一种无约束膨胀接头的安装方法与流程

本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种无约束膨胀接头的安装方法。

背景技术：

膨胀接头在船舶管系乃至工业管系中有着举足轻重的作用。它在整个管系中起到消除管系振动作用，同时也能抵消管系所产生热胀冷缩的伸缩量，维护管系的安全性、稳定性。

通常膨胀接头出厂时，都会将膨胀接头压缩量预先设定好，并用约束装置约束好，与膨胀接头做成一个整体，这是一种自带约束装置的膨胀接头；然而还有些膨胀接头因为其压缩量不是很大(一般在10mm及以内)，厂商就会选择不带约束装置，但该类膨胀接头在实际安装时还得将其压缩到设计安装要求。

目前常规的安装方法：

步骤1：手动压缩膨胀接头，并用卷尺测量压缩后膨胀接头的尺，是否满足设计所需长度；

步骤2：将适当规格、长度的角铁分别靠着膨胀接头上、下两端法兰的两侧，并进行点焊固定，复测压缩后的膨胀接头长度；

步骤3：将膨胀接头安装至管系中，穿入螺栓上紧后，再将角铁移除。

但该种常规安装方法在将角铁点焊固定在膨胀接头的端部法兰上时，电焊作业产生的电火花会伤及到膨胀接头的波纹管，如果电焊火星灼伤较严重的情况下，可能会损坏膨胀接头，导致其无法正常使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种无约束膨胀接头的安装方法，本方法不需要进行电焊作业，不会出现膨胀接头被电焊火星灼伤的情况，可以减少膨胀接头的损坏和解放劳动力。

一种无约束膨胀接头的安装方法，具体包括以下步骤：

s1，根据无约束膨胀接头的待安装的管系位置确定其压缩量；

s2，在无约束膨胀接头的周向方向上均匀安装多个长度可调节的压缩工具；

s3，按照压缩量，通过调节压缩工具压缩无约束膨胀接头；

s4，将压缩好的无约束膨胀接头固定在待安装的管系位置；

s5，将压缩工具从无约束膨胀接头上拆掉。

优选地，所述步骤s5之后还包括步骤s6，压缩工具拆掉后，复测膨胀接头的长度是否满足安装设计要求，若不满足，则重复步骤s3和s4，直至膨胀接头的长度满足安装设计要求为止。

优选地，所述步骤s2中在所述无约束膨胀接头的周向方向上均匀安装多个高度可调节的压缩工具的具体步骤为：

首先，根据所述无约束膨胀接头的通径大小，确定无约束膨胀接头上的压缩点的数量；

然后，根据无约束膨胀接头上的压缩点的数量，组装相应数量的长度可调节的压缩工具；

最后，将组装好的压缩工具均匀安装在无约束膨胀接头上。

优选地，所述压缩工具包括连接杆和螺纹固定在连接杆上、下端部的压缩件，所述连接杆上端和下端的内螺纹的螺纹方向相反。

优选地，所述压缩件包括压块和固定在压块上的螺杆，所述压块呈l形，压块的水平段的端面设置成倾斜面。

优选地，步骤s3中通过调节压缩工具压缩无约束膨胀接头时，转动连接杆，使固定在连接杆上、下端部的压缩件相向移动，从而将无约束膨胀接头压缩至设定的压缩量。

优选地，所述压缩工具的最大长度比无约束膨胀接头的未被压缩时的长度长1mm。

优选地，所述无约束膨胀接头上的压缩点的数量至少设置有两个。

优选地，无约束膨胀接头的通径为dn15～d65时，无约束膨胀接头上对称设置2个压缩点；

无约束膨胀接头的通径为dn80～d200时，无约束膨胀接头上设置3个压缩点；

无约束膨胀接头的通径为d200以上时，无约束膨胀接头上设置至少4个压缩点。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过在无约束膨胀接头上安装压缩工具，无需动用明火，即可对膨胀接头进行压缩；避免电焊点焊角铁压缩膨胀接头，造成不必要的电焊火星损伤，可以减少膨胀接头的损坏和解放劳动力。

2、本发明使用简单、操作方便，适用于所有无约束装置的膨胀接头，节省了大量的人力、物力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是压缩工具安装在无约束膨胀接头上的示意图。

图2是无约束膨胀接头上安装4个压缩工具的示意图。

图3是压缩工具的结构示意图。

图4是连接杆的结构示意图。

图5是压缩件的结构示意图。

图中标号的含义为：

1为连接杆，2为压缩件，3为无约束膨胀接头，4为压缩工具,5为压块，6为螺杆。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本发明给出一种无约束膨胀接头的安装方法，具体包括以下步骤：

s1，根据无约束膨胀接头3的待安装的管系位置确定其压缩量。

s2，在无约束膨胀接头3的周向方向上均匀安装多个长度可调节的压缩工具4。

具体地，首先，根据所述无约束膨胀接头3的通径大小，确定无约束膨胀接头3上的压缩点的数量。

无约束膨胀接头3上的压缩点的数量至少设置有两个。

通常，当无约束膨胀接头3的通径为dn15～d65时，无约束膨胀接头3上对称设置2个压缩点；

当无约束膨胀接头3的通径为dn80～d200时，无约束膨胀接头3上设置3个压缩点，3个压缩点在无约束膨胀接头3的圆周方向上均匀分布，相邻两个压缩点之间间隔120°；

当无约束膨胀接头3的通径为d200以上时，无约束膨胀接头3上设置4个压缩点，4个压缩点在无约束膨胀接头3的圆周方向上均匀分布，相邻两个压缩点之间间隔90°。若遇特殊情况，压缩点不够用，可以根据实际情况相应增加压缩点，但需将压缩点均匀分布。

然后，根据无约束膨胀接头3上的压缩点的数量，组装相应数量的长度可调节的压缩工具4。

所述压缩工具4包括连接杆1和螺纹固定在连接杆1上、下端部的压缩件2，所述连接杆1上端和下端的内螺纹的螺纹方向相反；本实施例中，压缩件2包括压块5和固定在压块5上的螺杆6，所述压块5呈l形，压块5的水平段的端面设置成倾斜面；在保证压块5的结构强度的情况下，压块5的水平段(与无约束膨胀接头相接触的部分)的厚度不宜过厚，最好设置为5mm-10mm。

所述连接杆1的长度根据膨无约束胀接头3的尺寸进行选取，其长度比无约束膨胀接头3压缩前的长度短100mm-200mm。

最后，将组装好的压缩工具4均匀安装在无约束膨胀接头3上。

所述压缩工具4的最大长度比无约束膨胀接头3的未被压缩时的长度长1mm。

s3，按照步骤s1中确定的压缩量，通过调节各个压缩工具4压缩无约束膨胀接头3。

通过调节压缩工具4压缩无约束膨胀接头3时，转动连接杆1，使固定在连接杆1上、下端部的压缩件2相向移动，从而将无约束膨胀接头3压缩至设定的压缩量。压缩时需对称逐步进行压缩，直至压缩到设计要求尺寸

s4，将压缩好的无约束膨胀接头3固定在待安装的管系位置；

s5，将压缩工具4从无约束膨胀接头3上拆掉。

优选地，还包括步骤s6，压缩工具拆掉后，复测无约束膨胀接头3的长度是否满足安装设计要求，若不满足，则重复步骤s3和s4，直至无约束膨胀接头3的长度满足安装设计要求为止。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

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