一种盘头运输车的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种盘头运输车。

背景技术：

盘头广泛应用于纺织领域，在纱线进行纺织前，首先要将纱线盘到盘头上，多个盘头同轴安装在盘头芯轴上进行纺织。

现有的盘头主要通过人工滚动的方式进行搬运，而人工推动盘头在地面上直接滚动搬运的方式，一次只能搬运单个盘头，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种盘头运输车，其具有方便工作人员对多个盘头进行搬运的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盘头运输车，包括供多个盘头放置的置物框以及设置于置物框底部的脚轮，所述置物框呈长方体结构，所述置物框的一端设置有推拉件，所述置物框包括底板、两个相互平行的第一长侧板与第二长侧板、两个短侧板；第二长侧板与两个短侧板固定连接，所述第一长侧板的底部铰接于底板的一侧，所述置物框上设有当第一长侧板转动至贴合两个短侧板时，用于固定第一长侧板的固定组件；所述底板内滑动连接有当第一长侧板打开时，可朝向第一长侧板打开一侧滑出形成爬坡的抽拉板。

通过采用上述技术方案，使用时，可将第一长侧板打开，然后将底板内的抽拉板拉出使其抵接于地面，此时的抽拉板形成一侧坡度较为平缓的一侧爬坡面；工作人员即可将每个盘头从爬坡面推入置物框的底板上，当多个盘头安装完成后，将第一长侧板转动至贴合于短侧板并固定第一长侧板，即可推动多个盘头进行运输，提高了运输效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板靠近第一长侧板的一侧开设有朝向短侧板长度方向延伸的滑槽，所述抽拉板滑动连接于滑槽内，所述抽拉板靠近滑槽槽底一侧的两端均凸起有呈圆柱状的限位杆，所述滑槽两相对的槽壁上开设有供转动滑动限位槽，所述限位槽沿短侧板的长度方向延伸；所述滑槽槽口处开设有倾斜设置的供抽拉板搭靠的导向面。

通过采用上述技术方案，在安装盘头时，可将第一长侧板打开，把抽拉板从滑槽内拉出，抽拉板抵靠于导向面上形成倾斜，使得抽拉板的一端抵靠于地面，工作人员可通过抽拉板形成的爬坡面将盘头推入置物框内，当多个盘头安装完成后，将抽拉板完全收入滑槽内，并将第一长侧板转动至贴合于两个短侧板固定，然后推动置物框对多个盘头进行运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述短侧板之间间隔设有两个相平行的支撑杆，两个所述支撑杆抵靠于底板的上端面，两个所述支撑杆均与第二长侧板相平行。

通过采用上述技术方案，当盘头进入置物框的底板内，且位于两个支撑杆之间时，两个支撑杆可对盘头进行预固定，从而避免在安装多个盘头时，盘头从底板上滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括挂钩以及挂扣于挂钩上的搭扣，所述搭扣固定于短侧板上，所述挂钩固定于第一长侧板远离底板的一端。

通过采用上述技术方案，当第一长侧板转动至贴合于两短侧板时，将搭扣挂扣于挂钩上，即可实现第一长侧板的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述限位槽均贯穿两个短侧板的一侧，所述限位杆的一端伸出两个短侧板相远离的一侧。

通过采用上述技术方案，由于限位杆一端伸出短侧板，使得工作人员可通过推动限位杆将抽拉板从滑槽内滑出，方便了抽拉板的使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一长侧板与底板之间设有合页，所述合页设置于底板远离第二长侧板的底部。

通过采用上述技术方案，第一长侧板通过合页与底板上的铰接座形成铰接，从而方便工作人员对第一长侧板进行翻转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推拉件为设置于其中一侧短侧板上的推拉把手。

通过采用上述技术方案，推拉把手的设置，可方便工作人员推动置物框移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脚轮包括固定于底板靠近推拉把手一侧的万向脚轮以及固定于底板远离推拉把手一侧的定向脚轮。

通过采用上述技术方案，定向脚轮可使底板沿直线方向行走，同时万向脚轮可提供底板调节方向，从而方便工作人员控制置物框前进的方向。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.通过设置的置物框，工作人员可一次性运输多个盘头，从而提高运输效率；

2.安装盘头时，将第一长侧板打开，把抽拉板拉出并使其抵靠于地面，从而方便了工作人员安装多个盘头。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的图1中a处的放大示意图；

图3是本实施例的凸显置物框的结构示意图；

图4是本实施例的凸显抽拉板拉出状态的状态示意图；

图5是本实施例的抽拉板的结构示意图；

图6是本实施例的置物框的剖视示意图。

附图标记：1、盘头；2、置物框；3、合页；4、底板；5、第一长侧板；6、第二长侧板；7、短侧板；8、推拉把手；9、定向脚轮；10、万向脚轮；11、挂钩；12、搭扣；13、支撑杆；14、滑槽；15、限位杆；16、限位槽；17、导向面；18、抽拉板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种盘头运输车，包括供多个盘头1放置的置物框2以及设置于置物框2底部的脚轮。置物框2呈长方体结构，置物框2包括底板4、两个相平行的第一长侧板5与第二长侧板6、两个短侧板7。其中一个短侧板7上设有推拉件，推拉件为焊接于短侧板7一侧的推拉把手8，工作人员可通过推拉把手8驱动置物框2进行移动。

参照图1，脚轮包括固定于底板4靠近推拉把手8一侧的万向脚轮10以及固定于底板4远离推拉把手8一侧的定向脚轮9，定向脚轮9可使底板4沿直线方向行走，同时万向脚轮10可提供底板4调节方向，从而方便工作人员推动置物框2前进。

参照图1、2，第二长侧板6与两个短侧板7固定连接，第一长侧板5的底部铰接于底板4远离第二长侧板6的一侧。进一步的，第一长侧板5底部的两端与底板4之间设有合页3，第一长侧板5与底板4之间通过合页3形成转动连接（结合图6）。

参照图1、2，第一长侧板5与两个短侧板7之间设有当第一长侧板5贴合于短侧板7时，用于固定第一长侧板5的固定组件。固定组件包括挂钩11以及挂扣于挂钩11上的搭扣12。优选的，挂钩11与搭扣12均设置有两组，两个搭扣12分别固定于两个短侧板7上端面，两个挂钩11分别设置于第一长侧板5远离底板4一侧的两端。当第一长侧板5贴合于两个短侧板7时，将两个搭扣12挂扣于挂钩11上，即可对第一长侧板5进行固定。

参照图3，两个短侧板7之间间隔设置有两个相互平行的支撑杆13，两个支撑杆13均与第二长侧板6相平行，且两个支撑杆13抵靠于底板4上。当盘头1放置于底板4上的两个支撑杆13之间时，两个支撑杆13可对盘头1进行预固定，避免在安装盘头1时，已经安装好的盘头1从底板4上滑下。

参照图4、5，底板4靠近第一长侧板5的一侧开设有滑槽14，滑槽14沿短侧板7长度方向延伸，滑槽14内滑动连接有抽拉板18。

进一步的，参照图5、6，抽拉板18靠近第二长侧板6一侧的两端均凸起有限位杆15，限位杆15呈圆柱状，滑槽14两相对的槽壁上开设有供限位杆15滑动的限位槽16，限位槽16朝向短侧板7长度方向延伸，限位槽16贯穿整个短侧板7，且两个限位杆15均伸出限位槽16外。

参照图5、6，滑槽14槽口处开设有供抽拉板18搭靠的导向面17，导向面17向下倾斜设置。当抽拉板18拉动至限位杆15抵接于限位槽16远离第二长侧板6一端时，抽拉板18可向下转动至搭靠于导向面17（结合图4）。抽拉板18的前端抵接于地面。抽拉板18远离第二长侧板6的一侧设置有倾斜面（图中未标出），当抽拉板18抵靠于地面时，倾斜面贴合于地面，工作人员即可通过抽拉板18将盘头1推动至底板4上，方便盘头1的安装与拆卸。

本实施例的实施原理为：

使用时，将第一长侧板5打开，然后将抽拉板18拔出，使得抽拉板18抵接于地面，此时，工作人员即可将盘头1通过抽拉板18推入底板4上的两个支撑杆13上进行预固定；待多个盘头1一同安装好后，将抽拉板18完全收入滑槽14内，再将第一长侧板5转动至贴合于两个短侧板7，并将通过挂钩11与搭扣12的配合进行固定，从而同时达到固定盘头1与抽拉板18的目的，并实现多个盘头1一同运输的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除