一种运动滑板的制作方法

本实用新型涉及运动滑板制作技术领域，尤其指一种水上冲浪的运动滑板。

背景技术：

申请人原有一种专利号为cn200510063363.0名称为《模压塑料滑雪板及其制作工艺》的中国发明专利公开了一种模压塑料滑雪板，该滑雪板前端上翘，该滑雪板的两侧边上翘，所述的两侧边上设有扶手，该扶手与滑雪板为一体；该滑雪板的底面上设有滑槽；该发明还公开了模压塑料滑雪板的制作工艺，该发明整体形状呈流水线型，能高速滑行，享受滑雪的乐趣；转弯相当灵活，操作简便易行；重量轻，经久耐用，采用一体化结构，减少了运动过程中的摩擦系数；制作工艺简单，各部分之间融接性好，可得到不同外型的产品。然而，该滑雪板的把手部位于板体轮廓的外部，使用时把手部会裸露在板体外侧，容易碰伤，使用效果不理想，因此该滑雪板的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种将把手部保护于板体内侧，能有效保护使用人手部的运动滑板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本运动滑板，包括板体和把手部，其特征在于：所述板体是顶面向内凹陷而底面向外凸起的弧形结构，所述把手部连接在弧形结构的顶面上，与把手部连接位置相对应的弧形结构中前部的凹陷深度大于弧形结构前部和弧形结构后部的凹陷深度。

作为改进，所述把手部包括对称连接在板体顶面左侧与右侧的把手带，任一把手带的两端分别设置有能固定在板体上的连接扣，在任一把手带的中部套置有能防止割伤手部的把手带外套。

进一步改进，与连接扣相应的板体上可优选设置有贯穿板体相应位置的连接通孔，所述板体包括芯板，上片体和下片体，所述连接扣的扣体穿置在连接通孔中，所述连接扣的上凸沿卡扣在上片体上，所述连接扣的下凸沿卡扣在下片体上。

进一步改进，在把手部后方的板体顶面上可优选设置有第二把手部，所述第二把手部包括对称连接在板体顶面左侧和右侧的第二把手带，任一第二把手带的两端分别设置有能固定在板体上的第二连接扣，在任一第二把手带的中部套置有能防止割伤手部的第二把手带外套。

进一步改进，所述下片体可优选是通过热熔胶贴合在芯板底面上的xpe或epe片体，在所述下片体的底面上流延有一层hdpe膜，所述下片体的厚度为1.5～4mm，所述hdpe膜的厚度为24～50丝。

进一步改进，所述上片体可优选是通过热熔胶贴合在芯板除底面外的外表面上的xpe或epe片体，在所述上片体的顶面上流延有一层pe膜，所述上片体的厚度为1.5～4mm，所述pe膜的厚度为6～10丝。

作为改进，所述板体的顶面上可优选交错地设置有防滑凹槽。

作为改进，在板体的前部可优选设置有拉绳部。

作为改进，在板体的底部可优选间隔设置有导流凸部。

作为改进，在所述板体的芯板内部可优选设置有与板体弧度相适配的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：板体是顶面向内凹陷而底面向外凸起的弧形结构，把手部连接在弧形结构的顶面上，从而将把手部保护于板体内侧，当使用人握捏把手部时，手部能握捏于板体顶面凹陷相应的区域中，从而避免手部外露在板体外部，有效保护使用人手部减少碰伤；与把手部连接位置相对应的弧形结构中前部的凹陷深度大于弧形结构前部和弧形结构后部的凹陷深度，能与人体轮廓更好地适配，减少使用时的阻力，使用效果更好；板体可以采用夹层结构，下片体和上片体材料无毒，绿色环保，抗拉抗压，能改善芯板的性能，防水效果好，适用于冲浪，滑雪等多种运动领域；在上片体和下片体的外表面还流延有一层保护膜，进一步增加防水效果，降低破损概率，延长运动滑板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的结构分解图；

图3是图2的进一步结构分解图；

图4是图1处于不同角度的立体图；

图5是图1的俯视图；

图6是图5中沿a-a线的剖面图；

图7是本实用新型实施例中烘箱与下片体对应模具的立体图；

图8是本实用新型实施例中烘烤下片体的结构示意图；

图9是图8中将烘烤架打开取出下片体的结构分解图；

图10是本实用新型实施例中下片体对应模具连接下片体的结构示意图；

图11是图10中下片体对应模具将下片体粘接在芯板上的结构示意图；

图12是图6中i部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图12所示，本实施例的运动滑板，包括板体和把手部，板体是顶面向内凹陷而底面向外凸起的弧形结构，把手部连接在弧形结构的顶面上，与把手部连接位置相对应的弧形结构中前部的凹陷深度大于弧形结构前部和弧形结构后部的凹陷深度。把手部包括对称连接在板体顶面左侧与右侧的把手带40，任一把手带40的两端分别设置有能固定在板体上的连接扣41，在任一把手带40的中部套置有能防止割伤手部的把手带外套42。与连接扣41相应的板体上设置有贯穿板体相应位置的连接通孔11，板体包括芯板1，上片体3和下片体2，连接扣41的扣体穿置在连接通孔11中，连接扣41的上凸沿卡扣在上片体3上，连接扣41的下凸沿卡扣在下片体2上。在把手部后方的板体顶面上设置有第二把手部50，第二把手部50包括对称连接在板体顶面左侧和右侧的第二把手带，任一第二把手带的两端分别设置有能固定在板体上的第二连接扣，在任一第二把手带的中部套置有能防止割伤手部的第二把手带外套。

下片体2是通过热熔胶贴合在芯板1底面上的xpe或epe片体，在下片体2的底面上流延有一层hdpe膜21，下片体2的厚度为1.5～4mm，hdpe膜21的厚度为24～50丝。上片体3是通过热熔胶贴合在芯板1除底面外的外表面上的xpe或epe片体，在上片体3的顶面上流延有一层pe膜31，上片体3的厚度为1.5～4mm，pe膜31的厚度为6～10丝。丝为长度单位，1丝等于0.01mm。

本运动滑板的板体制作方法具体步骤如下，

一、制作芯板1，在发泡材料基板上按设定的运动滑板尺寸切割，制得的芯板1；

二、粘接下片体2与芯板1，下片体2为xpe或epe薄片，先在下片体2的底面上流延一层hdpe膜21，然后在下片体2的顶面上涂上热熔胶4，再将下片体2的涂胶面在120～180℃烘烤10～40秒，最后将下片体2的涂胶面粘贴在芯板1的底面上，粘接有下片体2的芯板1在模具中模压成型；

三、粘接上片体3与芯板1，上片体3为xpe或epe薄片，先在上片体3的顶面上流延一层pe膜31，并在pe膜31上膜印设定的图案，然后在上片体3的底面上涂上热熔胶4，再将上片体3的涂胶面在120～180℃烘烤10～40秒，最后将上片体3的涂胶面粘贴在芯板1的顶面上，粘接有上片体3的芯板1在模具中模压成型；

四、制作包边，修整上片体3的边缘，使上片体3的边缘经热熔胶4粘接于芯板1的侧壁上，使上片体3包覆芯板1除底面外的外表面，得到成型产品；

发泡材料基板可以是eps泡沫板。eps为聚苯乙烯泡沫、xpe是化学交联聚乙烯发泡材料、epe是聚乙烯发泡棉、hdpe为高密度聚乙烯、pe是聚乙烯，eps、xpe、epe、hdpe以及pe均为现有材料。流延工艺属于现有技术，故不再详细描述在下片体2的底面上流延一层hdpe膜21以及在上片体3的顶面上流延一层pe膜31的具体步骤。采用的热熔胶4可以是杜邦树脂胶。在pe膜31上膜印设定的图案可以采用镭射里印技术。

步骤二和步骤三中的模压成型是指将下片体2和上片体3置于相应的模具中在120～180℃模压15～40秒。步骤二中的模压成型的具体步骤为，将涂胶面烘烤后的下片体2置于移动上模5中，将芯板1底面朝上地置于定位下模6的定位槽61中，驱动移动上模5压合在定位下模6上，使下片体2的涂胶面贴合在芯板1的底面上，在120～180℃压合15～40秒后打开移动上模5，取出粘接完成的芯板1；步骤三中的模压成型的具体步骤为，将涂胶面烘烤后的上片体3置于上模体中，将芯板1顶面朝上地置于下模体的放置槽中，驱动上模体压合在下模体上，使上片体3的涂胶面贴合在芯板1的顶面上，在120～180℃压合15～40秒后打开上模体，取出粘接完成的芯板1。

由于上片体3与下片体2的面积大小不同，所以通常采用不同大小的两台模具进行模压加工，当然也可以选用同一台模具，如果选用同一台模具则下片体材料浪费较多，不利于节约生产成本。两台模具的具体结构以及工作原理相同，仅尺寸大小不同，故附图仅显示下片体2对应的模具结构。

下片体2对应的模具结构包括定位下模6和能相对定位下模6上下移动的移动上模5以及驱动移动上模5的驱动气缸或驱动油缸，驱动气缸或驱动油缸通过线路与电源、开关构成回路。在移动上模5的底面上前后设置有能架置下片体2的架体51，架体51能随移动上模5上下移动，在定位下模6的顶面上设置有模压座，在模压座的顶面上设置有定位槽61，定位槽61的外形与运动滑板的外形相适配，模压下片体2与芯板1时，先将芯板1底面朝上地放置在定位槽61中，将下片体2用框型的烘烤架8夹住，并将烘烤架8水平架置在架体51上，下片体2的涂胶面正对芯板1的底面。向下移动移动上模5，移动上模5带动烘烤架8向下移动，移动上模5与定位下模6相压合，使下片体2的涂胶面贴合在芯板1的底面上，模具内温度为120～180℃，热熔胶4软化将下片体2与芯板1粘接在一起。移动上模5与定位下模6相压合的时间为15～40秒，结束后移动上模5升起，取下烘烤架8，完成操作。

上片体3对应的模具结构包括下模体和能相对下模体上下移动的上模体以及驱动上模体的驱动气缸或驱动油缸，驱动气缸或驱动油缸通过线路与电源、开关构成回路。在上模体的底面上前后设置有能架置上片体3的支架，支架能随上模体上下移动，在下模体的顶面上设置有放置座，在放置座的顶面上设置有放置槽，放置槽的外形与运动滑板的外形相适配，模压上片体3与芯板1时，先将芯板1顶面朝上地放置在放置槽中，将上片体3用框型的定位架夹住，并将定位架水平架置在支架上，上片体3的涂胶面正对芯板1的顶面。向下移动上模体，上模体带动定位架向下移动，上模体与下模体相压合，使上片体3的涂胶面贴合在芯板1的顶面上，模具内温度为120～180℃，热熔胶4软化将上片体3与芯板1粘接在一起。上模体与下模体相压合的时间为15～40秒，结束后上模体升起，取下定位架，完成操作。

下片体2置于120～180℃的下片体烤箱7中烘烤10～40秒。下片体2置于120～180℃的下片体烤箱中烘烤10～40秒的具体步骤为，将下片体2的边缘夹紧在框型的烘烤架8上，将夹有下片体2的烘烤架8以下片体涂胶面朝下地放置在烘箱7顶部，使下片体涂胶面与烘箱7的顶面开口相对齐，烘箱顶面开口中的热气烘烤下片体涂胶面使热熔胶软化。烘烤架8有第一框体和第二框体组成，在第一框体的左侧壁上设置有铰链结构，第一框体通过铰链结构与第二框体连接在一起，在第一框体的右侧壁上设置有卡扣部，当第一框体与第二框体夹住下片体2时，卡扣结构连接在第二框体上固定第一框体和第二框体。铰链结构和卡扣结构的具体结构属于公知常识，故不再详细描述。烘箱7包括壳体和设置在壳体内的电热器，壳体顶部开口，在顶部开口相应的壳体内壁上设置有网格状的栅栏71，电热器发出的热气能透过栅栏71的网格孔发散至顶部开口外，在顶部开口外侧的壳体顶面上设置有顶块，烘烤架8能不与壳体顶面相接触地水平架置在顶块上，下片体2的涂胶面与顶部开口相对齐，电热器发出的热气透过栅栏71加热下片体2的涂胶面使热熔胶4软化。

上片体3置于120～180℃的上片体烤箱中烘烤10～40秒。上片体3置于120～180℃的上片体烤箱中烘烤10～40秒的具体步骤为，将上片体3的边缘夹紧在框型的定位架上，将夹有上片体3的定位架以上片体涂胶面朝下地放置在烘烤箱顶部，使上片体涂胶面与烘烤箱的顶面开口相对齐，烘烤箱顶面开口中的热气烘烤上片体涂胶面使热熔胶软化。定位架的具体结构及工作原理与上述的烘烤架8相同，仅尺寸大小不同，故不再详细描述。同理，烘烤箱的具体结构及工作原理与上述的烘箱7相同，仅尺寸大小不同，故不再详细描述。

使上片体3的边缘经热熔胶4粘接于芯板1的侧壁上的具体操作为，将上片体3的边缘推向芯板1的侧壁，将刀头温度400℃以上的高温熨刀的刀头插入至上片体3的边缘的涂胶面与芯板1的侧壁之间，刀头依次滑过芯板1的侧壁，并将上片体3的边缘推至芯板1的侧壁上而与芯板1的侧壁粘接在一起。修整上片体的边缘包括切除不与芯板1适配的多余部分，以及切除与芯板1顶角对应的重叠部分。在上片体3边缘与芯板1的侧壁贴合后，还可以再次修整，使上片体3的边缘与芯板1完全适配。

此外，板体的顶面上交错地设置有防滑凹槽12。在板体的前部设置有拉绳部13。在板体的底部间隔设置有导流凸部14。在板体的芯板1内部设置有与板体弧度相适配的加强筋15。拉绳部13包括拉绳131和拉绳连接扣132，拉绳连接扣132穿置固定在板体上。拉绳131的一端穿套在拉绳连接扣顶部的杆体上。

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