一种带有导流板的烟叶切丝机进料槽的制作方法
本实用新型属于卷烟设备技术领域,具体涉及一种带有导流板的烟叶切丝机进料槽。
背景技术:
在卷烟设备技术领域,部分切丝机送料方式为垂直送料,烟叶从高位振槽自然下落至排链,烟叶在排链横截面上分布不均,中间高而两边低,即从切丝机正面方向看,烟叶在排链上分布呈倒“v”型,说明料槽两侧的烟叶密度较料槽中间的烟叶密度要小。
烟叶经排链向前输送,由于烟叶在料仓中分布不均,两边多中间少,致使烟叶在刀门两侧出现空隙,从而导致切丝过程中出现跑碎片现象。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型提供了一种带有导流板的烟叶切丝机进料槽,安装在切丝机料槽后背板上,使烟叶在下落过程中分布更加均匀,杜绝切丝过程中的跑碎片现象,提高切丝质量。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种带有导流板的烟叶切丝机进料槽,包括背板,背板上设置有导流板,导流板包括第一导向板和第二导向板;第一导向板的一边和第二导向板的一边固定连接,形成连接端;第一导向板和第二导向板的形状是相同的,第一导向板和第二导向板之间呈锐角,截面呈现v型对称结构;导流板垂直固定在背板上,第一导向板和第二导向板的对称面与背板相垂直设置,通过连接端与背板固定连接。
本技术方案中,进一步地,连接端位于背板的中间位置。
进一步地,第一导向板和第二导向板之间的角度为30度。
进一步地,第一导向板和第二导向板之间的角度为45度。
进一步地,第一导向板和第二导向板的形状为钝角三角形,第一导向板和第二导向板的长边为连接端。
进一步地,第一导向板和第二导向板的形状为长方形,第一导向板和第二导向板的长边为连接端。
进一步地,连接端的下端点与背板的上边缘之间的距离为160mm。
有益效果
本实用新型在烟叶切丝机进料槽背板上设置导流板,可以有效使烟叶在下落过程中分布更加均匀,避免烟叶在排链上呈倒“v”型分布,从而可以杜绝切丝过程中的跑碎片现象,提高切丝质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1带有导流板的烟叶切丝机进料槽的安装结构示意图。
图2是本实用新型实施例1带有导流板的烟叶切丝机进料槽的仰视结构示意图。
图3是本实用新型实施例1导流板的立体结构示意图。
图4是本实用新型实施例1导流板的侧视结构示意图。
图5是本实用新型实施例2带有导流板的烟叶切丝机进料槽的安装结构示意图。
图6是本实用新型实施例2带有导流板的烟叶切丝机进料槽的仰视结构示意图。
图7是本实用新型实施例2导流板的立体结构示意图。
图8是本实用新型实施例2导流板的侧视结构示意图。
附图中:
1、前板2、背板3、侧板4、导流板5、第一导向板
6、第二导向板7、连接端
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示,一种带有导流板的烟叶切丝机进料槽,包括前板1、背板2和侧板3,还包括导流板4,导流板4包括第一导向板5和第二导向板6;第一导向板5的一边和第二导向板6的一边固定连接,形成连接端7;第一导向板5和第二导向板6的形状是相同的,第一导向板5和第二导向板6之间呈锐角,截面呈现v型对称结构;导流板4垂直固定在背板2上,第一导向板5和第二导向板6的对称面与背板2相垂直设置,通过连接端7与背板4固定连接。
连接端7位于背板2的中间位置。
第一导向板5和第二导向板6之间的角度为30度。
第一导向板5和第二导向板6的形状为钝角三角形,第一导向板5和第二导向板6的长边为连接端7。
连接端7的下端点与背板4的上边缘之间的距离为160mm。
实施例2
如图4、图5、图6和图7所示,一种带有导流板的烟叶切丝机进料槽,包括前板1、背板2和侧板3,还包括导流板4,导流板4包括第一导向板5和第二导向板6;第一导向板5的一边和第二导向板6的一边固定连接,形成连接端7;第一导向板5和第二导向板6的形状是相同的,第一导向板5和第二导向板6之间呈锐角,截面呈现v型对称结构;导流板4垂直固定在背板2上,第一导向板5和第二导向板6的对称面与背板2相垂直设置,通过连接端7与背板4固定连接。
连接端7位于背板2的中间位置。
第一导向板5和第二导向板6之间的角度为45度。
第一导向板5和第二导向板6的形状为长方形,第一导向板5和第二导向板6的长边为连接端7。
连接端7的下端点与背板4的上边缘之间的距离为160mm。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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