一种玻璃钢船自动修补装置的制作方法

本发明涉及船舶相关领域,具体为一种玻璃钢船自动修补装置。

背景技术：

在我们生活中有各种各样的船只，其中玻璃钢船深受人们的喜爱，玻璃钢具有密度小、比强度大、易成型、表面光滑、吸水性小、导热系数低、耐海水腐蚀、不被虫蛀、易于保养和维修等优点，用于建造渔船可减少船体自重，提高渔船装载量，减少阻力，提高航速，节省燃料，提高经济效益，同时还有利于鱼品保鲜，易于批量生产，维修费用低，寿命长；在玻璃钢船出现破碎时，对其修复也是比较麻烦的，有时恰好出海，难以及时修补，从而导致船体损坏严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃钢船自动修补装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢船自动修补装置,包括机体，所述机体中设有开口向上的修补液空间，所述修补液空间下侧设有滑摆空间，是滑摆空间下侧设有修补空间，所述修补空间后侧设有修补动力空间，所述修补动力空间左侧设有开口向下的倒扣空间，所述倒扣空间上侧设打磨空间，所述修补动力空间、所述修补液空间与所述修补空间之间设有用于玻璃钢船破损处的修补装置，所述修补装置包括固定安装在所述修补动力空间后侧壁上的修补电机，所述修补电机上动力连接有动力转轴，所述动力转轴向前延伸贯穿所述修补动力空间前侧壁进入所述修补空间，且与所述修补空间后侧壁转动连接，所述动力转轴上固设有修补带轮，所述修补空间右侧壁前后对称分别固设有右修补板，下侧所述右修补板上固设有右固定柱，所述动力转轴分别与两个所述右修补板转动连接，每个所述右修补板一侧面分别固设有右连接块，每个所述右修补板左侧分别固设有连接滑柱，每个所述连接滑柱分别滑动连接有修补滑板，每个所述修补滑板一侧面分别固设有左连接块，每个所述左连接块分别与对应的所述右连接块之间连接有修补弹簧，两个所述修补滑板之间固定连接有左固定柱，所述左固定柱右侧固设有从动推板，下侧所述修补滑板下侧面固设有抵接固定块，所述右固定柱上转动连接有传动花键轴，所述传动花键轴与所述抵接固定块花键连接，所述传动花键轴上固设有右传动锥齿轮，所述动力转轴前侧固设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述右传动锥齿轮啮合，所述传动花键轴左侧花键连接有左传动锥齿轮，两个所述修补滑板之间转动连接有滚筒轴，所述滚筒轴前侧固设有滚筒轴锥齿轮，所述滚筒轴锥齿轮与所述左传动锥齿轮啮合，所述滚筒轴上固设有修补滚筒，所述修补滚筒中设有修补液空间，所述修补液空间左右侧壁分别连通有开口的出液口，所述滚筒轴向上延伸分别贯穿所述修补空间后侧壁进入所述修补动力空间，且与所述修补动力空间前侧壁滑动连接，所述滚筒轴上砸所述修补动力空间中固转动连接有进液环，所述滚筒轴中上滚筒轴腔，所述滚筒轴腔左右侧壁分别连通有开口的轴腔出口，所述滚筒轴腔与所述进液环内腔相连通，所述修补液空间左侧壁连通有出液口，所述出液口与所述进液环内腔之间连接有橡胶软管，所述修补动力空间与所述滑摆空间之间设有用于修补的滑移装置，所述打磨空间中设有用于玻璃钢船破损处打磨装置。

作为优选，所述滑移装置包括转动连接安装在所述滑摆空间后侧壁的滑摆带轮轴，所述滑摆带轮轴上固设有滑摆带轮，所述滑摆带轮与所述修补带轮之间连接有摆臂皮带，所述滑摆带轮轴上固设有滑摆臂，所述滑摆空间后侧壁转动连接有滑摆转轴，所述滑摆转轴上固设有上摆臂，所述上摆臂中设有摆臂滑槽，所述摆臂滑槽中滑动连接有铰接滑块，所述铰接滑块与所述滑摆臂上侧铰接，所述上摆臂下侧滑动连接有下滑摆臂，所述下滑摆臂与所述上摆臂之间连接有连接弹簧，所述修补空间后侧壁设有开口向前的驱动滑槽，所述驱动滑槽中滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块与所述下滑摆臂铰接，所述驱动滑块下侧与所述从动推板之间铰接有驱动修补臂。

作为优选，所述打磨装置包括包括固定安装在所述打磨空间一侧壁上的动力电机，所述动力电机上动力连接有动力丝杠，所述动力丝杠上螺纹连接有打磨移动块，所述打磨移动块上转动连接有打磨转轴，所述打磨转轴上固设有打磨齿轮，所述打磨空间左右侧壁固设有打磨齿条，所述打磨齿条与所述打磨齿轮啮合，所述打磨移动块下侧左右对称分别固设有打磨滑柱，两个所述打磨滑柱上滑动连接有打磨抵接块，所述打磨抵接块上侧面与所述打磨移动块下侧面之间左右对称分别滑动连接有打磨弹簧，所述打磨抵接块与所述打磨转轴滑动连接，所述打磨抵接块下侧转动连接有打磨套筒轴，所述打磨套筒轴与所述打磨转轴花键连接，所述打磨套筒轴下侧固设有打磨盘，所述打磨盘用于玻璃钢船破碎处的打磨，所述打磨空间右侧壁固设有抵接板，所述抵接板能与所述打磨抵接块抵接。

作为优选，所述修补滚筒使用的是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，具有较大的弹性，同时耐腐蚀性强。

作为优选，所述打磨盘使用的是氧化铝砂石材料具有韧性大，适合各类材质的磨削。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对我们生活中的玻璃钢船破损处进行修补，一些玻璃钢船使用时间长了后，或多或少会出现许多破损处，对比传统的修补上岸维修比较麻烦，有些边角处维修也比较困难，从而大大提高了修补的效率同时提高了修补的质量，在人力投入上也不需要花费很大，有效的节省了玻璃钢船的修复时间，使得船随时随地都能进行修补。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种玻璃钢船自动修补装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a处局部剖视图；

图3为本发明图1中b处局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种玻璃钢船自动修补装置,包括机体21，所述机体21中设有开口向上的修补液空间22，所述修补液空间22下侧设有滑摆空间25，是滑摆空间25下侧设有修补空间35，所述修补空间35后侧设有修补动力空间69，所述修补动力空间69左侧设有开口向下的倒扣空间55，所述倒扣空间55上侧设打磨空间60，所述修补动力空间69、所述修补液空间22与所述修补空间35之间设有用于玻璃钢船破损处的修补装置，所述修补装置包括固定安装在所述修补动力空间69后侧壁上的修补电机70，所述修补电机70上动力连接有动力转轴41，所述动力转轴41向前延伸贯穿所述修补动力空间69前侧壁进入所述修补空间35，且与所述修补空间35后侧壁转动连接，所述动力转轴41上固设有修补带轮71，所述修补空间35右侧壁前后对称分别固设有右修补板40，下侧所述右修补板40上固设有右固定柱73，所述动力转轴41分别与两个所述右修补板40转动连接，每个所述右修补板40一侧面分别固设有右连接块42，每个所述右修补板40左侧分别固设有连接滑柱44，每个所述连接滑柱44分别滑动连接有修补滑板45，每个所述修补滑板45一侧面分别固设有左连接块47，每个所述左连接块47分别与对应的所述右连接块42之间连接有修补弹簧43，两个所述修补滑板45之间固定连接有左固定柱48，所述左固定柱48右侧固设有从动推板46，下侧所述修补滑板45下侧面固设有抵接固定块39，所述右固定柱73上转动连接有传动花键轴74，所述传动花键轴74与所述抵接固定块39花键连接，所述传动花键轴74上固设有右传动锥齿轮75，所述动力转轴41前侧固设有动力锥齿轮76，所述动力锥齿轮76与所述右传动锥齿轮75啮合，所述传动花键轴74左侧花键连接有左传动锥齿轮77，两个所述修补滑板45之间转动连接有滚筒轴52，所述滚筒轴52前侧固设有滚筒轴锥齿轮78，所述滚筒轴锥齿轮78与所述左传动锥齿轮77啮合，所述滚筒轴52上固设有修补滚筒50，所述修补滚筒50中设有修补液空间51，所述修补液空间51左右侧壁分别连通有开口的出液口49，所述滚筒轴52向上延伸分别贯穿所述修补空间35后侧壁进入所述修补动力空间69，且与所述修补动力空间69前侧壁滑动连接，所述滚筒轴52上砸所述修补动力空间69中固转动连接有进液环72，所述滚筒轴52中上滚筒轴腔53，所述滚筒轴腔53左右侧壁分别连通有开口的轴腔出口54，所述滚筒轴腔53与所述进液环72内腔相连通，所述修补液空间22左侧壁连通有出液口23，所述出液口23与所述进液环72内腔之间连接有橡胶软管24，所述修补动力空间69与所述滑摆空间25之间设有用于修补的滑移装置，所述打磨空间60中设有用于玻璃钢船破损处打磨装置。

另外，在一个实施例中，所述滑移装置包括转动连接安装在所述滑摆空间25后侧壁的滑摆带轮轴30，所述滑摆带轮轴30上固设有滑摆带轮29，所述滑摆带轮29与所述修补带轮71之间连接有摆臂皮带32，所述滑摆带轮轴30上固设有滑摆臂31，所述滑摆空间25后侧壁转动连接有滑摆转轴26，所述滑摆转轴26上固设有上摆臂27，所述上摆臂27中设有摆臂滑槽28，所述摆臂滑槽28中滑动连接有铰接滑块79，所述铰接滑块79与所述滑摆臂31上侧铰接，所述上摆臂27下侧滑动连接有下滑摆臂34，所述下滑摆臂34与所述上摆臂27之间连接有连接弹簧33，所述修补空间35后侧壁设有开口向前的驱动滑槽36，所述驱动滑槽36中滑动连接有驱动滑块37，所述驱动滑块37与所述下滑摆臂34铰接，所述驱动滑块37下侧与所述从动推板46之间铰接有驱动修补臂38。

另外，在一个实施例中，所述打磨装置包括包括固定安装在所述打磨空间60一侧壁上的动力电机66，所述动力电机66上动力连接有动力丝杠65，所述动力丝杠65上螺纹连接有打磨移动块64，所述打磨移动块64上转动连接有打磨转轴59，所述打磨转轴59上固设有打磨齿轮68，所述打磨空间60左右侧壁固设有打磨齿条67，所述打磨齿条67与所述打磨齿轮68啮合，所述打磨移动块64下侧左右对称分别固设有打磨滑柱61，两个所述打磨滑柱61上滑动连接有打磨抵接块62，所述打磨抵接块62上侧面与所述打磨移动块64下侧面之间左右对称分别滑动连接有打磨弹簧63，所述打磨抵接块62与所述打磨转轴59滑动连接，所述打磨抵接块62下侧转动连接有打磨套筒轴58，所述打磨套筒轴58与所述打磨转轴59花键连接，所述打磨套筒轴58下侧固设有打磨盘57，所述打磨盘57用于玻璃钢船破碎处的打磨，所述打磨空间60右侧壁固设有抵接板56，所述抵接板56能与所述打磨抵接块62抵接，当所述打磨抵接块62移动到所述抵接板56左侧抵接时，所述打磨抵接块62往下滑动，从而带动打磨盘57往下移动，从而对破损处进行磨削。

另外，在一个实施例中，所述修补滚筒50使用的是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，具有较大的弹性，同时耐腐蚀性强。

另外，在一个实施例中，所述打磨盘57使用的是氧化铝砂石材料具有韧性大，适合各类材质的磨削。

初始状态，打磨抵接块62与抵接板56未抵接，修补弹簧43处于原长状态，驱动滑块37处于驱动滑槽36右侧面。

当需要对玻璃钢床破损处进行修补时，将倒扣空间55扣于破损处，此时开启动力电机66，从而带动动力丝杠65转动，从而带动打磨移动块64往右移动，从而带动打磨转轴59往右移动，从而带动打磨齿轮68往右移动，从而带动打磨齿轮68转动，从而带动打磨转轴59转动，从而带动打磨套筒轴58转动，从而带动打磨盘57转动，当打磨抵接块62移动到抵接板56左侧时，使得打磨抵接块62抵接到抵接板56时，从而推动打磨抵接块62往下滑动，从而使得打磨弹簧63拉伸，从而带动打磨套筒轴58往下滑动，从而带动打磨盘57往下滑动，从而使得打磨盘57对破损处周边进行磨削，当打磨移动块64移动到打磨空间60右侧壁时，动力电机66反转从而带动打磨移动块64复位，当打磨抵接块62与抵接板56脱离抵接时，打磨弹簧63复位，从而带动打磨抵接块62往上滑动，从而带动打磨套筒轴58往上滑动，从而带动打磨盘57往上移动，此时修补电机70启动，从而带动动力转轴41转动，从而带动修补带轮71转动，从而带动动力锥齿轮76转动，从而带动右传动锥齿轮75转动，从而带动传动花键轴74转动，从而带动左传动锥齿轮77转动，从而带动滚筒轴锥齿轮78转动，从而带动滚筒轴52转动，从而带动修补滚筒50转动，此时由于修补带轮71转动，从而带动滑摆带轮29转动，从而带动滑摆带轮轴30转动，从而带动滑摆臂31转动，从而带动铰接滑块79绕滑摆带轮轴30转动，从而带动摆臂滑槽28往左摆动，从而带动下滑摆臂34往左摆动，从而带动驱动滑块37往左滑动，从而带动驱动修补臂38往左滑动，从而带动从动推板46往左移动，从而带动左固定柱48往左移动，从而带动修补滑板45往左滑动，从而带动抵接固定块39往左移动，从而带动左传动锥齿轮77往左移动，从而带动滚筒轴锥齿轮78往左移动，从而带动滚筒轴52往左移动，从而带动修补滚筒50往左移动，从而使得修补滚筒50对破损处进行修补，此时修补液空间22中的玻璃钢修补液从橡胶软管24中流入，进入修补液空间51中，从而随着修补滚筒50转动，间歇性从出液口49中流出，从而对破损区域进行覆盖，当滑摆臂31继续转动，从而带动摆臂滑槽28往右摆动，从而带动下滑摆臂34往右摆动，从而带动驱动滑块37往右滑动，从而带动摆臂滑槽28往右移动，从而带动从动推板46往右移动，从而带动修补滑板45往右移动，从而带动修补滚筒50往右移动复位。

本发明的有益效果是：本发明可以有效的对我们生活中的玻璃钢船破损处进行修补，一些玻璃钢船使用时间长了后，或多或少会出现许多破损处，对比传统的修补上岸维修比较麻烦，有些边角处维修也比较困难，从而大大提高了修补的效率同时提高了修补的质量，在人力投入上也不需要花费很大，有效的节省了玻璃钢船的修复时间，使得船随时随地都能进行修补。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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