一种发热陶瓷体结构、雾化器以及电子烟的制作方法

2021-01-07 15:01:23|

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本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种发热陶瓷体结构、雾化器以及电子烟。

背景技术：

随着时代的发展和科学技术的进步，电子烟行业也迅速发展，目前电子烟行业通用的发热陶瓷体多采用发热金属冲压成型或者蚀刻工艺成型的发热丝再与陶瓷烧结而成，虽然具有较好的雾化效果，但是仍然存在发热温度不均匀的现象，且在雾化过程仍存在“淹死”现象(所谓“淹死”现象是指发热丝在发热雾化的时候，发热丝内侧被加热的液体不会向空气中蒸发，而是以动能的形式传递热量，损失了有效的雾化热能)，导致的雾化效率不高等问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种发热陶瓷体结构、雾化器以及电子烟，用于解决现有技术中发热陶瓷体存在发热温度不均匀的现象，以及在雾化过程存在“淹死”现象，导致的雾化效率不高的技术问题。

本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：

一种发热陶瓷体结构，用于雾化器中，包括陶瓷本体，所述陶瓷本体的至少一侧面设有发热丝，所述发热丝与所述陶瓷本体固定连接，所述发热丝用于对所述陶瓷本体导出的烟液进行加热雾化，所述发热丝上设有至少一用于扩大雾化面积的微型孔。

在一个实施例中，所述陶瓷本体还具有用于存储烟油的储油槽，所述储油槽底部外侧面贴合连接所述发热丝；所述陶瓷本体为多孔陶瓷体，且所述多孔陶瓷体呈导通状态，呈导通状态的所述多孔陶瓷体用于将所述储油槽的烟液导出至所述微型孔。

在一个实施例中，所述发热丝包括具有至少一个平面部的发热本体部，以及沿所述发热本体部两端部形成的连接部，所述发热本体部贴合连接至所述储油槽底部外侧面上，所述发热本体部上设置有若干通过激光微孔加工工艺形成的所述微型孔。

在一个实施例中，所述发热本体部呈弯曲状，若干所述微型孔在弯曲状的所述发热本体部上呈阵列状排布，且每一所述微型孔的直径为1～100微米，相邻所述微型孔之间的中心间距为2～200微米。

在一个实施例中，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接有用于电连接外电极的第一导电引脚，所述第二连接部连接有用于电连接内电极的第二导电引脚。

在一个实施例中，所述发热丝与所述陶瓷本体共同烧结、贴合固定。

在一个实施例中，所述发热丝材质为镍铬合金；

或者，所述发热丝材质为316不锈钢；

或者，所述发热丝材质为铁铬铝；

或者，所述发热丝材质为金属浆料。

本发明的另一个目的还在于提供一种雾化器，包括吸嘴、外筒、设置在外筒内的油杯、连接在油杯一侧的雾化组件，所述吸嘴设于所述外筒的上方并与所述外筒可拆卸地连接，所述外筒与油杯之间密闭连接且两者之间具有间隙，所述间隙形成雾化通道；

所述雾化组件包括具有正电极和负电极的电极组件、与所述电极组件连接的雾化座以及上述所述的发热陶瓷体结构；

所述发热陶瓷体结构的上部与所述油杯连通，所述发热陶瓷体结构的下部与所述雾化座内形成有雾化腔，所述雾化腔一端连通进气孔，另一端与所述雾化通道连通。

在一个实施例中，所述雾化器还包括陶瓷体固定件，所述陶瓷固定件的内侧壁设有支撑台，所述陶瓷体的凸缘与所述支撑台配合连接，所述陶瓷固定件的外侧壁与所述油杯的出油口处设置的延伸部通过第一硅胶件挤压连接；

所述雾化座的内侧壁设有由绝缘材料制成的雾化垫，所述雾化垫与所述雾化座通过第二硅胶件挤压连接；

所述电极组件的一端依次穿过所述雾化座、所述雾化垫并抵接于所述陶瓷本体，且所述发热丝的连接部设于所述陶瓷本体与所述电极组件之间。

本发明的另一个目的还在于提供一种电子烟，包括电池杆，所述电子烟还包括上述所述的雾化器，所述电池杆与所述雾化器可拆卸连接。

根据上述方案的本发明，其有益效果至少在于：

(1)本发明提供的发热陶瓷体结构，通过在发热丝上设置微型孔，增加了烟液与发热丝的接触的表面积，从而增大了有效雾化面积，提高烟液的雾化效率，改善了发热丝的热均衡性，极大的降低了“淹死”现象的发生，从而提高了雾化效果。

(2)本发明提供的雾化器，在雾化组件中设置了上述的发热陶瓷体结构，有效提高烟液的雾化效率，改善了用户的使用体验，且简化了雾化器的整体结构，使用更加方便。

(3)本发明提供的电子烟，在雾化器中设置了上述的发热陶瓷体结构，有效提高烟液的雾化效率，改善了用户的使用体验，且简化了电子烟的整体结构，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的发热陶瓷体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的发热丝结构示意图；

图3为本发明实施例提供的发热丝剖视示意图；

图4为图3中a部分的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的雾化器剖视图；

图6为图5中b部分的放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的雾化器的烟雾流向示意图；

图8为本发明实施例提供的雾化器的爆炸结构示意图；

图9为本发明实施例提供的雾化器包括的吸筒结构示意图；

图10为本发明实施例提供的雾化器包括的密封圈结构示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实施例提供一种发热陶瓷体结构10，用于雾化器中，包括陶瓷本体11，陶瓷本体11的至少一侧面设有发热丝12，发热丝12与陶瓷本体11固定连接，发热丝12用于对陶瓷本体11导出的烟液进行加热雾化，请参阅图2，发热丝12上设有至少一用于扩大雾化面积的微型孔121，微型孔121采用加工速度快、打孔精度高、操作简单的激光打微型孔的方式形成。采用图3和图4进一步展示微型孔的结构，图3为发热丝12的剖视图，图4为图3中a部分放大结构示意图。

本实施例提供的发热陶瓷体结构10的工作原理可以为：

本实施例提供的发热陶瓷体结构，在陶瓷本体11的一侧面设有发热丝12，发热丝12与陶瓷本体11固定连接，发热丝12可以对由陶瓷本体11导出的烟液进行加热；进一步地，由于发热丝12上设有微型孔121，待烟液导出至微型孔121时，微型孔121对烟液进一步加热雾化，增加了烟液与发热丝12接触的表面积，即增大了有效雾化面积，从而提高烟液的雾化效率。

本实施例提供的发热陶瓷体结构10的有益效果至少在于：

本实施例提供的发热陶瓷体结构10，通过在发热丝12上设置微型孔121，增加了烟液与发热丝12的接触的表面积，从而增大了有效雾化面积，提高烟液的雾化效率，改善了发热丝12的热均衡性，极大的降低了“淹死”现象的发生。

优选地，发热丝12材质为镍铬合金或316不锈钢或铁铬铝或金属浆料等具有一定电热效率的材料。

优选地，发热丝12与陶瓷本体11共同烧结、贴合固定。

在一个实施例中，陶瓷本体11还具有用于存储烟油的储油槽111，储油槽111底部外侧面贴合连接发热丝12，陶瓷本体11为多孔陶瓷体，且多孔陶瓷体呈导通状态，呈导通状态的多孔陶瓷体11用于将储油槽111的烟液导出至微型孔121。由于多孔陶瓷体呈导通状态，储油槽111的烟液通过多孔陶瓷体导出至发热丝12设置微型孔121上，发热丝12用于对多孔陶瓷体导出的烟液进行加热雾化。

优选地，储油槽111的纵截面呈梯形。

在一个实施例中，微型孔121的孔径尺寸小于对应连通的多孔陶瓷体的出口孔径，这样设置烟液不会出现雾化不充分便流出的现象，进而提高了烟液的雾化效率。

在一个实施例中，发热丝12包括具有至少一个平面部的发热本体部122，以及沿发热本体部122两端部形成的连接部123，平面部的发热本体部122紧密贴合连接至储油槽11底部外侧面上，发热本体部122上设置有若干通过激光微孔加工工艺形成的微型孔121。

在一个实施例中，发热本体部122呈弯曲状，若干微型孔121在弯曲状的发热本体部122上呈阵列状排布，且每一微型孔121的直径为1～100微米，相邻微型孔121之间的中心间距为2～200微米。

在一个实施例中，发热本体部122呈波浪形。

在一个实施例中，发热丝12上可以并排设置2～5列微型孔121，微型孔设置的行数伴随发热丝12的长度变化而变化，此处不作限制。

优选地，发热丝12上可以并排设置3列微型孔121。

应当理解的是，微型孔121的列数还可以为其他，并不仅限于上述情形，此处不做限制。

在另一个实施例中，微型孔121呈交错排布。

应当理解的是，微型孔121排布形式还可以为其他，并不仅限于上述情形，此处不做限制。

在一个实施例中，微型孔121的直径为1～100微米。

优选地，微型孔121的直径为1微米。

优选地，微型孔121的直径为50微米。

优选地，微型孔121的直径为100微米。

应当理解的是，微型孔121的直径还可以为其他值，并不仅限于上述情形，此处不做限制。

在一个实施例中，相邻微型孔121之间的中心间距为2～200微米。

优选地，相邻微型孔121之间的中心间距为2微米。

优选地，相邻微型孔121之间的中心间距为100微米。

优选地，相邻微型孔121之间的中心间距为200微米。

应当理解的是，相邻微型孔121之间的中心间距还可以为其他值，并不仅限于上述情形，此处不做限制。

在一个实施例中，微型孔121的截面形状呈圆形。应当理解的是，微型孔121的截面形状还可以为其他，并不仅限于上述情形，此处不做限制。

在一个实施例中，连接部123包括第一连接部1231和第二连接部1232，第一连接部1231连接有用于电连接外电极的第一导电引脚131，第二连接部1232连接有用于电连接内电极的第二导电引脚132。

在另一个实施例中，发热丝12的连接部直接通过弹针电极方式直接导电以实现对发热丝12加热。

在一个实施例中，陶瓷本体11在储油槽111开口一侧的外侧壁设有凸缘112，凸缘112用于将整个发热陶瓷体结构10固定于雾化器20上，凸缘112的设置用于将整个发热陶瓷体结构10固定于雾化器20上，不仅方便安装，且安装结构稳定，同时也方便拆卸。

请参阅图8，本发明还提供一种雾化器，包括吸嘴21、外筒22、设置在外筒22内的油杯221、连接在油杯221一侧的雾化组件23，吸嘴21设于外筒22的上方并与外筒22可拆卸地连接，外筒22与油杯221之间密闭连接且两者之间具有间隙，间隙形成雾化通道222(请参阅图9)；

雾化组件23包括具有正电极241和负电极242的电极组件24、与电极组件24连接的雾化座232以及上述所述的发热陶瓷体结构10；

发热陶瓷体结构10的上部与油杯221连通，即油杯的出油口与储油槽111连通，发热陶瓷体结构10的下部与雾化座232内形成有雾化腔231，雾化腔232一端连通进气孔，另一端与雾化通道222连通(请参阅图7)。

本实施例提供的雾化器的工作原理可以为：

将油杯内烟液经过发热陶瓷体结构10后，加热雾化后形成气体，气体暂时储存于雾化腔231内，由于雾化腔231的一端连通进气孔，另一端与雾化通道222连通，当用户对吸嘴21进行吸气时，暂时储存于雾化腔231内的气体便可以吸至吸嘴21，并进入人体。

本实施例提供的雾化器的有益效果至少在于：

本实施例提供的雾化器，在雾化组件23中设置了上述的发热陶瓷体结构10，有效提高烟液的雾化效率，改善了用户的使用体验，且简化了电子烟的整体结构，使用更加方便。

在一个实施例中，雾化座232的中部呈凹形，用以形成雾化腔231(请参阅图6)。

在一个实施例中，雾化器20还包括陶瓷体固定件233，陶瓷固定件233的内侧壁设有支撑台2332，陶瓷本体11的凸缘112与支撑台2332配合连接，陶瓷固定件233的外侧壁与油杯221的出油口处设置的延伸部2211通过第一硅胶件(图中未视出，下同)挤压连接，即第一硅胶件设于陶瓷固定件233的外侧壁与延伸部2211内壁之间，确保其密封性，陶瓷体固定件233的设置用于支撑固定发热陶瓷结构10，并同时将发热陶瓷体结构10更加稳定的固定于油杯221的延伸部2211上。

优选地，陶瓷体固定件233为塑胶材质，塑胶材质的陶瓷体固定件233可与油杯221的延伸部2211通过第一硅胶件挤压连接，简化了连接结构，拆装更加的方便、快捷。

请参阅图6，优选地，陶瓷体固定件233的外侧壁至少环设有一条凸环2331，凸环2331的设置用于增加陶瓷体固定件233与延伸部2211内侧壁的摩擦性，进而增加了陶瓷体固定件233与延伸部2211连接的稳定性。

优选地，陶瓷体固定件233的外侧壁环设有两条凸环2331，从而进一步增加陶瓷体固定件233与延伸部2211连接的稳定性。应当理解的是，凸环2331的条数还可以为其他，并不仅限于上述情形，此处不做限制。

在一个实施例中，雾化座232的内侧壁设有由绝缘材料制成的雾化垫234，雾化垫234与雾化座232通过第二硅胶件(图中未视出)挤压连接，即第二硅胶件设于雾化垫234与雾化座232之间，确保其密封性；电极组件24的一端依次穿过雾化座232、雾化垫234并抵接于陶瓷本体11，且发热丝12的连接部123设于陶瓷本体11与电极组件24之间；电极组件24的另一端外露于雾化座232，用于与外部电连。

优选地，该绝缘材料为硅胶，不仅保证了将电极组件可以稳定的固定，还确保了使用本产品的安全性。

优选地，雾化座232与吸筒22扣合连接，这样设置不仅可以将雾化座232稳定的固定于吸筒22上，同时也方便拆卸。

优选地，电极组件24与发热陶瓷体结构10包括的导电引脚13焊接连接。

优选地，电极组件24的材质为铜，铜材质制成的电极组件24导电性能极好。

请参阅图8，优选地，油杯221的上端杯口处设有堵油支架223，堵油支架223与吸筒22内侧壁通过密封圈224挤压连接，堵油支架223上设有注油口，注油口处设有活塞225，活塞225用于对注油口进行密封。

优选地，密封圈224的材质为硅胶。

优选地，活塞225的材质为硅胶。

请参阅图10，优选地，密封圈224的外侧壁至少环设有一条凸起2241，凸起2241的设有用于增加密封圈224外侧壁与吸筒22内侧壁的摩擦力，增加了密封圈224与吸筒22连接的稳定性。

优选地，密封圈224的外侧壁环设有两条凸起2241。从而进一步增加密封圈224与吸筒22连接的稳定性。应当理解的是，凸起2241的条数还可以为其他，并不仅限于上述情形，此处不做限制。

优选地，注油口与活塞225通过螺纹连接。应当理解的是，注油口与活塞225还可以是采用其他的连接方式，并不限于上述情形，此处不作限制。

油杯221的下端开口与发热陶瓷体结构10连通，即油杯221的下端开口与储油槽111连通。

请参阅图5，雾化器20还包括吸嘴盖25，吸嘴盖25与吸筒22连接，吸嘴盖25的设置用于在不需要使用雾化器20时，将吸嘴21罩起来，进而防止灰尘污染吸嘴。