一种用于120m水深海上边际油气田开发的自安装井口平台的制作方法

本实用新型涉及海上油气平台技术领域，尤其涉及一种用于120m水深海上边际油气田开发的自安装井口平台。

背景技术：

目前，我国用于开发120m水深范围内的海上边际油气田的井口平台均采用了导管架结构形式，该类型平台在海上安装期间均需要利用大型的驳船将导管架运输至指定安装位置，在起重船配合下完成导管架就位，并利用起重船实施打桩、接桩等作业，同时，需要利用驳船将组块单独运输至指定安装位置，利用大型起重船完成与导管架的连接作业，这就导致导管架平台的海上施工费用较高，施工周期长。因此，需要研究一种能够实现自安装的井口平台，尽可能减少海上施工船舶，降低海上施工费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种可拖至目标油田，通过自身配置的定位锚和升降系统实现平台的精准就位和自安装，无需大型起重船和大型驳船，大幅降低平台海上施工费用，适用于120m水深海上边际油气田开发的自安装井口平台。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于120m水深海上边际油气田开发的自安装井口平台，包括箱型的平台主体，所述平台主体至少分布设置有三个桁架式桩腿，桩腿顶部均在平台主体上表面设置有第一升降系统，平台主体围绕侧壁设置有定位锚，平台主体艉部设置有由第二升降系统控制的桁架式井口支持结构；所述井口支持结构在平台主体上设置有采油树，采油树与井口支持结构内设置的隔水套管相连通；所述采油树与平台主体中部的油气处理设备相连通；所述油气处理设备通过防火墙分别与平台主体艏部设置的主电站、发电机、高压变压器间和生活模块相隔离。

进一步的，所述桩腿的三角形桁架架体上固定设置有延伸至桩腿底部的立管，桩腿的底侧设置有与各桩腿固定的桩靴。

进一步的，所述井口支持结构底部各面架体上固定设置有裙板。

进一步的，所述平台主体艉部设置有燃烧臂和吊机，所述平台主体艏部设置有工程房和直升机甲板，所述直升机甲板底侧设置有拖曳系统。

进一步的，所述平台主体内设置有压载水舱、污水舱、燃油舱和机泵舱。

进一步的，所述第一升降系统和所述第二升降系统均由齿轮齿条升降系统构成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可用于最深120m水深的边际油气田开发，与传统导管架平台不同，平台主体采用箱式结构型式，并至少设置有三个呈三角形结构的桁架式桩腿，桩腿下方设有桩靴，桩靴可通过齿轮齿条升降系统随桩腿完全回收至平台的主体内。各个桩腿上均设有齿轮齿条式升降系统，可由主电站进行供电，实现控制平台的升降作业。平台内可设置压载水舱，就位后通过舱内的压载水系统实现平台插拔桩作业，实现对45m-120m不同水深的海上边际油田进行作业，可以有效减少海上施工周期，降低海上施工费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中平台主体的结构示意图。

附图标记说明：

1-平台主体，2-桩腿，3-桩靴，4-第一升降系统，5-井口支持结构，6-裙板，7-隔水套管，8-第二升降系统，9-采油树，10-吊机，11-直升机甲板，12-工程房，13-拖曳系统，14-定位锚，15-油气处理设备，16-立管，17-燃烧臂，18-主电站，19-发电机，20-高压变压器间，21-生活模块，22-防火墙，23-修井模块布置区。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种用于120m水深海上边际油气田开发的自安装井口平台，包括箱型的平台主体1，所述平台主体1至少分布设置有三个桁架式桩腿2，桩腿2顶部均在平台主体1上表面设置有第一升降系统4，平台主体1围绕侧壁设置有定位锚14，平台主体1艉部设置有由第二升降系统8控制的桁架式井口支持结构5；所述井口支持结构5在平台主体1上设置有采油树9，采油树9与井口支持结构5内设置的隔水套管7相连通；所述采油树9与平台主体1中部的油气处理设备15相连通；所述油气处理设备15通过防火墙22分别与平台主体1艏部设置的主电站18、发电机19、高压变压器间20和生活模块21相隔离；所述桩腿2的三角形桁架架体上固定设置有延伸至桩腿2底部的立管16，桩腿2的底侧设置有与各桩腿2固定的桩靴3；所述井口支持结构5底部各面架体上固定设置有裙板6；所述平台主体1内设置有压载水舱、污水舱、燃油舱和机泵舱；所述第一升降系统4和所述第二升降系统8均由齿轮齿条升降系统构成；所述平台主体1艉部设置有燃烧臂17和吊机10，所述平台主体1艏部设置有工程房12和直升机甲板11，所述直升机甲板11底侧设置有拖曳系统13。

本实用新型是一种用于120m水深的自安装井口平台，平台主体1为平面呈多边型的箱型结构。平台共设有三个桁架式桩腿2，各桩腿2底部设有桩靴3，每根桩腿2上各设有一套齿轮齿条升降系统，桩靴3可随桩腿2通过齿轮齿条升降系统随桩腿2完全回收至平台主体1内。平台主体1也可随桩腿2进行升降，可在拖航状态或作业工况下采用齿轮齿条升降系统中的齿条锁紧装置对桩腿2进行锁紧。平台主体1内还包括压载水舱、污水舱、燃油舱等液体舱室和机泵舱等机械舱室。

平台主体1艉部设有井口支持结构5，井口支持结构5为桁架式结构，可通过平台主体1上由齿轮齿条升降系统构成的第二升降系统8，并利用平台内的压载水系统将其插入泥面以下。井口支持结构5底部各面架体上固定设置有裙板6，包围隔水套管7的裙板6可以帮助隔水套管7下放时减少来自各土层的阻力，顺利插到预定位置。井口支持结构5可对多根隔水套管7进行支撑，以确保井口在环境荷载作业下仍保持稳定。隔水套管7上方与采油树9相连通，采油树9的油嘴出口与平台主体1中部的油气处理设备15通过软管连接。

平台主体1中部设有发电机19和主电站18，发电机19为柴油发电机，可在平台上直接使用开采加工后的柴油进行发电，发电机19负责在平台拖航及海上施工期间负责向平台供电，主电站18负责在生产期间给整个平台供电。发电机19和主电站18均可由平台主体1中部设置的吊机10进行安装或吊离平台。平台艏部设有两层工程房12，工程房12内设有变压器间、配电间、工具间、fm200间、主机房、中控室、ups间、蓄电池间、应急机间、应急配电间等油气生产期间必要的工房。平台艏部还设有直升机甲板11，可满足s92等直升机的起降使用要求。直升机甲板11底侧设有拖曳系统13，用于平台拖航和就位时使用，拖带锁具可由两台交车回收，并悬挂于直升机甲板11下方。平台主体1围绕侧壁设有4个定位锚14，用于辅助平台精确就位。

本实用新型的作业方法为：

拖轮将平台主体1拖到指定目标井位调整好方位后，平台在预定位置布设定位锚14，在定位锚14的辅助下实现精确定位。定位后，通过各桩腿2上的齿轮齿条升降系统将平台主体1升离海面，利用压载泵向平台压载舱内注水，直至达到设计预压载荷并稳定观察一段时间再释放压载水。平台升至指定位置后，钻井平台在平台主体1艉部就位实施钻完井作业。作业结束后，连接井口、调试后进行油田生产。井口支持结构5处采出的井产物流经采油树9进入油气处理设备15进行计量和处理，处理后的井液通过桩腿2上固定的立管16进入海底混输管线，然后输送至在生产油田进行处理。

油井生产作业结束后，开始弃井作业，利用吊机10将修井模块吊装至预留的修井模块布置区23上实施弃井作业。弃井作业结束，利用各桩腿2上的齿轮齿条升降系统将平台主体1降至水面，利用平台产生的浮力拔出桩腿，由拖轮拖至其它油田继续作业。该模式提高了平台的使用效率，大大降低了45m～120m水深范围内的海上边际油田开发成本，为边际油田的开发提供了便利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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