一种滚筒清洗喷嘴的制作方法
本实用新型属于卷烟设备技术领域,具体涉及一种滚筒清洗喷嘴。
背景技术:
滚筒清洗喷嘴主要用于烟草制丝生产线中,在制丝生产中烟草原料需要增温增湿、加香、加料,这就需要用到滚筒。滚筒均匀物料通常用到抄料板和扒钉,抄料板一般为长方形或者螺旋形结构,安装在滚筒进口,均匀分布在筒壁圆周上;扒钉一般焊接在滚筒筒壁抄料板后面,起到松散、均匀物料作用。滚筒需要加水加汽,内部环境通常高温高湿,生产过程中灰尘颗粒物容易吸附在抄料板与筒壁上,生产结束后保养。滚筒进出口安装清洗喷嘴,清洗进口喷嘴一般为旋转喷嘴,清洗水喷洒均匀,水流冲击力小,仅能润湿抄料板上积料,不能冲洗掉抄料板积料,自动清洗结束需人工水枪进行清理,为保养工作带来很大的工作量。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提出了一种滚筒清洗喷嘴,能够降低原料成本装置,能有效地解决抄料板积料,减少保养工作量,结构简单,投资少,维护保养方便,效率高。具体实施方式如下:
一种滚筒清洗喷嘴,包括增压管1,所述增压管1内部中空,增压管1上设置有若干喷射孔3,所述增压管1一端与入水口4连接,另一端封闭;所述入水口4内径大于所述增压管1的内径;所述增压管1上还设有空压气入口5。
进一步地,所述喷射孔3间隔均匀地沿轴向设于同一条直线上,相隔最远的两个所述喷射孔3之间的距离不大于待清洗的滚筒的长度。
进一步地,所述入水口4处设有并帽6。
进一步地,所述增压管1由可拆卸的两个分支管组成,两个分支管通过螺纹连接7。
进一步地,所述入水口4上设置有连接螺纹。
进一步地,所述空压气入口5处连接空压机。
进一步地,所述入水口4和所述增压管1为一体结构或可拆卸结构。
有益效果:
1.本实用新型通过增加增压管,使得滚筒清洗喷嘴中喷射出的清洗液压力更大,有效地解决抄料板积料,减少保养工作量,提高工作效率,清洗效果更好;
2.本实用新型通过增加空压气入口,减少喷嘴内灰尘,保证增喷嘴的清洁度,同时也能够防止喷射孔堵塞;
3.本实用新型通过将增压管变为可拆卸结构,使得喷嘴清洗更加方便,损坏时更换成本更低。
4.本实用新型结构简单,成本低廉,维护保养方便。
附图说明:
图1为本实用新型在实施例1中的结构示意图;
图2为本实用新型在实施例2中的结构示意图;
图3为本实用新型在实施例3中的结构示意图;
图4为本实用新型在实施例4中的结构示意图;
其中:1-增压管、2-中空腔体、3-喷射孔、4-入水口、5-空压气入口、6-并帽、7-螺纹连接、8-外螺纹。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
图1为本实用新型在本实施例中的结构示意图,本实用新型提出了一种滚筒清洗喷嘴,包括增压管1,所述增压管1内部中空,增压管1上设置有若干喷射孔3;所述增压管1一端与入水口4连接,另一端封闭;本实施例中增压管1为圆柱体,且所述入水口4内径大于所述增压管1的内径;所述增压管1上还设有空压气入口5,所述空压气入口5处连接空压机。
所述喷射孔3间隔均匀地沿轴向设于同一条直线上,相隔最远的两个所述喷射孔2之间的距离不大于待清洗的滚筒的长度,且所述增压管上仅设有一排喷射孔。所述入水口4通过螺纹连接水管,且所述入水口4处设有并帽6,使得入水口4和水管连接更为紧密。
当喷嘴处于未工作状态时,增压管1内无液体,此时空压机工作,使增压管1内充满气体,减少增压管1内灰尘,保证增压管1内的清洁度,同时也能够防止喷射孔堵塞;当喷嘴工作时,空压机可以通过电磁阀控制自动断开或通过人工控制断开,此时打开水阀,清洗液通过入水口4流入增压管1内,从喷射孔中喷出,即开始清洗工作。
实施例2
图2为本实用新型在本实施例中的结构示意图,其基本结构与实施例1基本相同,不同之处在于增压管1的形状为圆锥体,所述圆锥体底部与入水口相连,且所述入水口4内径大于所述增压管1的最大内径。
实施例3
图3为本实用新型在本实施例中的结构示意图,其基本结构与实施例1基本相同,不同之处在于圆柱形增压管1由可拆卸的两个部分组成,所述可拆卸结构通过螺纹连接实现,拆卸处设于所述增压管1的中间部位。增压管1为可拆卸结构让喷嘴内部更加容易清理,损坏时更换的成本更低。
实施例4
图4为本实用新型在本实施例中的结构示意图,其基本结构与实施例2基本相同,不同之处在于圆锥形增压管1由可拆卸的两个部分组成,所述可拆卸结构通过螺纹连接实现,拆卸处设于所述增压管1的中间部位。
以上对本实用新型所提供的一种滚筒清洗喷嘴进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
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