一种防漏电子烟的制作方法

[技术领域]

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及电子烟防漏油技术领域。

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背景技术：
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目前，现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟(也即常说的电子雾化装置)应运而生。电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过其主体部件-电子烟雾化器，将无毒副作用的烟油在电子雾化芯的加热作用下雾化成雾化蒸汽,即常称“烟雾”，通过雾化汽使烟民获得香烟作用的一种刺激感。

一般地，电子烟包括有雾化器和电子烟烟杆，其中雾化器主要包括有盛放烟油的储油腔、实施烟油雾化的雾化芯管组件和烟嘴，烟油在雾化芯管内形成的烟雾，通过烟嘴供使用者吸入。

然而，如图1所示，电子烟在运输仓储和使用过程中，由于进气口和出气口常在一条轴线上面，并且之间没有格挡，储油腔内的烟油在导油棉的作用下进入雾化仓，导油棉中的烟油始终处于饱和状态，在内外部压力等因素作用下，导油棉中的烟油会从烟嘴或者进气孔中往电子烟外溢流，导致了电子烟的漏油问题，影响了使用者的使用体验，除此之外，电子烟在使用时也有漏油的问题存在，因此，这一问题需要进行研究解决。

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技术实现要素：
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为了克服现有技术缺陷，本实用新型提供的防漏电子烟，能够避免电子烟在运输储存和使用时的漏油现象。

一种防漏电子烟，包括烟嘴组件和雾化组件，雾化组件设于烟嘴组件内，所述雾化组件包括雾化仓和进气口，其特征在于，所述雾化仓和进气口之间设有防漏结构，以及与防漏结构相通的冷凝液储存仓。

进一步地，所述防漏结构中间设有通孔，该通孔与所述冷凝液储存仓相连，通孔与防漏结构的边缘之间向内凹陷形成储油槽，储油槽底部设有引线孔，防漏结构与雾化仓接触的四周面设有环形密封骨。

进一步地，所述引线孔为盲孔，孔径为0.4mm，孔底具有0.1mm厚度的胶片遮挡，未完全贯通。

进一步地，所述进气口与防漏结构之间的进气通道凹凸曲折。

进一步地，所述防漏结构为硅胶材质。

进一步地，所述烟嘴组件包括储油腔和气道，气道由储油腔围绕而成，一端为出烟口，另一端与雾化仓相连；

所述雾化组件还包括雾化座，发热结构，导油结构和电极，雾化座与烟嘴组件相连构成储油腔，所述雾化仓设于雾化座中间，雾化仓内设有导油结构，并且导油结构与储油腔相连，发热结构缠绕在导油结构上，电极的引线穿过所述防漏结构的引线孔与发热结构相连；

所述进气口设有雾化座边缘与电极之间，分布在雾化座边缘处，雾化座底部向外凸起，与电极之间形成所述进气通道。

进一步地，所述导油结构为棉质柱状结构，两端伸入储油腔内，中间段置于雾化仓内，所述发热结构缠绕在雾化仓内的导油结构的中间段上。

进一步地，所述发热结构为发热丝。

进一步地，所述雾化座与烟嘴组件的接触面之间设有环状凸起。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的防漏电子烟，通过在电子烟的进气口与雾化仓之间增加防漏结构和冷凝液储存仓，使用时油烟下行在遇到进气口的空气冷凝成液体，储存在冷凝液储存仓内，防止烟油从进气口漏出，储存和运输时，烟油经导油结构溢出到防漏结构的储油槽内或冷凝液储存仓内，防止烟油从进气口漏出，并且通过增加雾化仓和进气口之间进气通道的路径长度和路径方式进一步防止烟油漏出。

[附图说明]

图1为现有电子烟的结构示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型的正视图的剖面图；

图4为本实用新型的左视图的剖面图；

图5为本实用新型的防漏结构的结构示意图；

图6为本实用新型的立体剖面图。

[具体实施方式]

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

如图2所示本实用新型提供的一种实施例的示意图，包括烟嘴组件100和雾化组件200，雾化组件200设于烟嘴组件100内。

如图3-5所示上述实施例的内部结构图，雾化组件200由雾化仓201，进气口202，雾化座203，发热结构204，导油结构205和电极206组成；烟嘴组件100由储油腔101和气道102组成，气道102由储油腔101围绕而成，一端为出烟口103，另一端与雾化组件200的雾化仓201相连。

如图3-5所示，上述雾化仓201和进气口202之间设有防漏结构300，以及与防漏结构300相通的冷凝液储存仓301，冷凝液储存仓301作用是储存油烟下行遇空气冷凝后的冷凝液或者是导油结构205溢出的烟油，本实施例中防漏结构为方形的硅胶垫，防漏结构300中间设有通孔302，该通孔302与冷凝液储存仓301相连，通孔302与防漏结构300的边缘之间向内凹陷形成储油槽303，储油槽303用于储存导油结构205溢出的烟油，储油槽303底部设有引线孔304，防漏结构300与雾化仓201接触的四周面设有环形密封骨305，该结构作用是密封，防止烟油从雾化仓201内壁下流泄露。

如图3-5所示，上述雾化座203与烟嘴组件200相连构成储油腔101，雾化仓201设于雾化座203中间，雾化仓201内设有导油结构205，导油结构205为棉质柱状结构，两端伸入储油腔101内，与储油腔101相连，中间段置于雾化仓201内，其作用是将储油腔101内的烟油扩散至雾化仓201内，发热结构204缠绕在雾化仓201内的导油结构205的中间段上，其作用是通过发热将导油结构205上扩散的烟油加热雾化，本实施例中发热结构204为发热丝，电极206的引线穿过防漏结构300的引线孔304与发热结构204相连，引线孔304为盲孔，孔径为0.4mm，孔底具有0.1mm厚度的胶片遮挡，未完全贯通，引线刺破胶片穿过引线孔304，当烟油或烟油冷凝液从发热结构204沿着沿线下流时可以截止烟油或冷凝液继续往下流；雾化座203为硅胶材质，雾化座203与烟嘴组件100的接触面之间设有环状凸起，其作用是密封，防止烟油从储油腔101内泄露。

如图6所示，上述进气口202设有雾化座203边缘与电极之间，分布在雾化座203边缘处，本实施例中的进气口202数量为两个，对称分布，雾化座203底部向外凸起，与电极之间形成进气通道207，该进气通道207凹凸曲折。进气口202设于边缘，增加了与雾化座203中间的雾化仓201之间的距离，从而增加了进气通道207的距离，凹凸曲结构折进一步的增加了其距离。该设计增加了烟油的爬行距离，进一步防止烟油的泄露。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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