一种切丝机除尘系统隔离装置的制作方法

本实用新型涉及烟草工业制丝线切丝机除尘系统烟丝回收及除尘防火技术领域，具体涉及一种切丝机除尘系统隔离装置。

背景技术：

切丝机是将处理后的烟片或烟梗进行切削，成为合格叶丝和梗丝的设备，是制丝生产工艺过程中的关键设备。在切丝过程中，会造成粉尘，因此必须设置除尘系统。切丝机的除尘系统的作用是收集切丝过程中产生粉尘，提高切后烟丝纯净度及改善操作人员的工作环境，除尘系统的可靠运行对切丝机的加工质量起着至关重要的作用。

滚刀式切丝机采用刀辊高速旋转对烟片、烟梗进行切削，用砂轮对刀片进行修磨，用金刚石对砂轮进行修整，利用除尘系统对粉尘、沙粒及碎丝进行收集。除尘系统通常为集中除尘，砂轮磨刀系统因砂轮对切丝刀进行修磨，会产生大量火星及高温粉尘；且小部分烟丝会因刀辊的旋转而被裹携至磨刀砂轮处。高速旋转的砂轮的外圆和内圆是由固定在磨刀支架左、右侧的挡尘板和中部的防尘板密封的。由于砂轮与挡尘板、防尘板之间有缝隙，所以，这一小部分烟丝就会从砂轮与挡尘板、防尘板之间的缝隙中被抛出，并随着磨削微粒一起落入集灰斗。产生的粉尘火星和烟末混合后由除尘系统集中收集至除尘布袋过滤中，粉尘火星容易引燃烟尘及布袋，造成火灾安全隐患；落下灰由排灰阀排至螺旋输送机，再经螺旋输送机送至压棒机，最后被压棒机压成圆柱状灰饼排出。在此过程中，除尘系统无法将烟丝进行分离，造成烟丝的损耗。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种切丝机除尘系统隔离装置，可将切丝过程产生的可用碎丝进行回收同时能够将带火星粉尘进行隔离灭火处理，起到烟丝回收及火星隔离的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述切丝机除尘系统隔离装置包括隔离装置外壳，隔离装置外壳一侧设置进风口，隔离装置外壳顶部设置有端盖，端盖上设置出风口，隔离装置外壳内部采用隔板分隔为烟丝浮选仓和火星沉降箱，烟丝浮选仓设置在进风口侧，烟丝浮选仓内正对进风口设置有烟丝挡板，烟丝浮选仓上侧设置有火星挡板，火星挡板下段延伸至火星沉降箱内上部，火星沉降箱内盛装清水，火星沉降箱一侧设置有排污管。

作为优选，外壳安装在机架上，机架底部设置万向轮。

作为优选，外壳底部设置烟丝回收箱，烟丝回收箱与烟丝浮选仓底部连通。

作为优选，烟丝回收箱通过铰链卡扣与外壳连接，烟丝回收箱侧壁上设置有手柄。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可将切丝过程产生的可用碎丝进行回收同时能够将带火星粉尘进行隔离灭火处理，起到烟丝回收及火星灭火隔离的作用，提高烟丝利用率，同时消除了切丝除尘系统发生火灾的隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进风口、2-烟丝挡板、3-烟丝浮选仓、4-火星沉降箱、5-火星挡板、6-排污管、7-出风口、8-烟丝回收箱、9-隔离装置外壳、10-端盖、11-机架、12-手柄、13-隔板、14-铰链卡扣。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述切丝机除尘系统隔离装置包括隔离装置外壳9，隔离装置外壳9一侧设置进风口1，隔离装置外壳9顶部设置有端盖10，端盖10上设置出风口7，隔离装置外壳9内部采用隔板13分隔为烟丝浮选仓3和火星沉降箱4，烟丝浮选仓3设置在进风口1侧，烟丝浮选仓3内正对进风口1设置有烟丝挡板2，烟丝浮选仓3上侧设置有火星挡板5，火星挡板5下段延伸至火星沉降箱4内上部，火星沉降箱4内盛装清水，火星沉降箱4一侧设置有排污管6，便于定期清理火星沉降箱4。外壳9安装在机架11上，机架11底部设置万向轮，便于装置的移动。外壳9底部设置烟丝回收箱8，烟丝回收箱8与烟丝浮选仓3底部连通，烟丝回收箱8通过铰链卡扣14与外壳9连接，便于烟丝回收箱8拆卸，回收处理内部烟丝，烟丝回收箱8侧壁上设置有手柄12，便于烟丝回收箱8搬运。

在切丝机工作过程中，将本实用新型的隔离装置安装在除尘器与切丝除尘管道之间，进风口1与切丝除尘管道相连，出风口7与除尘器相连。在除尘器持续吸风下，含火星粉尘及烟丝通过进风口1进入烟丝浮选仓3内进行浮选，烟丝挡板2将烟丝与含火星粉尘分离，重力大的烟丝下沉至烟丝回收箱8回收，含火星粉尘继续上升，通过火星挡板5导向下进入火星沉降箱4内与清水接触，实现粉尘降温及火星灭火，最后，经过处理的粉尘通过出风口汇集到除尘器中，实现烟丝回收及火星灭火隔离。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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