一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压棒系统的制作方法

本实用新型涉及一种混合压棒系统，具体涉及一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压棒系统。

背景技术：

烟草行业主要包含卷烟厂、复烤厂、薄片厂三大类，其中烟草薄片厂运用造纸法工艺来生产烟草薄片。造纸法烟草薄片是运用烟叶再造技术将烟草生产过程中的烟梗、烟末以及部分烟叶按造纸原理经过加工处理，制成接近天然烟叶的薄片，再用于卷烟生产的一种先进的烟草生产工艺。造纸法薄片相比其他工艺生产的烟草薄片更有利于卷烟降焦减害并改善卷烟内在品质。工程的建设不仅能产生经济效益，还会产生良好的社会效益。

烟草薄片又称重组烟叶、均质烟叶。主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成。常用的胶粘剂有羧甲基纤维素和各种纤维素衍生物，也可用果胶、树胶和其他天然原料的萃取物。造纸法薄片制浆过程中过滤出的料渣采用人力小车收集，主要为卧螺机浓缩提取、涂布、白水处理出渣，料渣(绝大部分为有机物)干度约为20%，因湿度较大且具有一定黏性。

烟草薄片厂原先对于系统产生的料渣处理方式为：直接外运倾倒、掩埋或者导入污水系统。由于近年全国环保严查，原先处理方式不符合相关环保标准规范，无法外运。目前全国烟草薄片厂处理方法有2种：1、料渣运至厂区存放处后，加入收集的烟草粉尘（干粉），采用机械设备进行掺拌，等待自然风干后进行外运。2、将料渣送入污泥干化系统进行干化处理。

现阶段处理方式存在的缺点：1、料渣含有丰富的有机物，排出造纸法生产系统后迅速发酵，产生浓重臭味，严重污染空气质量，且全国薄片厂多在城乡结合部，经常被附近居民投诉；2、污泥干化系统的工作原理是靠电力发热烘干污泥，本身为高能耗系统，严重浪费电力资源。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压棒系统，将烟草薄片厂内的烟草粉尘与造纸法薄片制浆过程中过滤出的料渣掺拌混合后进行压棒。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压棒系统，其特征在于：包括烟草除尘系统、储料仓、混合搅拌设备、料渣自动上料系统和压棒设备，所述的烟草除尘系统连接吸风管路将除尘管道收集的烟草粉尘过滤在烟草除尘系统内，烟草除尘系统收集到的烟草粉尘经过输送设备送至储料仓，储料仓通过输送设备连接混合搅拌设备，混合搅拌设备上连接料渣自动上料系统，混合搅拌设备通过输送设备连接压棒设备。输送设备采用螺旋输送机。

所述的烟草除尘系统还连接有干粉压棒支路，干粉压棒支路通过输送设备连接烟草除尘系统与压棒设备，干粉压棒支路上设有雾化喷淋装置。

所述的混合搅拌设备上连接料渣自动上料系统，料渣自动上料系统将制浆料渣投入混合搅拌设备，混合搅拌设备和料渣自动上料系统由电控系统控制将粉尘与制浆料渣混合均匀后经输送设备送至压棒设备进行压棒。

所述的压棒设备共有两台，一台使用一台备用。

本实用新型的有益效果是：紧凑有效，有料渣时，与干粉混合后压棒，无料渣时，不经过搅拌，直接压棒，快捷高效；解决了环境污染问题，压棒成型后对环境无污染，可外运，由于其富含有机物，亦可用作肥料，产生一定的经济效益，还节省了污泥干化系统的电力资源。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工艺流程示意图。

图中：1、烟草除尘系统，2、储料仓，3、混合搅拌设备，4、料渣自动上料系统，5、压棒设备，6、吸风管路，7、干粉压棒支路，8、雾化喷淋装置。

具体实施方式

如图1所示的一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压棒系统，其特征在于：包括烟草除尘系统1、储料仓2、混合搅拌设备3、料渣自动上料系统4和压棒设备5，所述的烟草除尘系统1连接吸风管路6将除尘管道9收集的烟草粉尘过滤在烟草除尘系统1内，烟草除尘系统1收集到的烟草粉尘经过输送设备送至储料仓2，储料仓2通过输送设备连接混合搅拌设备3，混合搅拌设备3上连接料渣自动上料系统4与由料渣自动上料系统4输送的料渣混合，混合均匀后，混合搅拌设备3通过输送设备连接压棒设备5进行压棒。输送设备采用螺旋输送机。

所述的烟草除尘系统1还连接有干粉压棒支路7，干粉压棒支路7通过输送设备连接烟草除尘系统1与压棒设备5，干粉压棒支路7上设有雾化喷淋装置8，增加干粉水分，防止压棒设备5出料不易成型。薄片厂的制浆生产为间歇性生产，有料渣时，与干粉混合后压棒；无料渣时，可利用干粉压棒支路7压棒，快捷高效。

所述的混合搅拌设备3上连接料渣自动上料系统4，料渣自动上料系统4将制浆料渣投入混合搅拌设备3，混合搅拌设备3和料渣自动上料系统4由电控系统控制将粉尘与制浆料渣混合均匀后经输送设备送至压棒设备5进行压棒。

所述的压棒设备6共有两台，一台使用一台备用。

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