一种可调式集气箱制作装置的制作方法
本实用新型涉及脱硫塔废气处理技术领域,尤其涉及一种可调式集气箱制作装置。
背景技术:
大量船东对现有船舶进行脱硫塔加装,锅炉排气口常规需要通过集气箱与脱硫塔进口连接,集气箱做为复杂的排气管,需要一种可调式集气箱制作装置实现快速制作,而现有的集气箱制作都是在法兰下口和周边焊接卡板调节,这种调节方式较为不稳定且容易出现偏差等情况发生,为此,我们提出了一种可调式集气箱制作装置。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种可调式集气箱制作装置。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种可调式集气箱制作装置,包括设备主体和调节螺栓,所述设备主体为矩形箱状,所述设备主体的顶部中间位置开设有通槽,通槽为圆形孔洞,通槽贯穿设备主体的顶部壁面与设备主体的底部区域相互连通,所述设备主体的顶部壁面上开设有四组限制槽,限制槽为矩形状槽孔,四组限制槽分别交错垂直开设在设备主体的顶部壁面上,所述限制槽的底部对应位置壁面上开设有限制移动槽,限制移动槽为矩形状槽孔,所述限制槽的侧边对应位置壁面上均固定安装有限制卡块,限制卡块为“l”形板状,且四组限制槽上的限制卡块的规格相同,所述调节螺栓设置在限制槽的内侧,且调节螺栓位于同侧限制槽上两组限制卡块之间,所述限制移动槽的底部对应位置壁面上间隙开设有圆形槽孔,所述限制移动槽的底部槽孔上固定安装有底侧定位固定磁块,所述调节螺栓包括固定轴杆、调节固定螺母、螺母垫片、限制螺母、移动块、底部限制块、底侧弹簧和底侧吸附磁块,其中固定轴杆为圆形柱状,固定轴杆设置在同侧限制槽上两组限制卡块之间,其中调节固定螺母为两组,两组调节固定螺母分别活动安装在固定轴杆的侧壁顶部位置,且固定轴杆的侧壁对应调节固定螺母的位置设置有螺纹,其中螺母垫片为圆形环状,螺母垫片为两组,两组螺母垫片分别套接在两组调节固定螺母相互靠近的一侧端位置上,其中限制螺母套接在固定轴杆的侧壁下方位置,限制螺母与同侧限制槽上两组限制卡块顶部相互贴合,其中移动块为圆形块状,移动块的大小与同侧限制槽上两组限制卡块下方相互靠近的一侧壁面之间间距大小相同,且移动块的侧壁上设置有齿牙,其中底部限制块为圆形环状,底部限制块的大小与限制移动槽的深度大小相互契合,底部限制块固定安装在移动块的底部中心位置上,其中底侧弹簧的顶部固定安装在移动块底部中心位置上。
优选的,所述底侧吸附磁块为半球形弧状磁块,底侧吸附磁块的大小与限制移动槽底部槽孔大小和底部限制块内侧大小相互契合,底侧吸附磁块的磁极与底侧定位固定磁块对应位置一侧壁面上的磁极相反,底侧吸附磁块的顶部壁面固定安装在底侧弹簧的底部壁面上,所述设备主体左侧壁面上限制槽内侧前端一组限制卡块的下方后侧壁面上设置有卡齿,卡齿与移动块侧壁上的齿牙相互啮合。
优选的,所述设备主体左侧壁面上限制槽内侧后端一组限制卡块的下方前侧壁面上开设有限制槽孔,限制槽孔为矩形状槽孔,限制槽孔为多组,多组限制槽孔相互间隙布置,两组相邻的限制槽孔之间间距大小与移动块四分之一圆周大小相互契合,且限制槽孔的位置与限制移动槽上槽孔的位置相互对应。
优选的,所述限制槽孔上固定安装有限制定位固定磁块,所述移动块的侧壁上开设有四组收缩槽,收缩槽为矩形状槽孔,收缩槽的大小与限制槽孔的大小相互契合,所述收缩槽内侧对应位置壁面上固定安装有定位收缩弹簧。
优选的,所述定位收缩弹簧远离移动块的一端固定安装有定位限制磁块,定位限制磁块为半球形弧状磁块,定位限制磁块的大小与限制槽孔的大小和收缩槽的内部大小相互契合,定位限制磁块的磁极与限制定位固定磁块对应一侧壁面上的磁极相反。
有益效果
本实用新型提供了一种可调式集气箱制作装置。具备以下有益效果:
(1)、该可调式集气箱制作装置,当需要进行调整时,通过旋转调节螺栓,使调节螺栓通过移动块和卡齿进行移动,从而对调节螺栓进行调整,同时当移动块在进行旋转移动时,当移动块移动至对应位置限制槽孔时,通过限制槽孔内部的限制定位固定磁块将对应位置移动块上的定位限制磁块从收缩槽内部吸出,同时底部限制移动槽上的底侧定位固定磁块会将底侧吸附磁块吸出,从而完成定位固定作业,从而达到避免在调节的过程中出现不稳定且容易出现偏差等情况发生的效果。
(2)、该可调式集气箱制作装置,通过卡齿与移动块侧壁上的齿牙相互啮合,从而使调节螺栓仅可通过旋转式方式进行调节作业,从而达到避免因外力影响造成调节螺栓发生平移的情况发生,从而达到稳定固定的效果。
附图说明
图1为本实用新型可调式集气箱制作装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型调节螺栓的局部结构示意图;
图3为本实用新型图2中a处的局部结构放大示意图。
图例说明:
1设备主体、2通槽、3限制槽、4限制移动槽、5限制卡块、6调节螺栓、7底侧定位固定磁块、8固定轴杆、9调节固定螺母、10螺母垫片、11限制螺母、12移动块、13底部限制块、14底侧弹簧、15底侧吸附磁块、16卡齿、17限制槽孔、18限制定位固定磁块、19收缩槽、20定位收缩弹簧、21定位限制磁块。
具体实施方式:
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-图3所示,一种可调式集气箱制作装置,包括设备主体1和调节螺栓6,所述设备主体1为矩形箱状,所述设备主体1的顶部中间位置开设有通槽2,通槽2为圆形孔洞,通槽2贯穿设备主体1的顶部壁面与设备主体1的底部区域相互连通,所述设备主体1的顶部壁面上开设有四组限制槽3,限制槽3为矩形状槽孔,四组限制槽3分别交错垂直开设在设备主体1的顶部壁面上,所述限制槽3的底部对应位置壁面上开设有限制移动槽4,限制移动槽4为矩形状槽孔,所述限制槽3的侧边对应位置壁面上均固定安装有限制卡块5,限制卡块5为“l”形板状,且四组限制槽3上的限制卡块5的规格相同,所述调节螺栓6设置在限制槽3的内侧,且调节螺栓6位于同侧限制槽3上两组限制卡块5之间,所述限制移动槽4的底部对应位置壁面上间隙开设有圆形槽孔,所述限制移动槽4的底部槽孔上固定安装有底侧定位固定磁块7,底侧定位固定磁块7为已公开技术,在此不做赘述,所述调节螺栓6包括固定轴杆8、调节固定螺母9、螺母垫片10、限制螺母11、移动块12、底部限制块13、底侧弹簧14和底侧吸附磁块15,其中固定轴杆8为圆形柱状,固定轴杆8设置在同侧限制槽3上两组限制卡块5之间,其中调节固定螺母9为已公开技术,在此不做赘述,调节固定螺母9为两组,两组调节固定螺母9分别活动安装在固定轴杆8的侧壁顶部位置,且固定轴杆8的侧壁对应调节固定螺母9的位置设置有螺纹,其中螺母垫片10为圆形环状,螺母垫片10为两组,两组螺母垫片10分别套接在两组调节固定螺母9相互靠近的一侧端位置上,其中限制螺母11套接在固定轴杆8的侧壁下方位置,限制螺母11与同侧限制槽3上两组限制卡块5顶部相互贴合,其中移动块12为圆形块状,移动块12的大小与同侧限制槽3上两组限制卡块5下方相互靠近的一侧壁面之间间距大小相同,且移动块12的侧壁上设置有齿牙,其中底部限制块13为圆形环状,底部限制块13的大小与限制移动槽4的深度大小相互契合,底部限制块13固定安装在移动块12的底部中心位置上,其中底侧弹簧14为已公开技术,在此不做赘述,底侧弹簧14的顶部固定安装在移动块12底部中心位置上,其中底侧吸附磁块15为半球形弧状磁块,底侧吸附磁块15的大小与限制移动槽4底部槽孔大小和底部限制块13内侧大小相互契合,底侧吸附磁块15的磁极与底侧定位固定磁块7对应位置一侧壁面上的磁极相反,底侧吸附磁块15的顶部壁面固定安装在底侧弹簧14的底部壁面上,所述设备主体1左侧壁面上限制槽3内侧前端一组限制卡块5的下方后侧壁面上设置有卡齿16,卡齿16与移动块12侧壁上的齿牙相互啮合,所述设备主体1左侧壁面上限制槽3内侧后端一组限制卡块5的下方前侧壁面上开设有限制槽孔17,限制槽孔17为矩形状槽孔,限制槽孔17为多组,多组限制槽孔17相互间隙布置,两组相邻的限制槽孔17之间间距大小与移动块12四分之一圆周大小相互契合,且限制槽孔17的位置与限制移动槽4上槽孔的位置相互对应,所述限制槽孔17上固定安装有限制定位固定磁块18,限制定位固定磁块18为已公开技术,在此不做赘述,所述移动块12的侧壁上开设有四组收缩槽19,收缩槽19为矩形状槽孔,收缩槽19的大小与限制槽孔17的大小相互契合,所述收缩槽19内侧对应位置壁面上固定安装有定位收缩弹簧20,定位收缩弹簧20为已公开技术,在此不做赘述,所述定位收缩弹簧20远离移动块12的一端固定安装有定位限制磁块21,定位限制磁块21为半球形弧状磁块,定位限制磁块21的大小与限制槽孔17的大小和收缩槽19的内部大小相互契合,定位限制磁块21的磁极与限制定位固定磁块18对应一侧壁面上的磁极相反。
工作原理:
在使用时,通过调节螺栓6上的两组调节固定螺母9和螺母垫片10将设备进行固定,当遇见设备大小不符合,需要进行调整时,通过旋转调节螺栓6,使调节螺栓6通过移动块12和卡齿16进行移动,从而对调节螺栓6进行调整,同时当移动块12在进行旋转移动时,当移动块12移动至对应位置限制槽孔17时,通过限制槽孔17内部的限制定位固定磁块18将对应位置移动块12上的定位限制磁块21从收缩槽19内部吸出,同时底部限制移动槽4上的底侧定位固定磁块7会将底侧吸附磁块15吸出,从而完成定位固定作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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