一种物流运输用卸车装置的制作方法

本实用新型实施例涉及物流运输领域，具体是一种物流运输用卸车装置。

背景技术：

运输是指用特定的设备和工具，将物品从一个地点向另一个地点运送的物流活动，它是在不同地域范围内，以改变物的空间位置为目的对物进行的空间位移；通过这种位移创造商品的空间效益，实现其使用价值，满足社会的不同需要。

在运输至目的地后需要对货物进行卸车处理，在卸下物品时一般需要不断弯腰，不仅劳动强度大，而且卸货效率较低，同时装置移动不便，所以急需要一种物流运输用卸车装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种物流运输用卸车装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种物流运输用卸车装置，包括箱体；

所述箱体固定安装在底座上，所述箱体的底部内腔中转动设置有收放轮，所述底座上设置有用于驱动所述收放轮旋转的正反转伺服电机，所述箱体的侧板内开设有竖腔，所述竖腔的顶部和底部均转动设置有对钢丝绳起导向作用的导向滑轮，所述箱体内上下支撑滑动设置有置物板，两个所述钢丝绳的一端分别与所述置物板的两端支撑连接，两个所述钢丝绳的另一端同向绕接于所述收放轮上；

所述底座的下表面四角均设置有移动脚轮，所述底座的两侧还设置有与所述移动脚轮相适配的锁紧组件，通过设置的锁紧组件，能够使得移动到指定位置后的卸车装置保持稳定。

作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述箱体的前后侧板内壁上均开设有导向槽，所述置物板上固定安装有导向块，所述导向块支撑滑动设于所述导向槽内，当调整置物板在箱体内所处的高度时，能对升降过程中的置物板起到导向作用。

作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述箱体的底部内腔内壁上还固定安装有限位支撑板，以限制置物板在箱体内向下运动的最低点。

作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述限位支撑板在箱体内所处的高度大于所述收放轮在箱体内所处的高度，以避免置物板对收放轮造成碰伤。

作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述底座的两侧均开设有横腔，所述锁紧组件包括支撑滑动设于所述横腔内的矩形滑块，所述锁紧组件还包括转动设于所述横腔内的支撑丝杆，所述矩形滑块通过螺纹连接方式套设于所述支撑丝杆上，所述支撑丝杆的外端固定安装有操作手柄，通过操作操作手柄能够带动支撑丝杆旋转，进而根据支撑丝杆的旋转方向，能够调整矩形滑块在横腔内所处的水平位置。

作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述锁紧组件还包括与所述支撑丝杆固定连接的压杆，所述压杆上固定安装有与所述移动脚轮相对应配合的锁紧块，因此，当调整矩形滑块在横腔内所处的位置时，能够使得压杆上的锁紧块抵于移动脚轮上，从而达到限制移动脚轮运动的效果，从而保证移动到指定位置后的卸车装置保持稳定可靠。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的物流运输用卸车装置中，通过设置的移动脚轮能够将卸车装置移动到指定位置，通过设置的锁紧组件，能够使得移动到指定位置后的卸车装置保持稳定；当需要将箱体内的物品进行卸货时，只需控制正反转伺服电机驱动收放轮旋转，使得收放轮对绕接于其上的钢丝绳进行收紧，即可将置物板不断向上提拉，能够避免卸货时不断弯腰的麻烦，降低了人工劳动强度，具有使用效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的物流运输用卸车装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的物流运输用卸车装置中钢丝绳的绕线示意图。

图3为图1中a部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的物流运输用卸车装置中锁紧组件的局部立体结构图。

图中：1-箱体，2-底座，3-移动脚轮，4-置物板，5-竖腔，6-正反转伺服电机，7-收放轮，8-横腔，9-操作手柄，10-支撑丝杆，11-矩形滑块，12-压杆，13-锁紧块，14-钢丝绳，15-限位支撑板，16-导向滑轮，17-导向槽，18-导向块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，在本实用新型提供的实施例中，一种物流运输用卸车装置，包括箱体1，所述箱体1固定安装在底座2上，所述箱体1的底部内腔中转动设置有收放轮7，所述底座2上设置有用于驱动所述收放轮7旋转的正反转伺服电机6，所述箱体1的侧板内开设有竖腔5，所述竖腔5的顶部和底部均转动设置有对钢丝绳14起导向作用的导向滑轮16，所述箱体1内上下支撑滑动设置有置物板4，两个所述钢丝绳14的一端分别与所述置物板4的两端支撑连接，两个所述钢丝绳14的另一端同向绕接于所述收放轮7上，因此，当利用正反转伺服电机6驱动收放轮7旋转时，能够根据收放轮7对钢丝绳14的收卷方向将置物板4在箱体1内的高度进行提升，或者在置物板4自身重力的作用下，使得置物板4在箱体1内向下运动。

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述箱体1的前后侧板内壁上均开设有导向槽17，所述置物板4上固定安装有导向块18，所述导向块18支撑滑动设于所述导向槽17内，当调整置物板4在箱体1内所处的高度时，能对升降过程中的置物板4起到导向作用。

请继续参阅图1和图3，在本实用新型提供的实施例中，所述箱体1的底部内腔内壁上还固定安装有限位支撑板15，以限制置物板4在箱体1内向下运动的最低点，且所述限位支撑板15在箱体1内所处的高度大于所述收放轮7在箱体1内所处的高度，以避免置物板4对收放轮7造成碰伤。

请继续参阅图1-4，在本实用新型提供的实施例中，所述底座2的下表面四角均设置有移动脚轮3，所述底座2的两侧还设置有与所述移动脚轮3相适配的锁紧组件，通过设置的锁紧组件，能够使得移动到指定位置后的卸车装置保持稳定。

实施例2

如图1-4所示，与实施例1不同的是，在本实用新型提供的实施例中，所述底座2的两侧均开设有横腔8，所述锁紧组件包括支撑滑动设于所述横腔8内的矩形滑块11，所述锁紧组件还包括转动设于所述横腔8内的支撑丝杆10，所述矩形滑块11通过螺纹连接方式套设于所述支撑丝杆10上，所述支撑丝杆10的外端固定安装有操作手柄9，通过操作操作手柄9能够带动支撑丝杆10旋转，进而根据支撑丝杆10的旋转方向，能够调整矩形滑块11在横腔8内所处的水平位置。

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述锁紧组件还包括与所述支撑丝杆10固定连接的压杆12，所述压杆12上固定安装有与所述移动脚轮3相对应配合的锁紧块13，因此，当调整矩形滑块11在横腔8内所处的位置时，能够使得压杆12上的锁紧块13抵于移动脚轮3上，从而达到限制移动脚轮3运动的效果，从而保证移动到指定位置后的卸车装置保持稳定可靠。

综上所述，在本实用新型实施例提供的物流运输用卸车装置中，通过设置的移动脚轮3能够将卸车装置移动到指定位置，通过设置的锁紧组件，能够使得移动到指定位置后的卸车装置保持稳定；当需要将箱体1内的物品进行卸货时，只需控制正反转伺服电机6驱动收放轮7旋转，使得收放轮7对绕接于其上的钢丝绳14进行收紧，即可将置物板4不断向上提拉，能够避免卸货时不断弯腰的麻烦，降低了人工劳动强度，具有使用效果好的优点。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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