一种烟用特色功能材料的制造生产线及其使用方法与流程

本发明涉及烟用功能材料生产加工用设备及其使用方法技术领域，具体涉及一种烟用特色功能材料的制造生产线及其使用方法。

背景技术：

吸烟有危害，不仅仅危害人体健康，还会对社会产生不良的影响。烟叶里含有毒质烟碱，也叫尼古丁。1克重的烟碱能毒死300只兔或500只老鼠。如果给人注射50毫克烟碱，就会致死。吸烟对呼吸道危害最大，很容易引起喉头炎、气管炎，肺气肿等咳嗽病。吸烟的时候烟从口入，经过喉咙、气管、支气管、进入血液里。吸烟会让男性丢失y染色体，增加患癌风险。

虽然吸烟有如此多的危害，但我国的吸烟人群依旧庞大。随着人们对于吸烟危害的认知，很多人尝试戒烟，但收效甚微。为了帮助吸烟群体戒烟，市场上出现了琳琅满目的戒烟产品，代烟吸食品就是其中的一种。顾名思义，代烟吸食品和香烟的外形基本相似，但是所用的材料并非烟丝，而是模仿香烟味道的香料和类似烟丝的纤维所构成的“防治品”，这种代烟吸食品口感接近香烟，但不含有对身体有害的尼古丁等成分，循序渐进，逐步改善吸烟群体的烟瘾。

在此类代烟吸食品的生产过程中，需要将添加香料的浆料涂布在基材纸的表面，然后将基材纸压薄、切丝，得到“仿烟丝”。为了使“仿烟丝”口感更加贴近烟丝，需要设计一套生产设备，保证“仿烟丝”的韧性、香料附着力和薄度均能满足生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免现有技术的不足，提供一种烟用特色功能材料的制造生产线及其使用方法，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种烟用特色功能材料的制造生产线，包括基材纸送纸系统、喷涂系统、辊压系统和收料系统和烘干系统；所述基材纸送纸系统包括基材纸固定架、基材纸收卷辊；所述基材纸收卷辊旋转设置在基材纸固定架上；所述喷涂系统包括喷涂固定架、第一喷涂机、第二喷涂机、供料箱、空压机；所述喷涂固定架由上而下分别设置有第一喷涂固定层和第二喷涂固定层；第一喷涂固定层顶部设置有第一喷涂机；第二喷涂固定层顶部设置有第二喷涂机；喷涂固定架上设置有若干导向辊轴；所述导向辊轴设置有四组，分别设置在第一喷涂机进纸端的外缘、第一喷涂固定层出纸端的外缘、第二喷涂固定层进纸端的外缘和第二喷涂固定层出纸端下方的外缘；基材纸在导向辊轴作用下呈折线形轨迹运动；第一喷涂机、第二喷涂机与供料箱连接；供料箱与空压机连接；所述辊压系统包括辊压平台、辊压机；所述辊压机设置在辊压平台上方；辊压平台末端平台面上设置有收料辊；所述烘干系统包括第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室；第一烘干室、第二烘干室分别设置在第一喷涂固定层和第二喷涂固定层上，与第一热风机连接；第三烘干室设置在辊压机和收料辊之间，与第二热风机连接。

进一步的，所述基材纸收卷辊和喷涂系统之间、第三烘干室和收料辊之间分别设置有纸张松紧调节辊组；所述纸张松紧调节辊组设置有若干个，且相对位置可调节。

进一步的，所述辊压机依次设置为若干台；所述喷涂系统设置为不少于一套。

进一步的，所述第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室顶部设置有排风口。

进一步的，所述第一喷涂机、第二喷涂机外部分别设置有防护室；第一喷涂机、第二喷涂机的顶端旋转固定在防护室的顶部。

进一步的，所述第三烘干室和收料辊之间的辊压平台上设置有被动支持辊。

上述装置的使用方法包括以下步骤：未加工的基材纸收卷在基材纸收卷辊上，当开始作业时，基材纸依次经过喷涂系统、辊压系统和收料系统；

步骤一）：在经过喷涂系统时，基材纸依次通过各导向辊轴经过第一喷涂固定层、第二喷涂固定层，然后到达辊压系统；

步骤二）：第一喷涂固定层、第二喷涂固定层上的第一喷涂机、第二喷涂机和第一烘干室、第二烘干室分别对基材纸进行喷涂和烘干，基材纸在经过导向辊轴改变纸张方向，从而实现了双面喷涂；

步骤三）：通过控制导向辊轴的运动速度，控制基材纸的喷涂厚度；第一喷涂机、第二喷涂机分别喷涂基材纸的两个面；

步骤四）：经过喷涂、烘干的基材纸通过辊压机进行辊压，使纸张厚度降低，浆料涂布更加牢固；

步骤五）：辊压完毕后，进入到收料辊收卷。

本发明所述烘干系统中烘干方式为热风烘干、远红外烘干、微波烘干三者择一或组合使用；烘干温度为80-150℃。

本发明所述基材纸制造时浆料的粘度为40-250s，4号杯。

本发明所述喷涂系统的喷涂液为香料：树苔、大枣、乌梅、酸角、沉香中的一种或几种组合后的提取液。（现有技术提取即可。）

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

1）本发明设计了一套用于“仿烟丝”制作的设备，实现了在基材纸表面双面涂布浆料，得到烟用功能材料，用本发明制作的“仿烟丝”浆料成分分布均匀，口感更好；

2）本发明通过设置喷涂机对基材纸涂布，且喷涂机喷射方向可调，保证了在喷涂过程中无死角，提升产品品质；

3）本发明设置有若干套喷涂系统和若干套辊压机，可以实现按需求多次喷涂和辊压，进一步提升产品品质；

4）4）本发明方法参数摸索不易，在生产时更够更好地对材料进行加工，最后形成完整的工艺链，其中二次喷涂的湿度要求对基材纸的仿真有着更进一步的提高。

总之，本发明配合一种新型烟用功能材料的制作方法，提供了一套可以实现双面涂布，并且实现快速烘干、出料的制造生产线，操作简单，节省人力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一段结构示意图；

图3为本发明第二段结构示意图；

图4为本发明第三段结构示意图；

图中：基材纸固定架1；基材纸收卷辊2；喷涂固定架3；第一喷涂机4；第二喷涂机5；供料箱6；空压机7；第一喷涂固定层8；第二喷涂固定层9；导向辊轴10；辊压平台11；辊压机12；收料辊13；第一烘干室14；第二烘干室15；第三烘干室16；第一热风机17；第二热风机18；纸张松紧调节辊组19；排风口20；防护室21；被动支持辊22。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-4所示：

实施例1：

一种烟用特色功能材料的制造生产线，包括基材纸送纸系统、喷涂系统、辊压系统和收料系统和烘干系统；所述基材纸送纸系统包括基材纸固定架1、基材纸收卷辊2；所述基材纸收卷辊2旋转设置在基材纸固定架1上；所述喷涂系统包括喷涂固定架3、第一喷涂机4、第二喷涂机5、供料箱6、空压机7；所述喷涂固定架3由上而下分别设置有第一喷涂固定层8和第二喷涂固定层9；第一喷涂固定层8顶部设置有第一喷涂机4；第二喷涂固定层9顶部设置有第二喷涂机5；喷涂固定架3上设置有若干导向辊轴10；所述导向辊轴10设置有四组，分别设置在第一喷涂机4进纸端的外缘、第一喷涂固定层8出纸端的外缘、第二喷涂固定层9进纸端的外缘和第二喷涂固定层9出纸端下方的外缘；基材纸在导向辊轴10作用下呈折线形轨迹运动；第一喷涂机4、第二喷涂机5与供料箱6连接；供料箱6与空压机7连接；所述辊压系统包括辊压平台11、辊压机12；所述辊压机12设置在辊压平台11上方；辊压平台11末端平台面上设置有收料辊13；所述烘干系统包括第一烘干室14、第二烘干室15、第三烘干室16；第一烘干室14、第二烘干室15分别设置在第一喷涂固定层8和第二喷涂固定层9上，与第一热风机17连接；第三烘干室16设置在辊压机12和收料辊13之间，与第二热风机18连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述基材纸收卷辊2和喷涂系统之间、第三烘干室16和收料辊13之间分别设置有纸张松紧调节辊组19；所述纸张松紧调节辊组19设置为若干个，且相对位置可调节。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述辊压机12依次设置为若干台；所述喷涂系统设置为不少于一套。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述第一烘干室14、第二烘干室15、第三烘干室16顶部设置有排风口20。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述第一喷涂机4、第二喷涂机5外部分别设置有防护室21；第一喷涂机4、第二喷涂机5的顶端旋转固定在防护室21的顶部。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述第三烘干室16和收料辊13之间的辊压平台11上设置有被动支持辊22。

本发明的工作流程为：

首先，未加工的基材纸收卷在基材纸收卷辊上，当开始作业时，基材纸依次经过喷涂系统、辊压系统和收料系统；在经过喷涂系统时，基材纸依次通过各导向辊轴经过第一喷涂固定层8、第二喷涂固定层9，然后到达辊压系统；第一喷涂固定层8、第二喷涂固定层9上的第一喷涂机4、第二喷涂机5和第一烘干室14、第二烘干室15分别对基材纸进行喷涂和烘干，基材纸在经过导向辊轴改变了纸张方向，从而实现了双面喷涂；通过控制导向辊轴的运动速度，可以控制基材纸的喷涂厚度；第一喷涂机4、第二喷涂机5分别喷涂基材纸的两个面；经过喷涂、烘干的基材纸通过辊压机12进行辊压，使纸张厚度降低（厚度为0.1-0.2mm），浆料涂布更加牢固；辊压完毕后，进入到收料辊13收卷。需要使用已处理的基材纸时，需经历切丝工艺，切丝的同时可根据需要在出丝端继续喷涂本发明所述的喷涂液，此时喷涂液二次喷涂时，控制成丝的湿度在3%-6%之间。

在运行过程中，通过调节纸张松紧调节辊组19调节纸张输送的松紧。

本发明所述烘干系统中烘干方式为热风烘干、远红外烘干、微波烘干三者择一或组合使用；烘干温度为80-150℃。

本发明所述基材纸制造时浆料的粘度为40-250s，4号杯。

本发明所述喷涂系统的喷涂液为香料：树苔、大枣、乌梅、酸角、沉香中的一种或几种组合后的提取液。

本发明配合一种新型烟用功能材料的制作方法，提供了一套可以实现双面涂布，并且实现快速烘干、出料的制造生产线，操作简单，节省人力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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