技术领域，更具体为便携式集装箱绑扎用拉杆。

背景技术：

船用集装箱通常采用层叠的方式堆放在海运货轮上，相邻集装箱之间通常采用绑扎件相互固定连接，常用的绑扎件包括带有连接叉的花篮螺丝、拉杆等，常用的固定件包括眼板、底座等。

目前，传统的绑扎用拉杆由于材料多为实心钢材锻造，质量比较大，当对批量货物进行绑扎时，就会很费劲，而且传统的绑扎用拉杆抗拉强度较低，在集装箱运输过程中很容易会被外力扯断，造成货物损坏。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便携式集装箱绑扎用拉杆，该绑扎用拉杆在连接杆中部设置连接器，从而减少连接杆的使用，减轻重量，同时连接杆两端设置固定块和连接块与安装座之间转动，增加了拉杆的灵活性，且在连接器内部设置固定环配合卡齿与卡头之间相互嵌合，方便连接杆与连接器的连接，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便携式集装箱绑扎用拉杆，包括：安装座，所述安装座上部设有活动块且活动块内部呈u型凹槽结构设置，所述活动块插接在安装座上部并与其嵌合，所述活动块上部设有连接杆且连接杆上部设有连接器，所述连接杆呈上下两个部分，所述连接杆下部与连接器的连接端设有卡头且卡头与连接杆之间一体成型，所述连接器内部设有安装腔且安装腔底部设有固定环，所述固定环上部设有卡齿且卡齿与卡头之间相互嵌合，所述连接杆与连接器的连接端表面设有卡槽且卡槽两侧设有夹持板，所述夹持板呈半弧形结构设置且夹持板侧面设有弹簧，所述安装腔的内壁设有安装槽且弹簧位于安装槽内部并与其焊接固定，所述安装槽外部设有固定杆且固定杆贯穿安装槽，所述固定杆与安装槽之间螺纹连接并位于弹簧内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动块与安装座的连接处设有第一销轴且第一销轴贯穿安装座和活动块，所述活动块通过第一销轴与安装座之间转动连接，所述安装座上部设有固定块且固定块呈u型结构设置，所述固定块与活动块内部的u型凹槽结构相匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接器上部设有连接柱且连接轴内部设有锁紧件，所述锁紧件与连接轴之间螺纹连接并与连接杆之间相互接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定环呈圆柱形结构设置且卡齿呈倾斜状的矩形结构设置，所述卡齿与固定环之间焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆顶部设有转轴且转轴上部设有连接块，所述连接块通过转轴与连接杆之间转动连接，所述连接块呈u型结构设置且连接块内部设有第二销轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡头设置有若干组且呈锥形结构设置，所述卡头插接在固定环内部并与卡齿之间相互嵌合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）、本实用新型在连接杆中部设置连接器，从而减少连接杆的使用，减轻重量，同时连接杆两端设置固定块和连接块与安装座之间转动，增加了拉杆的灵活性，且在连接器内部设置固定环配合卡齿与卡头之间相互嵌合，方便连接杆与连接器的连接。

（2）、本实用新型在连接杆上端表面设置卡槽且卡槽两侧设置夹持板配合弹簧和固定杆使用，对连接杆上端进行固定，同时在与连接器的连接端设置连接轴配合锁紧件对其进行锁紧，使用方便，且增加了连接杆的抗拉性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装座侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接器内部结构示意图；

图4为本实用新型固定环俯视结构示意图；

图5为本实用新型a部分放大结构示意图。

图中:安装座-1、固定块-2、活动块-3、第一销轴-4、连接杆-5、卡头-6、连接器-7、连接轴-8、锁紧件-9、转轴-10、连接块-11、第二销轴-12、安装腔-13、固定环-14、卡齿-15、固定杆-16、弹簧-17、夹持板-18、安装槽-19、卡槽-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：便携式集装箱绑扎用拉杆，包括：安装座1，所述安装座1上部设有活动块3且活动块3内部呈u型凹槽结构设置，活动块3插接在安装座1上部并与其嵌合，活动块3插接在安装座1上部，且内部形成的u型凹槽与安装座1之间相互嵌合并转动，增加了连接杆5的灵活性，活动块3上部设有连接杆5且连接杆5上部设有连接器7，连接杆5呈上下两个部分，连接杆5下部与连接器7的连接端设有卡头6且卡头6与连接杆5之间一体成型，连接器7内部设有安装腔13且安装腔13底部设有固定环14，固定环14上部设有卡齿15且卡齿15与卡头6之间相互嵌合，连接杆5插接在连接器7内部，从而减少了连接杆5的使用，同时方便对连接杆5进行安装，在连接杆5的上部表面设置卡头6且卡头6与连接杆5之间一体成型，连接器7的底部设置固定环14且固定环14上部设有卡齿15，卡头6插接在固定环14内部并穿过卡齿15，卡头6的底部与卡齿15之间相互嵌合固定，避免连接杆5脱离，连接杆5与连接器7的连接端表面设有卡槽20且卡槽20两侧设有夹持板18，夹持板18呈半弧形结构设置且夹持板18侧面设有弹簧17，安装腔13的内壁设有安装槽19且弹簧17位于安装槽19内部并与其焊接固定，安装槽19外部设有固定杆16且固定杆16贯穿安装槽19，固定杆16与安装槽19之间螺纹连接并位于弹簧17内部，上部的连接杆5插接在连接器7内部且表面的卡槽20与安装座1内部设置的夹持板18相互接触，转动固定杆16使其与夹持板18之间相互接触，夹持板18通过弹簧17伸缩，使夹持板18与卡槽20之间相互嵌合固定，增加了连接杆5与连接器7连接的稳定性。

进一步改进地，如图2所示：所述活动块3与安装座1的连接处设有第一销轴4且第一销轴4贯穿安装座1和活动块3，所述活动块3通过第一销轴4与安装座1之间转动连接，所述安装座1上部设有固定块2且固定块2呈u型结构设置，所述固定块2与活动块3内部的u型凹槽结构相匹配，在安装1座上部设置固定块2且固定块2位于活动块3与安装座1的连接处，增加了活动块3与安装座1之间转动的稳定性。

进一步改进地，如图1所示：所述连接器7上部设有连接柱且连接轴8内部设有锁紧件9，所述锁紧件9与连接轴8之间螺纹连接并与连接杆5之间相互接触，转动锁紧件9使其贯穿连接轴8与内部的连接杆5相互接触，对其进行固定。

进一步改进地，如图3所示：所述固定环14呈圆柱形结构设置且卡齿15呈倾斜状的矩形结构设置，所述卡齿15与固定环14之间焊接固定，若干组卡齿15呈倾斜状设置，可以与卡头6的底部之间相互匹配，使卡头6卡死在固定环14内部。

进一步改进地，如图1所示：所述连接杆5顶部设有转轴10且转轴10上部设有连接块11，所述连接块11通过转轴10与连接杆5之间转动连接，所述连接块11呈u型结构设置且连接块11内部设有第二销轴12，转轴10的设置使连接杆5可以转动，方便连接，同时u型结构设置的连接块11通过第二销轴12与外部安装结构连接。

本实用新型活动块3插接在安装座1上部，且内部形成的u型凹槽与安装座1之间相互嵌合并转动，增加了连接杆5的灵活性，连接杆5插接在连接器7内部，从而减少了连接杆5的使用，同时方便对连接杆5进行安装，在连接杆5的上部表面设置卡头6且卡头6与连接杆5之间一体成型，连接器7的底部设置固定环14且固定环14上部设有卡齿15，卡头6插接在固定环14内部并穿过卡齿15，卡头6的底部与卡齿15之间相互嵌合固定，避免连接杆5脱离，上部的连接杆5插接在连接器7内部且表面的卡槽20与安装座1内部设置的夹持板18相互接触，转动固定杆16使其与夹持板18之间相互接触，夹持板18通过弹簧17伸缩，使夹持板18与卡槽20之间相互嵌合固定，增加了连接杆5与连接器7连接的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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