一种用于废烟回收装置的打钉结构的制作方法

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种用于废烟回收装置的打钉结构。

背景技术：

目前，在烟草行业制丝生产中，用于废烟回收的烟丝分离装置烟丝分离效果差，同时所回收的烟丝浪费严重，造碎严重，经过分离后烟丝中碎末较多，整丝率低，烟丝的回收利用率低，极大地造成了原料的浪费和经济损失。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于废烟回收装置的打钉结构，安装在废烟回收装置中，烟丝分离效果好，分离后烟丝整丝率高，结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于废烟回收装置的打钉结构，包括打钉和底板；打钉包括钉尖和钉身，钉身靠近尾部的部分设置有螺纹部，螺纹部上套接有固定螺母；底板上设置有若干个圆孔，圆孔的直径和钉身的直径相同；打钉穿过圆孔通过固定螺母与底板固定。

本技术方案中，进一步地，底板为弧形板。

进一步地，底板上的圆孔均匀分布，覆盖整个底板。

进一步地，钉尖和螺纹部之间的钉身外部设置有硅胶保护套。

进一步地，底板远离钉尖的一侧设置有把手。

本技术方案中的打钉结构安装在废烟回收装置的烟丝分离管道上，离心风机进料方向的斜上方，废烟在前序负压的影响下经过蒸汽增温增湿之后，通过烟丝分离管道，废烟在离心风机的作用下，在高速状态下被甩至打钉结构上，经过打钉的撞击和拉扯，钉尖较为锋利，划开水松纸，使得烟丝和水松纸分离，将烟丝从水松纸中扯出，后续连接筛分装置，筛分装置对烟丝、打碎的水松纸、嘴棒和少量未成功分离的废烟进行分离，实现烟丝与外部材料分离。

有益效果

打钉结构安装在废烟回收装置的烟丝分离管道上，打钉、硅胶保护套、固定螺母与底板相连接，实现烟丝与坏烟外部水松纸、滤嘴棒、包装纸的分离，有效提高了烟丝与坏烟外部材料的分离率，提高了烟丝的回收率。

通过在打钉的钉身加装柔性硅胶套，在保证烟丝与坏烟外部材料分离率的同时，保证了分离烟丝的整丝率，使分离烟丝纯净度高，回收利用率高。

调节打钉与固定螺母的相对位置可以调节，从而控制废烟回收装置烟丝分离管道内烟丝分离的强度，过长的打钉长度会造成烟丝分离管道的堵塞，过短的打钉长度分离效果不好，使用过程中可根据烟支的粗细和烟支分离程度的不同自行调节打钉长度以达到最佳分离效果，打钉结构的结构简单，使用方便，易于调节、维护和保养。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于废烟回收装置的打钉结构的结构示意图。

图2是本实用新型用于废烟回收装置的底板结构示意图。

图3是本实用新型用于废烟回收装置的打钉结构示意图。

图4是本实用新型用于废烟回收装置的打钉结构的安装位置示意图。

附图中：

1、打钉11、钉尖12、钉身13、螺纹部

2、底板21、圆孔3、螺母4、硅胶保护套

5、把手6、烟丝分离管道7、离心风机

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例

如图1和图3所示，一种用于废烟回收装置的打钉结构，包括打钉1和底板2；打钉1包括钉尖11和钉身12，钉身12靠近尾部的部分设置有螺纹部13，螺纹部13上套接有固定螺母3；底板2上设置有若干个圆孔21，圆孔21的直径和钉身12的直径相同；打钉1穿过圆孔21通过固定螺母3与底板2固定。

底板2为弧形板。

如图2所示，底板2上的圆孔21均匀分布，覆盖整个底板2。本实施例中，底板2上共有30个圆孔21，30个圆孔21分为5行，每一行有6个，均匀布置在底板2上。

钉尖11和螺纹部13之间的钉身12外部设置有硅胶保护套4。

底板2远离钉尖11的一侧设置有把手5。

如图4所示，本技术方案中的打钉结构安装在废烟回收装置的烟丝分离管道6上，离心风机7进料方向的斜上方，废烟在前序负压的影响下经过蒸汽增温增湿之后，通过烟丝分离管道6，废烟在离心风机7的作用下，在高速状态下被甩至打钉结构上，经过打钉1的撞击和拉扯，钉尖2较为锋利，划开水松纸，使得烟丝和水松纸分离，将烟丝从水松纸中扯出，后续连接筛分装置，筛分装置对烟丝、打碎的水松纸、嘴棒和少量未成功分离的废烟进行分离，实现烟丝与外部材料分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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