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一种新型多孔陶瓷发热体的制作方法

2021-01-07 15:01:13|304|起点商标网
一种新型多孔陶瓷发热体的制作方法

本实用新型涉及一种多孔陶瓷发热体。



背景技术:

多孔陶瓷发热体是一种高效环保节能陶瓷发热元件,是将高熔点金属发热电阻材料按照发热电路设计的要求设置在多孔陶瓷烧结体上。具有耐腐蚀、耐高温、加热均匀、孔隙率高、化学性质稳定等优点。多孔陶瓷发热体被广泛应用在电子烟上需要加热升温的雾化器中。

电子雾化器就是所谓的电子烟,健康电子烟的前称。2005年最早出现在中国,是介乎电子元器件与食品之间的新型产品。其和传统香烟最大的区别,就是不经过燃烧,没有焦油、一氧化碳、亚硝酸等有毒物质,同时也不会有对周围人群影响非常大的二手烟。

电子雾化器属于多孔陶瓷发热体,一般的多孔陶瓷发热体,其主要构成主要包括多孔陶瓷基体、发热部分,其中多孔陶瓷基体是电子烟雾化器中储存烟油的主要部分,要求保证烟油不泄露,同时又能让发热部分加热后产生一定的烟雾量。

现有多孔陶瓷发热体由于多孔陶瓷基体气孔率不稳定,且气孔大小难调整,因此存在气孔孔率太高、强度差;或气孔率太低,加热后烟雾量小,且渗烟油慢,容易干烧的问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种新型多孔陶瓷发热体,通过设置储油室调整烟雾量,在相对较低的气孔率情况下,既能保证多孔材料的强度,吸烟油后不易漏,加热后也能保证所需的烟雾量。

本实用新型是这样实现的:一种新型多孔陶瓷发热体,包括:

多孔陶瓷基体;

发热部分,结合于所述多孔陶瓷基体之表面;以及

至少一储油室,设于所述多孔陶瓷基体的内部。

进一步的,根据本实用新型的具体实施例,所述多孔陶瓷基体分为第一基体层和第二基体层,所述储油室处于所述第一基体层与第二基体层之间。

进一步的,根据本实用新型的具体实施例,所述储油室是由造孔剂的有机浆料通过丝网印刷工艺结合于所述第一基体层或所述第二基体层上,再经排胶烧结挥发后形成。

本实用新型的优点在于:本实用新型在多孔陶瓷基体的内部设置储油室,即可通过储油室的大小和数量调整多孔陶瓷发热体的储烟油量,如此,即使多孔陶瓷发热体的气孔率较低时,通过印刷储油室,也可同时保证多孔陶瓷发热体的储烟油量和多孔陶瓷基体的强度。另外储油室可采用丝网印刷再经排胶烧结挥发后实现,简单易行。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型多孔陶瓷发热体的分解结构示意图。

图2为本实用新型多孔陶瓷发热体的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示,本实用新型的多孔陶瓷发热体,包括多孔陶瓷基体1、发热部分2以及至少一储油室3。

所述发热部分2,结合于所述多孔陶瓷基体1之表面;以及

所述储油室3,设于所述多孔陶瓷基体1的内部。

在具体实施例中,为便于储油室3的实现,可将所述多孔陶瓷基体1分为第一基体层11和第二基体层12,所述储油室3处于所述第一基体层11与第二基体层12之间。

所述储油室3是空心的腔体,如果直接在多孔陶瓷基体1内挖除材料实现,过程不易控制,因此本实用新型储油室3的实现方式是:将造孔剂的有机浆料通过丝网印刷工艺结合于所述第一基体层11或所述第二基体层12上,再经排胶烧结挥发后形成。

本实用新型的实现过程是:

1、多孔陶瓷基体和储油室:通过流延成型制得多层0.05~1mm厚的多孔陶瓷生瓷片a,采用丝网印刷工艺将含碳、pmma或纤维素等造孔剂的有机浆料通过具有一定图案的网版分别印刷在上述流延成型厚度的1层或多层多孔陶瓷生瓷片上,得到多孔陶瓷生瓷片b,其中丝网印刷图案大小可根据需求调整,然后将多层多孔陶瓷生瓷片a和1层或多层多孔陶瓷生瓷片b按设计结构叠层、等静压成多孔陶瓷素胚,其中多孔陶瓷生瓷片b的丝网印刷面需在多孔陶瓷素胚内部,将上述素胚经过排胶烧结后,有丝网印刷有机浆料的图案经排胶烧结挥发后形成储油室,而多孔陶瓷素胚形成多孔陶瓷基体。其中,不含储油室的多孔陶瓷基体的气孔率为30%~70%。

2、发热部分:采用丝网印刷工艺将电阻浆料通过具有电路图案的网版印刷在多孔陶瓷基体上,形成回折结构的发热电路,经过烧结后形成多孔陶瓷发热体。

以下提供一具体实施过程:

(1)流延:通过流延成型制得0.2mm厚的多孔陶瓷生瓷片a;

(2)丝网印刷:将碳浆有机浆料通过具有一定图案的网版印刷在一层多孔陶瓷生瓷片上,得到多孔陶瓷生瓷片b,其中丝网印刷图案大小可根据需求调整;

(3)叠层:将七层多孔陶瓷生瓷片a和一层多孔陶瓷生瓷片b堆叠在一起,形成叠层体,其中按从上至下的顺序,多孔陶瓷生瓷片b为第二层,且丝网印刷面朝上;

(4)等静压:将上述叠层体通过等静压成型形成多孔陶瓷素胚;

(5)排胶烧结:将上述多孔陶瓷素胚进行排胶烧结,其中丝网印刷有机浆料的图案经排胶烧结挥发后形成储油室,而多孔陶瓷素胚形成多孔陶瓷基体,得到含储油室的多孔陶瓷基体,其中,不含储油室的多孔陶瓷基体气孔率在40%左右;

(6)丝网印刷:将电阻浆料通过具有电路图案的网版印刷在多孔陶瓷基体上,形成回折结构的发热电路,再进炉烧结后形成多孔陶瓷发热体。

本实用新型在多孔陶瓷基体的内部设置储油室,即可通过储油室的大小和数量调整多孔陶瓷发热体的储烟油量,如此,即使多孔陶瓷发热体的气孔率较低时,通过印刷储油室,也可同时保证多孔陶瓷发热体的储烟油量和多孔陶瓷基体的强度。另外储油室可采用丝网印刷再经排胶烧结挥发后实现,简单易行。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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