一种钢跳板用锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及锁紧装置领域，具体是一种钢跳板用锁紧装置。

背景技术：

船头跳板位于滚装船最前段的跳板，通常这个跳板本身在关闭时起着水密门的作用，为了保持船头的传统形状，有船头跳板的船舶还有可以转动开启关闭的艏侧门，或者有一个固体结构的艏挡板充当船头，在跳板打开时将此挡板升起让道。

对于跳板的锁紧固定在跳板的使用中起到关键作用，一些跳板锁紧固定机构，采用液压系统对跳板进行升降和锁紧，但是，这种方式需要较大的纵向空间，且需要一套完整的液压系统，价格昂贵，所需空间较大，针对小型客滚船来说，不适用，也没有足够的空间布置，同时跳板在使用时，缺乏锁紧检测装置，如果没有完成锁紧，船便开始运行，跳板容易脱落，造成严重事故，影响船体的使用安全。

针对上述问题，现在设计一种改进的钢跳板用锁紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢跳板用锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢跳板用锁紧装置，包括固定基座和眼板，所述眼板固定安装在跳板上，所述眼板的中心位置开设有放置孔，所述固定基座下端固定连接在主甲板上，所述固定基座远离主甲板的一端固定连接有插销基座，所述插销基座上设置有锁紧舌，所述插销基座上开设有两个插销孔，所述插销孔上分别设置有主插销和副插销，所述锁紧舌通过插销孔、主插销和副插销安装在插销基座上，所述锁紧舌靠近眼板的一端固定连接有锁紧块，所述锁紧块与眼板的放置孔配合使用通过锁紧舌锁紧固定眼板，所述锁紧块和放置孔上设置有用于检测锁紧工作完成情况的检测机构，所述锁紧舌远离眼板的一端固定连接有通过主插销转动锁紧舌实现眼板释放和锁紧的把手，所述把手和副插销上设置有用于自动完成锁紧固定工作的自动锁紧机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动锁紧机构包括中心控制器和滑块，所述中心控制器安装在固定基座内，所述滑块套在把手上，所述滑块可以沿把手的侧壁滑动，所述滑块侧壁上固定连接有固定块，所述固定块远离滑块的一端设置有连接杆，所述连接杆与固定块通过铰链机构转动连接，所述连接杆远离固定块的一端设置有伸缩杆a，所述连接杆固定连接在伸缩杆a的输出端，所述伸缩杆a远离连接杆的一端固定连接在主甲板上，所述副插销的一端设置有伸缩杆b，所述副插销固定连接在伸缩杆b的输出端，所述伸缩杆b水平固定安装在固定基座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测机构包括发射器和接收器，所述眼板的放置孔侧壁上开设有凹槽，所述锁紧舌靠近眼板的一端的锁紧块上也开设有凹槽，所述发射器安装在放置孔侧壁的凹槽内，所述接收器安装在锁紧块上的凹槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述把手远离锁紧舌的一端固定连接有用于防止滑块滑出把手的挡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块内壁上安装有便于滑块在把手上滑动的滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧块上固定连接有对锁紧块进行缓冲的缓冲橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，需要的安装空间小，且容易制造，成本较低，操作简单，适用于空间小的小型客滚船。

2、本实用新型还设置有自动锁紧机构，通过中心控制器控制眼板的锁紧和释放工作，解放了使用者的双手，避免使用者爬到主甲板上手动对眼板进行锁紧，降低操作风险，保护使用者的人身安全。

3、本实用新型还设置有检测机构，检测锁紧工作的完成情况，避免锁紧工作未完成，船体就开始工作，导致眼板上跳板脱落，造成严重的事故，提高锁紧装置的安全性。

附图说明

图1为一种钢跳板用锁紧装置的主视图。

图2为一种钢跳板用锁紧装置的侧视图。

图3为一种钢跳板用锁紧装置图1中a处的放大结构示意图。

其中：固定基座1、眼板2、放置孔3、主甲板4、插销基座5、锁紧舌6、主插销7、副插销8、锁紧块9、把手10、中心控制器11、滑块12、固定块13、连接杆14、伸缩杆a15、伸缩杆b16、发射器17、接收器18、凹槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢跳板用锁紧装置，包括固定基座1和眼板2，所述眼板2固定安装在跳板上，所述眼板2的中心位置开设有放置孔3，所述固定基座1下端固定连接在主甲板4上，所述固定基座1远离主甲板4的一端固定连接有插销基座5，所述插销基座5上设置有锁紧舌6，所述插销基座5上开设有两个插销孔，所述插销孔上分别设置有主插销7和副插销8，所述锁紧舌6通过插销孔、主插销7和副插销8安装在插销基座5上，所述锁紧舌6靠近眼板2的一端固定连接有锁紧块9，所述锁紧块9与眼板2的放置孔3配合使用通过锁紧舌6锁紧固定眼板2，从而实现对跳板的固定，所述锁紧块9和放置孔3上设置有用于检测锁紧工作完成情况的检测机构，所述锁紧舌6远离眼板2的一端固定连接有通过主插销7转动锁紧舌6实现眼板2释放和锁紧的把手10，所述把手10和副插销8上设置有用于自动完成锁紧固定工作的自动锁紧机构。

所述自动锁紧机构包括中心控制器11和滑块12，所述中心控制器11安装在固定基座1内，所述滑块12套在把手10上，所述滑块12可以沿把手10的侧壁滑动，所述滑块12侧壁上固定连接有固定块13，所述固定块13远离滑块12的一端设置有连接杆14，所述连接杆14与固定块13通过铰链机构转动连接，所述连接杆14远离固定块13的一端设置有伸缩杆a15，所述连接杆14固定连接在伸缩杆a15的输出端，所述伸缩杆a15远离连接杆14的一端固定连接在主甲板4上，所述副插销8的一端设置有伸缩杆b16，所述副插销8固定连接在伸缩杆b16的输出端，所述伸缩杆b16水平固定安装在固定基座1上，所述自动锁紧机构的工作原理是在释放眼板2时，先启动伸缩杆b16，伸缩杆b16带动副插销8移动，使副插销8移出插销基座5的插销孔，解除对锁紧舌6的锁定，然后启动伸缩杆a15，伸缩杆a15输出端收缩，伸缩杆a15通过把手10使锁紧舌6靠近眼板2的一端翘起，从而解除眼板2的锁紧，在锁紧眼板2操作与释放眼板2的操作相反，所述自动锁紧机构的作用是通过中心控制器11控制眼板2的锁紧和释放工作，解放了使用者的双手，避免使用者爬到主甲板4上手动对眼板2进行锁紧，降低操作风险，保护使用者的人身安全。

所述检测机构包括发射器17和接收器18，所述眼板2的放置孔3侧壁上开设有凹槽19，所述锁紧舌6靠近眼板2的一端的锁紧块9上也开设有凹槽19，所述发射器17安装在放置孔3侧壁的凹槽19内，所述接收器18安装在锁紧块9上的凹槽19内，所述检测机构的工作原理是当接收器18接收到发射器17信号时，说明锁紧舌6的锁紧块9完成对眼板2的锁紧工作，当接收器18未接收到发射器17信号时，说明锁紧舌6未完成对眼板2的锁紧工作，所述检测机构的作用是检测锁紧工作的完成情况，避免锁紧工作未完成，船体就开始工作，导致眼板2上跳板脱落，造成严重的事故。

本实用新型的工作原理是：使用时，在释放眼板2时，先启动伸缩杆b16，伸缩杆b16带动副插销8移动，使副插销8移出插销基座5的插销孔，解除对锁紧舌6的锁定，然后启动伸缩杆a15，伸缩杆a15输出端收缩，伸缩杆a15通过把手10使锁紧舌6靠近眼板2的一端翘起，从而解除眼板2的锁紧，在锁紧眼板2操作与释放眼板2的操作相反，同时对锁紧工作进行检测，当接收器18接收到发射器17信号时，说明锁紧舌6的锁紧块9完成对眼板2的锁紧工作，当接收器18未接收到发射器17信号时，说明锁紧舌6未完成对眼板2的锁紧工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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