供液方法和装置与流程

本发明涉及模拟吸烟技术领域，特别涉及一种供液方法和装置。

背景技术：

电子烟作为香烟的替代品，因其在一定程度上具有使用安全、方便、健康、环保等特点，在市场上越来越受欢迎。

目前，一些电子烟利用烟油瓶进行储液，用户通过用手直接挤压烟油瓶使烟油瓶中的烟液流入雾化腔中，雾化腔内烟液被雾化产生烟雾，该烟雾可以被电子烟的使用者从烟嘴吸入体内，从而达到模拟吸烟的目。然而，用户用手挤压烟油瓶给雾化腔的供液量难以把握，过多容易造成烟液浪费，过少容易造成干烧。

技术实现要素：

为了解决现有技术中户挤压烟油瓶给雾化腔的供液量难以把握易造成烟液浪费、干烧的问题，本发明实施例提供了一种供液方法和装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种供液装置，所述装置包括处理器、供液组件、供油管雾化器以及烟油瓶，其中：

所述供油管的进液端设置于所述烟油瓶内，所述供油管的出液端设置于所述雾化器中；

所述供液组件围绕所述烟油瓶设置或设置于所述烟油瓶的一侧；

所述处理器与所述供液组件电连接，所述处理器能够控制所述供液组件挤压所述烟油瓶，使所述烟油瓶内烟液通过所述供油管进入所述雾化器中。

可选的，所述供液组件包括凸轮、滑块、电机，其中：

所述滑块设置于所述烟油瓶的一侧，所述滑块上设置有供所述凸轮滑动的滑动区域，所述凸轮滑动设置于所述滑动区域内，所述凸轮套设于所述电机的输出轴上；

所述电机与所述处理器电连接；

所述处理器控制所述电机的输出轴转动时带动所述凸轮转动，所述凸轮转动过程中在所述滑动区域内滑动并且能够带动所述滑块远离或挤压所述烟油瓶。

第二方面，提供了一种供液方法，所述方法包括：

在雾化器工作过程中，获取工作参数，所述工作参数包括电子烟的输出功率、雾化腔内温度、所述雾化器的工作电压中至少一种；

根据所述工作参数、所述雾化器的烟液单次补充量获取供液规则；

按照所述供液规则控制所述供液组件向所述雾化器供液；

其中，所述供液规则用于指示所述电子烟在所述雾化器工作过程中，每隔一个供液间隔时长控制所述供液组件按照所述烟液单次补充量向所述雾化器供液。

可选的，所述根据所述工作参数、所述雾化器的烟液单次补充量获取供液规则，包括：

获取与所述工作参数以及所述烟液单次补充量对应存储的供液规则；或者，

根据所述工作参数确定所述雾化器内耗液速度；根据所述烟液单次补充量、所述耗液速度确定所述供液间隔时长；根据所述供液间隔时长生成供液规则；或者，

根据所述工作参数确定所述雾化器消耗所述烟液单次补充量的烟液所需的时长得到供液间隔时长；根据所述供液间隔时长生成供液规则。

可选的，所述根据所述工作参数、所述雾化器的烟液单次补充量获取供液规则，包括：

执行所述获取与所述工作参数以及所述烟液单次补充量对应存储的供液规则的步骤；

如果未获取到与所述工作参数以及所述烟液单次补充量对应存储的供液规则，则执行所述根据所述烟液单次补充量、所述耗液速度确定所述供液间隔时长的步骤，或执行所述根据所述工作参数确定所述雾化器消耗所述烟液单次补充量的烟液所需的时长得到供液间隔时长的步骤。

可选的，所述烟液单次补充量为所述雾化器内吸液件吸液饱和时吸收的总烟液量。

可选的，所述按照所述供液规则控制所述供液组件向所述雾化器供液，包括：

根据所述供液规则获取目标次数，所述目标次数等于所述烟液单次补充量与所述供液组件单次挤压所述烟油瓶供液量的比值；

控制所述供液组件挤压所述电子烟内烟油瓶达到所述目标次数。

可选的，所述供液组件包括凸轮、滑块、电机以及复位检测件，所述滑块上设置有所述凸轮的滑动区域，所述凸轮滑动连接于所述滑动区域内，所述电机的输出轴转动时带动所述凸轮转动，所述凸轮转动过程中在所述滑动区域内滑动并且带动所述滑块远离或挤压所述烟油瓶，所述按照所述供液规则控制所述电子烟内供液组件向所述吸液件供液，包括：

在与所述供液组件上一次供液时间的时间间隔达到所述供液间隔时长时，控制所述电机的输出轴按照预定方向转动；

所述输出轴转动过程中统计所述复位检测件检测到的复位次数，以及根据所述复位次数确定所述滑块挤压所述烟油瓶的次数是否达到所述目标次数；

在所述滑块挤压所述烟油瓶的次数达到所述目标次数时，控制所述电机停止转动；

其中，所述复位检测件用于检测所述滑块是否移动至所述滑块对应的复位位置，或者，所述复位检测件用于检测所述凸轮是否移动至所述凸轮对应的复位位置。

可选的，所述电子烟内设置有用于检测所述烟油瓶是否被挤压的检测组件，所述供液组件包括凸轮、滑块、电机，所述滑块上设置有所述凸轮的滑动区域，所述凸轮滑动连接于所述滑动区域内，所述电机的输出轴转动时带动所述凸轮转动，所述凸轮转动过程中在所述滑动区域内滑动并且带动所述滑块远离或挤压所述烟油瓶，所述按照所述供液规则控制所述电子烟内供液组件向所述吸液件供液，包括：

在与所述供液组件上一次供液时间的时间间隔达到所述供液间隔时长时，控制所述电机的输出轴按照预定方向转动；

所述输出轴转动过程中根据所述检测组件检测到的信息统计所述烟油瓶由挤压状态切换至未挤压状态的次数；

在所述烟油瓶由挤压状态切换至未挤压状态的次数达到所述目标次数时，控制所述电机停止转动。

可选的，所述方法还包括：

在所述雾化器停止工作时，根据所述供液组件上一次供液后的点烟时长以及所述工作参数确定所述上一次供液后的烟液消耗量；

控制所述供液组件向所述雾化器补充所述烟液消耗量的烟液。

可选的，所述方法还包括：

在所述电子烟开机时，或者，所述电子烟开机后首次接收到点烟信号时，控制所述供液组件按照所述烟液单次补充量向所述雾化器供液。

可选的，所述方法还包括：

在检测到所述电子烟内雾化器更换时，获取更换后雾化器内吸液件吸液饱和时吸收的总烟液量；

根据所述总烟液量更新所述烟液单次补充量，所述烟液单次补充量小于或等于所述总烟液量。

第二方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的供液方法。

第三方面，提供了一种供液装置，所述装置包括：

存储器和处理器；

所述存储器中存储有至少一条程序指令；

所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的供液方法。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在雾化器工作过程中，获取工作参数，该工作参数包括电子烟的输出功率、雾化腔内温度、雾化器的工作电压中至少一种；根据该工作参数、雾化器的烟液单次补充量获取供液规则，该供液规则用于指示所述电子烟在雾化器工作过程中每隔一个供液间隔时长控制该供液组件按照该烟液单次补充量向雾化器供液；按照该供液规则控制供液组件向雾化器供液；解决了相关技术中用户挤压烟油瓶给雾化腔的供液量难以把握易造成烟液浪费、干烧的问题；达到了提高烟液使用效率、避免干烧的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一示例性实施例示出的一种电子烟的结构示意图；

图2是本发明一示例性实施例示出的凸轮、滑块之间的连接关系示意图；

图3是本发明一个实施例提供的供液方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明一示例性实施例示出的一种电子烟的结构示意图。如图1所示，该电子烟包括雾化器(图中未示出)、烟油瓶12、供油管13以及供液组件，其中：

供油管13的进液端设置于烟油瓶12内，并且靠近或位于烟油瓶12的底部。供油管13的出液端设置于雾化器中。可选的，供油管13的出液端可与吸液件向接近或接触，以将通过供油管13向雾化器提供的烟液喷洒至吸液件上。举例来讲，如图1所示，供油管13为电子烟内直立的管，上端(也即，出液端)伸入雾化器中并且下端(也即，进液端)伸入烟油瓶12中。

该电子烟内处理器(图中未示出)与供液组件电连接，供液组件围绕烟油瓶12设置或设置于烟油瓶12的一侧；处理器能够控制供液组件挤压烟油瓶12，使烟油瓶12内烟液通过供油管13进入雾化器中。

可选的，如图1所示，供液组件包括电机10、凸轮14以及滑块15，其中：该电子烟内滑块15设置于烟油瓶12的一侧，滑块15在电机10驱动下能够靠近(也即，挤压)或远离烟油瓶12，以进行往复运动实现挤压烟油瓶12向雾化器进行供液。

如图2所示，滑块15上设置有凸轮14的滑动区域，凸轮14滑动设置于该滑动区域内。电机10的输出轴转动时带动凸轮14围绕电机10的输出轴转动，凸轮14转动过程中在滑动区域内滚动进而推动滑块15往复运动，也即推动滑块15远离或挤压烟油瓶12。

具体的，凸轮14的上端套设于电机10的输出轴上，凸轮14的下端设置有凸点，且该凸点不与电机10的输出轴同轴；当电机10带动凸轮14转动时，凸轮14上的凸点做圆周运动，凸点带动滑块15向烟油瓶12运动挤压烟油瓶12或远离烟油瓶12。

其中，电机10与电子烟内处理器电连接，处理器能够控制电机的输出轴顺指针转动或逆时针转动。

需要说明的是：烟油瓶12的瓶身的至少一个侧面(包括朝向滑块15的侧面)为弹性材质，能够在滑块15的挤压下发生弹性形变，在压力下将烟油挤出，从而向雾化器供液。比如，至少一个侧面可以采用硅胶、橡胶、弹性树脂等材料制造，使得烟油瓶12的挤压力撤走后烟油瓶12能够恢复到该挤压力未作用于烟油瓶12之前的形状，使得烟油瓶12下次被挤压时烟液从供油管13流入雾化器。

请参考图3，其示出了本发明一个实施例提供的供液方法的方法流程图，本实施例以该供液方法用于电子烟中来举例说明。如图3所示，该供液方法可以包括：

步骤310，在雾化器工作过程中，获取工作参数，该工作参数包括电子烟的输出功率、雾化腔内温度、雾化器的工作电压中至少一种。

其中，雾化腔内的温度可以为电子烟内设置于发热件表面或附近的温度检测元件检测到的温度。

可选的，在电子烟开机时，或者，电子烟开机后首次接收到点烟信号时，控制供液组件按照雾化器的烟液单次补充量向雾化器供液。

其中，雾化器的烟液单次补充量可以由系统开发人员设定，也可由用户自定义。需要说明的是：在雾化器内采用吸液件吸液的电子烟中，设定的烟液单次补充量需小于或等于该吸液件吸液饱和时所吸收的总烟液量。

另外，在图1所示的电子烟中，设定的雾化器的烟液单次补充量应当为滑块单次挤压烟油瓶过程中供液量的整数倍，也即滑块进行一次往复运动过程中供液量的整数倍。例如，整数倍可以为3、4、5等等。举例来讲，滑块单次挤压烟油瓶时的供液量为5毫升，则烟液单次补充量可以为15毫升、20毫升等等。其中，滑块进行一次往复运动过程中供液量由系统开发人员设定，系统开发人员可结合电子烟内凸轮、滑块的尺寸设定，也可经过多次实验确定出滑块进行一次往复运动过程中向雾化器提供的供液量。

可选的，电子烟在获取到雾化器的烟液单次补充量后，可计算烟液单次补充量与滑块单次挤压烟油瓶过程中供液量的比值得到，每个供液间隔时长内供液组件挤压烟油瓶的目标次数，并将该目标次数存储在电子烟中。

步骤320，根据该工作参数、雾化器的烟液单次补充量获取供液规则，该供液规则用于指示电子烟在雾化器工作过程中每隔一个供液间隔时长控制该供液组件按照该烟液单次补充量向雾化器供液。

可选的，本步骤可通过以下几种方式实现：

第一种，根据获取到的工作参数确定雾化器内耗液速度；根据该雾化器的烟液单次补充量、该耗液速度确定供液间隔时长；根据该供液间隔时长生成供液规则。

电子烟中可存储有雾化器的耗液速度和工作参数之间的对应关系，该对应关系可以以表格、输出曲线等形式存储在电子烟中，该对应关系可以由系统开发人员经过多次实验设定；电子烟通过执行步骤310获取到工作参数后，在该对应关系中查询获取到的工作参数对应的耗液速度。上述对应关系中可以是多种工作参数对应一个耗液速度，也可以是一种工作参数对应一个耗液速度，本实施例对此并不做限定。

在确定供液间隔时长时，可计算雾化器的烟液单次补充量与耗液速度的比值得到供液间隔时长。再将该供液间隔时长添加至待执行的供液规则中。

可选的，在如图1所示的电子烟中，供液规则中还可以包括每个供液间隔时长内供液组件挤压电子烟内烟油瓶的目标次数，该目标次数等于雾化器的烟液单次补充量与供液组件单次挤压烟油瓶供液量的比值。

第二种，根据获取到的工作参数确定雾化器消耗该烟液单次补充量的烟液所需的时长得到供液间隔时长；根据该供液间隔时长生成供液规则。

可选的，电子烟中可存储有各种工作参数下烟液消耗量与雾化时长之间的对应关系，该对应关系可以为表格、输出曲线等形式存储在电子烟中，该对应关系可以由系统开发人员经过多次实验设定；电子烟通过执行步骤310获取到工作参数后，查询获取到的工作参数确定雾化器消耗该烟液单次补充量的烟液所需的时长得到供液间隔时长。

第三种，从本地或服务器获取与该工作参数以及该烟液单次补充量对应存储的供液规则。

可选的，电子烟中可存储供液规则、工作参数以及烟液单次补充量之间的对应关系，该对应关系可以以表格等形式存储在电子烟中，该对应关系可以由系统开发人员设定。系统开发人员设定时，也根据工作参数确定电子烟以该工作参数工作时雾化器内的耗液速度，计算烟液单次补充量与耗液速度的比值得到供液间隔时长，利用该供液间隔时长生成供液规则。

可选的，服务器中可存储有供液规则、工作参数以及烟液单次补充量之间的对应关系，电子烟可通过有线网络或无线网络与服务器建立连接。电子烟从服务器获取供液规则的实现可以为：向服务器发送携带有烟液单次补充量以及其工作参数的查询请求；服务器查询该工作参数以及该烟液单次补充量对应存储的供液规则。

第四种，从本地或服务器获取与该工作参数以及该烟液单次补充量对应存储的供液规则；如果未获取到，则根据获取到的工作参数确定雾化器内耗液速度；根据该烟液单次补充量、该耗液速度确定供液间隔时长；根据该供液间隔时长生成供液规则。

第五种，从本地或服务器获取与该工作参数以及该烟液单次补充量对应存储的供液规则；如果未获取到，则根据获取到的工作参数确定雾化器消耗该烟液单次补充量的烟液所需的时长得到供液间隔时长；根据该供液间隔时长生成供液规则。

第五种，在雾化器工作过程过程中，根据该工作参数获取雾化器工作过程中烟液消耗量；在烟液消耗量达到烟液单次补充量时，获取雾化器消耗该烟液单次补充量所消耗的时长得到供液间隔时长；根据该供液间隔时长生成供液规则，并执行步骤330。

其中，电子烟中可存储有各种工作参数下烟液消耗量与雾化时长之间的对应关系，该对应关系可以为表格、输出曲线等形式存储在电子烟中，该对应关系可以由系统开发人员经过多次实验设定；电子烟通过执行步骤310获取到工作参数后，查询获取到的工作参数确定雾化器消耗该烟液单次补充量的烟液所需的时长得到供液间隔时长。

步骤330，在雾化器工作过程中，按照该供液规则控制供液组件向雾化器供液。

可选的，供液组件与电子烟内控制组件电连接，该控制组件按照该供液规则控制供液组件向雾化器供液。例如，该控制组件可以包括控制单元，该控制单元与电子烟内电机连接并且控制该电机的转动。

本步骤可通过以下两种方式实现：

第一种，在电子烟开机后控制供液组件按照烟液单次补充量向雾化器供液的情况下，电子烟在雾化器持续工作达到一个供液间隔时长时，控制供液组件向雾化器供液按照烟液单次补充量向雾化器供液；然后，雾化器每持续工作达到一个供液间隔时长，控制供液组件向雾化器供液按照雾化器的烟液单次补充量向雾化器供液。

以供液间隔时长为3秒来举例说明，电子烟在雾化器持续工作达到3秒之前，不控制供液组件向雾化器供液按照雾化器的烟液单次补充量向雾化器供液；在雾化器持续工作达到3秒时，控制供液组件向雾化器供液按照雾化器的烟液单次补充量向雾化器供液；在雾化器持续工作达到6秒时，控制供液组件向雾化器供液按照雾化器的烟液单次补充量向雾化器供液，其他依次类推。

第二种，在电子烟开机后首次接收到点烟信号控制供液组件按照雾化器的烟液单次补充量向雾化器供液的情况下，电子烟首次接收到点烟信号时控制供液组件按照雾化器的烟液单次补充量向雾化器供液，以及控制雾化器工作；然后，每隔一个供液间隔时长，控制供液组件向雾化器供液按照雾化器的烟液单次补充量向雾化器供液。

以供液间隔时长为3秒来举例说明，电子烟在首次接收到点烟信号时，控制供液组件向雾化器供液按照雾化器的烟液单次补充量向雾化器供液；在雾化器持续工作达到3秒时，控制供液组件向雾化器供液按照雾化器的烟液单次补充量向雾化器供液；在雾化器持续工作达到6秒时，控制供液组件向雾化器供液按照雾化器的烟液单次补充量向雾化器供液，其他依次类推。

可选的，电子烟在雾化器停止工作时，根据供液组件上一次供液后的点烟时长以及工作参数确定上一次供液后的烟液消耗量；控制供液组件向吸液件补充烟液消耗量的烟液。具体实现可以为：根据工作参数获取雾化器内烟液的耗液速度，计算该耗液速度与点烟时长的乘积得到烟液消耗量，控制供液组件向吸液件补充该烟液消耗量的烟液。

可选的，在电子烟开机后，雾化器再次工作过程中，在雾化器持续工作达到一个供液间隔时长时，控制供液组件向雾化器供液按照雾化器的烟液单次补充量向雾化器供液；然后，每隔一个供液间隔时长，控制供液组件向雾化器供液按照烟液单次补充量向雾化器供液。

可选的，在如图1所示的电子烟中，如果该供液规则包括供液组件按照雾化器的烟液单次补充量供液过程中挤压电子烟内烟油瓶的目标次数，则根据供液规则获取目标次数，控制该供液组件挤压烟油瓶达到目标次数。

可选的，在如图1所示的电子烟中，如果该供液规则不包括供液组件按照烟液单次补充量供液过程中挤压电子烟内烟油瓶的目标次数，则电子烟获取供液组件按照烟液单次补充量供液过程中挤压电子烟内烟油瓶的目标次数。

其中，在如图1所示的电子烟中，电子烟每隔供液间隔时长内控制供液组件挤压烟油瓶达到目标次数可通过以下两种方式实现：

第一种，供液组件还包括复位检测件。该复位检测件用于检测滑块是否移动至滑块对应的复位位置，或者，该复位检测件用于检测凸轮是否移动至凸轮对应的复位位置。其中，滑块对应的复位位置由系统开发人员设定，例如系统开发人员可设定滑块与烟油瓶之间距离达到最大极限时滑块所在的位置为滑块对应的复位位置；凸轮对应的复位位置由系统开发人员设定，例如系统开发人员可设定滑块与烟油瓶之间距离达到最大极限时凸轮所在位置为凸轮对应的复位位置。

则电子烟在与供液组件上一次供液时间的时间间隔达到供液间隔时长时，控制电机的输出轴按照预定方向(顺时针或逆时针)转动；并且在输出轴转动过程中统计复位检测件检测到的复位次数，以及根据该复位次数确定滑块挤压烟油瓶的次数是否达到目标次数；在滑块挤压烟油瓶的次数达到目标次数时，控制电机停止转动。其中，需要说明的一点是：复位次数是指滑块或凸轮从其他位置移动至复位位置的次数，滑块移动过程中每移动至复位位置一次完成一次烟油瓶的挤压。

需要说明的是：根据复位次数确定滑块挤压烟油瓶的次数的方式需要结合滑块完成目标次数挤压后滑块停留位置确定。以滑块与烟油瓶之间距离达到最大极限时滑块所在的位置为滑块对应的复位位置、并且滑块完成目标次数挤压后滑块停留至复位位置的情况下，将统计到的复位次数直接确定滑块挤压烟油瓶的次数。再举例来讲，以滑块与烟油瓶之间距离达到最大极限时滑块所在的位置为滑块对应的复位位置、滑块完成目标次数挤压后滑块停留至烟油瓶、复位位置之间进行说明，则电机转动过程中滑块第一次达到复位位置时，滑块挤压烟油瓶次数为0；第n次达到复位位置时，滑块挤压烟油瓶次数为n-1；在达到复位位置的次数达到目标次数时，再控制电机转动预定圈数使滑块挤压烟油瓶后停留至烟油瓶与复位位置之间。

第二种，电子烟内设置有用于检测烟油瓶是否被挤压的检测组件，该检测组件可以为检测与滑块之间距离的距离传感器，也可以为设置于烟油瓶侧壁朝向滑块侧面上的压力传感器，本实施例对此不作具体限定。

举例来讲，距离传感器设置于滑块进行往复运动所在直线上，且烟油瓶设置于滑块的一侧，距离传感器设置于滑块的另一侧。在距离传感器检测到的距离值达到第一距离时确定烟油瓶处于挤压状态；在距离传感器检测到的距离值降低至第二距离时，确定烟油瓶处于未挤压状态；其中，第一距离可以为滑块与烟油瓶之间的最小极限距离值，也即滑块处于复位位置时滑块与烟油瓶之间的距离，滑块移动过程中每移动至复位位置一次完成一次烟油瓶的挤压；第二距离可以为滑块与烟油瓶之间的最大极限距离值。

则电子烟在与供液组件上一次供液时间的时间间隔达到供液间隔时长时，控制电机的输出轴按照预定方向转动；输出轴转动过程中根据检测组件检测到的信息统计烟油瓶由挤压状态切换至未挤压状态的次数；在烟油瓶由挤压状态切换至未挤压状态的次数达到目标次数时，控制电机停止转动。

综上所述，本发明实施例提供的方法，通过在雾化器工作过程中，获取工作参数，该工作参数包括电子烟的输出功率、雾化腔内温度、雾化器的工作电压中至少一种；根据该工作参数、雾化器的烟液单次补充量获取供液规则，该供液规则用于指示所述电子烟在雾化器工作过程中每隔一个供液间隔时长控制该供液组件按照该烟液单次补充量向雾化器供液；按照该供液规则控制供液组件向雾化器供液；解决了相关技术中用户挤压烟油瓶给雾化腔的供液量难以把握易造成烟液浪费、干烧的问题；达到了提高烟液使用效率、避免干烧的效果。

可选的，电子烟在检测到电子烟内雾化器更换时，获取更换后雾化器内吸液件吸液饱和时吸收的总烟液量；根据该总烟液量更新烟液单次补充量，该烟液单次补充量小于或等于该总烟液量。

可选的，电子烟在检测到电子烟内雾化器更换时，可获取用户输入的吸液件吸液饱和时吸收的总烟液量，也可根据雾化器的型号查询该型号雾化器内吸液件吸液饱和时吸收的总烟液量。

其中，电子烟可利用识别装置识别雾化器的型号，也可以为获取用户输入的雾化器的型号。例如，识别装置可以为扫描装置，利用该扫描装置扫描雾化器上的条形码得到该雾化器的型号。进一步的，电子烟还可利用扫描装置扫描到的条形码得到雾化器的标识，以确定雾化器是否被更换。

可选的，在根据该烟液量更新烟液单次补充量之前，确定雾化器的烟液单次补充量与该总烟液量之间的大小关系；如果该雾化器的烟液单次补充量大于该总烟液量，则根据该总烟液量更新该雾化器的烟液单次补充量，使更新后的烟液单次补充量不高于该总烟液量，否则，不更新该雾化器的烟液单次补充量。

其中，更新该雾化器的烟液单次补充量的具体实现可以为：将烟液单次补充量降低一个步长；如果降低后的烟液单次补充量仍然高于该总烟液量，则将烟液单次补充量再降低一个步长直至低于该总烟液量；其中，一个步长可以为滑块单次加压烟油瓶的供液量，也可以为滑块单次加压烟油瓶的供液量的整数倍。可选地，用户也可以直接在存储器中修改烟液单次补充量，本实施例对此不做限定。

本发明一个实施例还提供的一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现上述任一实施例中所涉及的供液方法。

本发明一个实施例还提供一种供液装置，所述装置包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现上述任一实施例中所涉及的供液方法。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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