一种耐磨塑料进水衬套的制作方法

本实用新型涉及喷水推进技术领域，具体为一种耐磨塑料进水衬套。

背景技术：

常规的舷外机喷水推进器进水衬套(套装在泵水叶轮外)因耐磨和防蚀要求使用特殊的金属合金材料，其重量大，一般需经铸造、加工、表面处理等多个生产环节，生产成本高，时间长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨塑料进水衬套，选用高强度、不吸水、耐磨损特种改性加强塑胶材料，采用注塑成型工艺一次制造为成品，重量轻，生产工序少，周期短，成本低，其结构采用加长导水内圆锥面，增强了泵水扬程和水量，提高了产品的使用性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨塑料进水衬套，包括衬套本体，所述衬套本体的内侧面为加长导水内圆锥面，且衬套本体的外侧面中部设有上体安装定位圆台，所述上体安装定位圆台的上表面边缘为上体安装结合面，且上体安装定位圆台的上表面边缘设有上下体安装定位孔，所述上体安装定位圆台的下表面为下体安装结合面，且衬套本体的外侧面下端为下体安装定位圆锥面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型示例的耐磨塑料进水衬套，选用高强度、不吸水、耐磨损特种改性加强塑胶材料，采用注塑成型工艺一次制造为成品，重量轻，生产工序少，周期短，成本低，其结构采用加长导水内圆锥面，增强了泵水扬程和水量，提高了产品的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1加长导水内圆锥面、2上体安装定位圆台、3上体安装结合面、4下体安装结合面、5下体安装定位圆锥面、6上下体安装定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨塑料进水衬套，包括衬套本体，衬套本体的内侧面为加长导水内圆锥面1，加长导水内圆锥面1内部套装泵水叶轮，与泵水叶轮设置一定间隙，叶轮旋转时从底部小端锥圆向上泵水，圆锥面加长用于增加泵水扬程和水量，水流与锥面流动摩擦。

且衬套本体的外侧面中部设有上体安装定位圆台2，用于进水衬套安装在上体时定位防止其周向窜动，保证与泵水叶轮的同心性，提高泵水能力。

上体安装定位圆台2的上表面边缘为上体安装结合面3，用于进水衬套安装在上体时与其安装平面贴合，保证密封以免影响产品使用性能。

且上体安装定位圆台2的上表面边缘设有上下体安装定位孔6，用于锁紧螺柱固定进水衬套、安装下体、安装上体，使其连成一体以实现其使用功能。

上体安装定位圆台2的下表面为下体安装结合面4，用于进水衬套安装下体时与其安装平面贴合，保证密封以免影响产品使用性能。

且衬套本体的外侧面下端为下体安装定位圆锥面5，用于进水衬套安装下体时与其内锥面贴合定位，圆周托住进水衬套下端以免其形状变化影响泵水性能。

整个耐磨塑料进水衬套，选用高强度、不吸水、耐磨损特种改性加强塑胶材料，采用注塑成型工艺一次制造为成品，重量轻，生产工序少，周期短，成本低，其结构采用加长导水内圆锥面1，增强了泵水扬程和水量，提高了产品的使用性能。

本实用新型选用高强度、不吸水、耐磨损特种改性加强塑胶材料，采用注塑成型工艺一次制造为成品，重量轻，生产工序少，周期短，成本低，其结构采用加长导水内圆锥面1，增强了泵水扬程和水量，提高了产品的使用性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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