一种卷烟机落料器筛网自动清洁装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟包装输送技术领域，具体涉及一种卷烟机落料器筛网自动清洁装置。

背景技术：

现有的烟草卷接机组技术领域中，passim-7k卷接机组是1993年中国烟草机械总公司引进英国molins公司生产技术由许昌烟机公司生产的卷接设备，国产代号为zj19卷接机组，其生产能力为7000支/分钟滤嘴卷烟，在国内各烟厂应用十分广泛，该卷接机组主要由供料部分成，卷制成型机部分和滤嘴烟支接装部分组成。

该卷接机组具有机、电、气、仪一体化，高效、可靠等优点，但也同样存在一定的缺陷，缺陷之一是：卷烟机供料部分落料器筛网在设备运行一段时间后，筛网上会堆积烟末，随着烟灰烟末堆积量的增加，将导致落料器内吸风减小，造成烟丝供给不足的故障，操作工需停机取下筛网（筛网距地面3米高）清洁后设备才能正常运行。

设备运行时，当落料器处于吸丝进料阶段，吸风管的吸风穿过落料器筛网的小孔将烟丝从送丝管吸入落料器料仓，料仓填满，吸风管吸风关闭，停止进料，当计量箱内烟丝减少落料器翻板门打开，烟丝是靠自重下落进入计量箱，在此过程中，烟丝中的细小烟尘由于重量轻就会处于悬浮状态并有部分黏在筛网上，时间长了筛网上的小孔被堵塞，导致进料吸风减小，从而产生供料不足故障，需对筛网进行清洁后，设备才能正常运行。

然而，筛网需要停机才能进行清洁工作，并且，筛网距地面有3米，操作人员需登高操作，存在一定安全隐患，劳动强度大。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种卷烟机落料器筛网自动清洁装置，无需停机和人工登高操作，实现网筛的自动清洁，提升设备运行效率，减少废品量，有效降低物料消耗和操作人员劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述卷烟机落料器筛网自动清洁装置包括铜管、快插管接头、吹风分气块、盲孔螺柱、高压空气管，铜管水平安装在落料器的网筛上侧，铜管底部正对网筛均匀开设吹气孔，铜管一端设置盲孔螺柱堵塞端部，另一端穿过落料器外壳与吹风分气块一侧连接，吹风分气块内部中空，吹风分气块底部通过快插管接头与高压空气管连通。

作为优选，铜管设置有两根，相互对称布置在网筛上侧。

作为优选，高压空气管上设置有一个清洁电磁阀，清洁电磁阀信号源与落料器翻板门信号源相连。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型解决设备在运行期间由于筛网堵塞而造停机清洁筛网的问题，提升设备运行效率，减少废品量，有效降低物料消耗和操作人员劳动强度。

2、本实用新型减少了操作人员劳动强度和登高作业时带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的铜管结构示意图；

图4为本实用新型的吹风分气块结构示意图；

图5为本实用新型的快插管接头结构示意图；

图6为本实用新型的盲孔螺柱结构示意图；

图中：1-铜管、3-快插管接头、4-吹风分气块、5-盲孔螺柱、6-高压空气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示，所述卷烟机落料器筛网自动清洁装置包括铜管1、快插管接头3、吹风分气块4、盲孔螺柱5、高压空气管6，铜管1设置有两根，水平且相对对称安装在落料器的网筛上侧，铜管1底部正对网筛均匀开设吹气孔2，铜管1一端设置盲孔螺柱5堵塞端部，另一端穿过落料器外壳与吹风分气块4一侧连接，吹风分气块4内部中空，吹风分气块4底部通过快插管接头3与高压空气管6连通。高压空气管6上设置有一个清洁电磁阀，清洁电磁阀信号源与落料器翻板门信号源相连。

在生产过程中，落料器翻板门打开落料有3秒钟的间隔时间，在翻板门打开的同时由清洁电磁阀控制打开高压空气管6气路，高压空气通过吹风分气块4进入两根铜管1内，从铜管4的吹气孔2向下清吹筛网，落料器落料完毕后翻板门自动关闭，清洁装置电磁阀同时关闭高压空气管6气路，完成一次对落料器筛网的自动清洁，此时，清洁电磁阀等待下一次翻板门打开信号，准备再次清洁。

本实用新型解决设备在运行期间由于筛网堵塞而造停机清洁筛网的问题，提升设备运行效率，减少废品量，有效降低物料消耗和操作人员劳动强度。同时减少了操作人员劳动强度和登高作业时带来的安全隐患。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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