烟丝分离装置及其搓烟机构的制作方法

本发明涉及卷烟机械技术领域，特别涉及一种烟丝分离装置及其搓烟机构。

背景技术：

目前，各个卷烟生产企业在生产过程中都难以避免的会产生出各种不合格、残次的烟支，该部分烟支无法用于销售流通，称之为废烟。但是，这些废烟中所含的烟丝还是具有很高的价值，故必须对其进行回收。在烟丝回收过程中，最重要的一步是将烟丝从烟纸中分离出来。

为了提升所回收烟丝的完整性，目前较多地采用了气吹的方式将烟丝从废烟支的纸筒中吹出。而为保证烟丝吹出的彻底性，一般还需要在吹气步骤之前对废烟支进行搓揉，以将包裹在纸筒中的烟丝搓松。现有的搓烟机构包括烟库、可周期性开闭的开关板、输送皮带及设置于输送皮带的上方的搓烟板。开关板规律性的开闭可使废烟落入到输送皮带上，输送皮带承载着烟支往前输送。由于搓烟板与输送皮带表面的间距略小于废烟的直径，故废烟进入到搓烟板和输送皮带之间的间隙时，废烟将与搓烟板产生与输送方向反向的摩擦力，实现对烟支的搓揉。

然而，当废烟支进入到搓烟板与输送皮带的间隙时，由于相邻的烟支的间隔很小甚至会相互搭接，故容易导致搓烟过程中废烟支互相缠绕，进而造成烟支搓断或者卡死在搓烟通道内。因此，现有搓烟机构导致烟丝回收过程的可靠性较差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前烟丝回收过程的可靠性较差的问题，提供一种可提升烟丝回收的可靠性的烟丝分离装置及其搓烟机构。

一种搓烟机构，包括：

烟库，具有出烟口；

可转动地设置的滚轮，所述滚轮的外周面沿周向间隔设置有多个齿槽，所述滚轮的外周面包括依次相连的取料区、输送区及下料区；

可做往复运动的传送带，包括弧形段及与所述弧形段连接的直线段，所述弧形段绕设于所述输送区，且在所述直线段的预设区域形成有搓烟通道；及

送烟组件，用于承载经所述出烟口排出的废烟，并将所述废烟向所述取料区输送。

在其中一个实施例中，所述烟库可振动。

在其中一个实施例中，所述输送区的范围大于所述外周面的二分之一圆周。

在其中一个实施例中，所述直线段的表面与所述下料区相切。

在其中一个实施例中，每个所述齿槽的深度方向相较于所述滚轮的径向倾斜。

在其中一个实施例中，所述滚轮与所述传送带可做同步运动。

在其中一个实施例中，所述送烟组件包括环形的送烟皮带，所述送烟皮带的传送面朝向所述出烟口并延伸至所述取料区。

在其中一个实施例中，所述送烟皮带的传送面由所述出烟口向所述取料区倾斜延伸。

在其中一个实施例中，所述送烟皮带背向所述出烟口的表面与所述直线段间隔设置，以与所述直线段配合形成所述搓烟通道。

在其中一个实施例中，所述送烟皮带与所述直线段之间的距离可调。

在其中一个实施例中，所述送烟皮带靠近所述下料区的一端沿背向所述直线段的方向翘曲，以使所述搓烟通道靠近所述下料区的一端呈漏斗状。

此外，本发明还提供一种烟丝分离机构。该烟丝分离机构包括吹气机构及如上述优选实施例中任一项所述的搓烟机构。

上述烟丝分离装置及其搓烟机构，烟库中的废烟可从出烟口落到送烟组件，并由送烟组件将烟支输送至取料区。滚轮转动时，取料区的废烟可落入不同的齿槽内。滚轮旋转一定角度后，将带动齿槽内的废烟通过输送区，并最终从下料区依次进入传送带的直线段。传送带继续运转，便可带动废烟进入搓烟通道完成搓烟操作。由于滚轮上的齿槽相互间隔，且废烟是通过齿槽与弧形段配合实现从取料区到下料区转移的。因此，当废烟在下料区依次释放时，相邻的废烟之间也可保持足够的间隔，从而避免相邻的废烟在进行搓烟操作时出现相互缠绕的情况。可见，上述烟丝分离装置及其搓烟机构可提升烟丝回收的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明较佳实施例中搓烟机构的结构示意图；

图2为图1所示搓烟机构的局部a的放大示意图；

图3图1所示搓烟机构中滚轮的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本发明提供了一种烟丝分离机构及搓烟机构100。其中，烟丝分离机构包括吹气机构(图未示)及搓烟机构100。

搓烟机构100用于对废烟支进行搓揉，以将包裹在纸筒中的烟丝搓松。进一步的，经过搓揉的废烟可进入到吹气机构中，吹气机构采取气吹的方式将纸筒的烟丝吹出，从而实现烟丝与烟纸的分离。

请一并参阅图2，本发明较佳实施例中的搓烟机构100包括烟库110、滚轮120、传送带130及送烟组件140。其中，烟库110、滚轮120、传送带130及送烟组件140可以安装于同一个支架，也可同时收容并安装于同一个壳体内。

烟库110用于盛放废烟，其材质可以为金属、塑料。烟库110具有出烟口(图未标)，废烟可经出烟口依次排出。为了便于废烟支排出，烟库110一般呈上粗下细的漏斗状结构。具体在本实施例中，烟库110可振动。烟库110可安装于振动底座，通过振动，可有效地避免废烟堵塞出烟口。

请一并参阅图3，滚轮120的外周面形成有多个齿槽121，多个齿槽121沿滚轮120的周向间隔设置。其中，滚轮120可转动地设置。滚轮120可通过转轴安装于支架或者壳体，并通过电机等驱动件进行驱动。齿槽121呈长条形，与废烟的形状及尺寸相匹配。齿槽121可以是v形槽、u形槽或者圆弧形槽。一般情况下，每个齿槽121内能且仅能容纳一根废烟。因此，在针对不同型号的废烟进行回收时，可更换对应型号的滚轮120。进一步的，长条形的齿槽121在滚轮120的外周面上一般沿滚轮120的转轴方向延伸。

进一步的，滚轮120的外周面包括依次相连的取料区101、输送区103及下料区102。取料区101、输送区103及下料区102均沿滚轮120外周圆延伸。而且，在处理废烟时，滚轮120的转动方向为由取料区101经输送区103并最终指向向下料区102。即，图1所示的逆时针方向。废烟先在取料区101进入齿槽121，经输送区103输送后，再由下料区102进入从齿槽121排出。

需要指出的是，取料区101、输送区103及下料区102并非特指滚轮120的外周面的某个固定区域，而是对滚轮120起特定作用的部位的称呼。譬如，滚轮120外周面的某个区域在初始位置为取料区101，随着滚轮120转动，该区域将依次切换至输送区103及下料区102，并依此循环。

具体在本实施例中，每个齿槽121的深度方向相较于滚轮120的径向倾斜。具体的，齿槽121的深度方向指的是齿槽121相对于滚轮120的外周面凹陷的方向。由于深度方向相较于径向倾斜，故齿槽121均为斜槽。

而且，滚轮120工作时，齿槽121的倾斜方向与滚轮120的转动方向相同。因此，齿槽121对废烟的的承托作用更佳，能有效地防止废烟在提升过程中从齿槽121内脱落。

传送带130可做往复运动。具体的，传送带130由驱动轮(图未标)驱动。而且，多个驱动轮通过位置排布，可使传送带130整体呈预设的形状。其中，传送带130包括弧形段131及与弧形段131连接的直线段133。取料区101位于弧形段131远离直线段133的一端，下料区102位于弧形段131与直线段133的连接处。

同理，弧形段131及直线段133也并非特指传送带130某个固定区域，而是传送带130起特定作用的部位的称呼。随着传送带130的运转，弧形段131及直线段133所指的区域也会相互转换。譬如，传送带130某个区域在初始位置时围设于输送区103，则该区域此时称之为称之为弧形段131。而随着滚轮120转动，该区域将会转换为直线段133。

弧形段131绕设于滚轮120的输送区103。废烟经出烟口进入取料区101后，可落入不同的齿槽121内。随着滚轮120转动，齿槽121内的废烟经过输送区103，并通过弧形段131的配合，能防止废烟从齿槽121内脱离。最终，废烟从下料区102依次进入直线段133。由于多个齿槽121相互间隔，故当废烟在下料区102依次释放时，相邻的废烟之间也可保持间隔。

在本实施例中，直线段133的表面与滚轮120的下料区102相切。也就是说，直线段133与滚轮120的表面相接触。因此，当转移至下料区102的废烟从齿槽121内释放时，齿槽121与直线段133的表面之间不存在高度差或高度差极小。此时，废烟在由齿槽121向传送带130释放过程中不会因猛烈撞击而发生反弹，从而使得废烟在直线段133的表面保持较高的有序度。

在本实施例中，滚轮120与传送带130可做同步运动。具体的，滚轮120与传送带130的转速及转动方向相同。因此，滚轮120与弧形段131可保持相对静止，从而避免因滚轮120与传送带130存在相对移动而将齿槽121内的废烟带出。

进一步的，在直线段133的预设区域形成有搓烟通道104。搓烟通道104可由直线段133与悬置于直线段133的表面的板状结构、带状结构配合形成。其中，搓烟通道104的高度一般略小于废烟的直径，故可对进入搓烟通道104的废烟实现挤压，以使烟丝在纸筒中发生松动。具体的，当传送带120继续运转并带动废烟进入搓烟通道104时，废烟与搓烟通道104的内壁产生与输送方向反向的摩擦力。传送带120在带动废烟向前运动的同时，废烟还会产生反方向的自转，从而实现对废烟的搓揉。

由于废烟在下料区102依次释放时，相邻的废烟保持足够的间隔。而且，废烟在直线段133上排列的有序度较高。因此，搓烟操作时可避免相邻的废烟出现相互缠绕的情况，从而避免废烟折断或卡死，有效地提升了烟丝回收过程的可靠性。

在本实施例中，输送区103的范围大于滚轮120外周面的二分之一圆周。即，滚轮120外周面大于二分之一的区域被弧形段131所包覆。弧形段131的作用是将齿槽121的开口覆盖，将废烟支限制于齿槽121内。因此，当废烟随滚轮120的转动提升时，废烟在到达滚轮120的顶点之前便可进入弧形段131的范围内。而由于弧形段131的限位作用，从而可进一步防止废烟在提升过程中从齿槽121内脱落。

前文提到，滚轮120上齿槽121的宽度只比废烟的直径稍大。这是由于，假设齿槽121太宽，则废烟会在齿槽121中晃动，会影响后续废烟释放的效果而且，会对废烟在直线段133上排列的有序度造成不利影响。但是，一般需要处理的废烟不会像正品烟支一样具有严格、规则的形状，废烟一般会出现微小的变形、弯曲甚至破裂、纸筒散开等现象，这将导致滚轮120取烟入槽的效果不佳，影响设备处理废烟的效率。甚至，无法顺利入槽的废烟会在会在取料区101堆积，导致设备卡死。

送烟组件140正是为了解决上述问题。送烟组件140用于承载经出烟口排出的废烟，并将废烟向取料区101输送。也就是说，废烟从烟库110中排出后先落到送烟组件140上，而不是直接进入取料区101。送烟组件140可先对废烟起到缓冲作用。更重要的是，送烟组件140对废烟提供指向取料区101的作用力，并使废烟向取料区101运动。这样，落到送烟组件140上的废烟支在一个侧向力的作用下，更容易进入到齿槽121内，从而显著改善取烟入槽的效果。

具体在本实施例中，送烟组件140包括环形的送烟皮带141，送烟皮带141的传送面朝向出烟口并延伸至取料区101。

送烟皮带141的材质、结构可与传送带130相同，也一般由驱动轮(图未标)进行驱动。送烟皮带141的传送面用于承载由出烟口出烟口排出的废烟支。送烟皮带141的运转方向与滚轮120的转动方向相适应。如图1所示，送烟皮带141逆时针运转。

需要指出的是，在其他实施例，送烟组件140还可以是其他形式。譬如，送烟组件140可以是一排并列设置的运输辊，其转动方向朝向取料区101。运输辊自转，带动废烟支依次经过多个运输辊，并最终进入取料区101。

进一步的，在本实施例中，送烟皮带141的传送面由出烟口向取料区101倾斜延伸。也就是说，送烟皮带141的传送面具有一定的坡度。具体如图1所示，传送面靠近出烟口的一端较高，靠近取料区101的一端较低。还不分传送面从右到左向下延伸。因此，由于高度差的存在，当废烟落到传送面时，其还可在重力的作用下具有主动滚向取料区101的趋势，从而进一步改善滚轮120的取料效果。

在本实施例中，送烟皮带141背向出烟口的表面与直线段133间隔设置，以与直线段133配合形成搓烟通道104。

具体的，送烟皮带141位于直线段133朝向滚轮120的一侧。对送烟皮带141的延伸方向进行设计，使其与直线段133的延伸方向一致。如图1所示，环形的送烟皮带141具有上下两个传送面。朝下的传送面与直线段133配合，构成了搓烟通道104。因此，送烟皮带141不仅可以起到输送废烟支的作用，还能用于搓烟。在设置有送烟皮带141的前提下，无需再额外设置搓烟组件，故搓烟机构100的结构可得到有效地简化。

而且，送烟皮带141的转速可以调节。因此，可根据需求调节送烟皮带141的转速，以使送烟皮带141与直线段133呈现所需的速度差，从而获得较好的搓烟效果，以适应不同类型的废烟。

进一步的，在本实施例中，送烟皮带141与直线段133之间的距离可调。

具体的，可通过调节驱动轮的位置、张紧程度，来实现距离的调节。通过调节送烟皮带141与直线段133之间的距离，可对搓烟通道104的尺寸进行调整。当待搓揉的废烟型号变化时，可通过调节搓烟通道104的尺寸使其与废烟的直径适配。因此，搓烟机构100适用于多种型号的废烟处理，其应用范围得到有效地提升。

需要指出的是，在其他实施例中，搓烟通道104也可采用其他方式获得。譬如，可在直线段133的预设位置设置一与直线段133表面相对设置的搓烟板，该搓烟板可安装于支架或壳体。而且，搓烟板在垂直于直线段133表面的方向上可进行升降，从而对搓烟通道104的尺寸实现调节。

更进一步的，在本实施例中，送烟皮带141靠近下料区101的一端沿背向直线段133的方向翘曲，以使搓烟通道104靠近下料区101的一端呈漏斗状。

送烟皮带141的翘曲可以通过控制驱动轮的外径或者驱动轮的排列方式来实现。譬如，将送烟皮带141左端的驱动轮设置为与直线段133表面的距离较大；或者将送烟皮带141左端的驱动轮的外径设置较小。

因此，当废烟由下料区102来到直线段133，并由直线段133进入搓烟通道104内时，搓烟通道104漏斗状的开口可起到较好的导向作用，从而可避免废烟在搓烟通道104的入口处堵塞，以保证搓烟流程的顺利进行。

上述烟丝分离装置及其搓烟机构100，烟库110中的废烟可从出烟口落到送烟组件140，并由送烟组件140输送至取料区101。滚轮120转动时，取料区101的废烟可落入不同的齿槽121内。滚轮120旋转一定角度后，将带动齿槽121内的废烟通过输送区103，并最终从下料区102依次进入传送带130的直线段133。传送带130继续运转，便可带动废烟进入搓烟通道完成搓烟操作。由于滚轮120上的齿槽121相互间隔，且废烟是通过齿槽121与弧形段131配合实现从取料区101到下料区102转移的。因此，当废烟在下料区102依次释放时，相邻的废烟之间也可保持足够的间隔，从而避免相邻的废烟在进行搓烟操作时出现相互缠绕的情况。可见，上述烟丝分离装置及其搓烟机构100可提升烟丝回收的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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