一种带钢转运装置的制作方法

本实用新型涉及转运设备技术领域，具体为一种带钢转运装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，其厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板，其宽度一般在20mm—200mm，成卷供应，其规格以厚度×宽度表示，按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢，广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等，而在带钢的制作过程中，需要对成捆带钢进行转运工作。

现如今市面上的带钢转运装置虽然种类繁多，但大多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今市面上的带钢转运装置由于结构简单，因此使用寿命并不长久，容易损坏，且由于并没有对成捆的带钢进行固定，进而在转运的过程中带钢会出现掉落的风险，因此需要一种带钢转运装置来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带钢转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带钢转运装置，包括底板、紧固装置以及固定台，所述底板基面设有叉车槽,所述底板顶部两端设有侧板，所述侧板顶部内侧设有限位垫，所述底板顶端设有放置台，所述放置台中心位置的内端设有铁芯和线圈，所述放置台表面设有防磨层，所述防磨层底端设有导磁层，所述导磁层底端设有缓冲层，所述缓冲层底端设有加强层，所述底板底端设有固定销，所述紧固装置具体设有杆帽和连接杆，所述杆帽一端设有垫片，所述垫片一端设有左挡板，所述左挡板一端设有缓冲吸盘，所述缓冲吸盘一端设有带钢，所述带钢一端设有右挡板，所述右挡板一端设有锁紧件，所述固定台顶端设有凹槽，所述固定台一端设有把手，所述固定台底部两端设有支撑腿，所述支撑腿底端设有万向轮，所述固定台底端中心位置固定有控制箱，所述控制箱内端设有电源和控制器。

优选的，所述固定台和支撑腿之间设有弹簧减震器。

优选的，所述线圈和电源电性连接，所述线圈缠绕在铁芯表面。

优选的，所述右挡板位于带钢的一侧也设有缓冲吸盘，所述缓冲吸盘和带钢紧密接触。

优选的，所述左挡板和侧板通过铆钉进行铆接，所述右挡板通过铰链和侧板固定连接。

优选的，所述防磨层、导磁层、缓冲层以及加强层之间通过粘结剂进行粘接固定。

优选的，所述电源为可充电式蓄电池，所述固定销和凹槽尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的紧固装置，使用时，打开右挡板，将成捆的带钢放置于放置台上，使连接杆穿过带钢中心的通孔，并且使带钢和左挡板一端的缓冲吸盘紧密接触，通过铰链关闭右挡板，并使用锁紧件对带钢进行锁紧，防止其脱落，通过缓冲吸盘能够避免带钢对挡板产生撞击，且放置台中心位置的内端设有铁芯和线圈，线圈和电源电性连接，线圈缠绕在铁芯表面，进而当带钢放置于放置台时，打开电源开关，通过控制器控制电源给线圈供电，线圈通电后使铁芯产生磁性，并通过顶端的导磁层进行导磁，从而对带钢进行磁吸，提高了其稳固性，侧板两端设有限位垫，通过限位垫能够防止带钢在转运的过程中产生较大的位移，防止其在转运的过程中带钢会出现掉落的风险，使得设备使用时更加的安全。

2.本实用新型中，通过设置的放置台，放置台表面设有防磨层，防磨层底端设有导磁层，导磁层底端设有缓冲层，缓冲层底端设有加强层，防磨层、导磁层、缓冲层以及加强层之间通过粘结剂进行粘接固定，进而通过防磨层避免放置台在长期使用过程中产生表面磨损，通过导磁层使放置台具有导磁性，通过缓冲层能够使带钢放置于放置台上时对其产生的振动进行缓冲，通过加强层能够提高放置台的强度，进而能够确保放置台能够长期使用，提高其使用寿命，使得设备使用时更加的长久。

3.本实用新型中，通过设置的叉车槽和万向轮，在带钢转运时，对于较重的带钢而言，叉车可以通过底板上的叉车槽向上挑起带钢，进而使固定销和凹槽分离，达到通过叉车对较重带钢进行转运的目的，而对于较轻的带钢而言，转运人员通过万向轮和把手推动装置前进，即可对较轻带钢进行转运，方便了转运工作，增强转运的高效性，提高了装置的实用性，且固定台和支撑腿之间设有弹簧减震器，通过弹簧减震器能够减少转运过程中的振动和噪音，使得设备使用时更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型装置局部结构示意图；

图3为本实用新型紧固装置结构示意图；

图4为本实用新型放置台横截面图；

图中：1-底板、2-紧固装置、3-固定台、4-叉车槽、5-侧板、6-限位垫、7-放置台、8-铁芯、9-线圈、10-防磨层、11-导磁层、12-缓冲层、13-加强层、14-杆帽、15-连接杆、16-垫片、17-左挡板、18-缓冲吸盘、19-带钢、20-右挡板、21-锁紧件、22-固定销、23-凹槽、24-把手、25-支撑腿、26-万向轮、27-控制箱、28-电源、29-控制器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4实用新型提供一种技术方案：

一种带钢转运装置，包括底板1、紧固装置2以及固定台3，底板1基面设有叉车槽4,底板1顶部两端设有侧板5，侧板5顶部内侧设有限位垫6，底板1顶端设有放置台7，放置台7中心位置的内端设有铁芯8和线圈9，放置台7表面设有防磨层10，防磨层10底端设有导磁层11，导磁层11底端设有缓冲层12，缓冲层12底端设有加强层13，通过设置的放置台7，放置台7表面设有防磨层10，防磨层1底端设有导磁层11，导磁层11底端设有缓冲层12，缓冲层12底端设有加强层13，防磨层10、导磁层11、缓冲层12以及加强层13之间通过粘结剂进行粘接固定，进而通过防磨层10避免放置台7在长期使用过程中产生表面磨损，通过导磁层11使放置台7具有导磁性，通过缓冲层12能够使带钢19放置于放置台7上时对其产生的振动进行缓冲，通过加强层13能够提高放置台7的强度，进而能够确保放置台7能够长期使用，提高其使用寿命，使得设备使用时更加的长久，底板1底端设有固定销22，紧固装置2具体设有杆帽14和连接杆15，杆帽14一端设有垫片16，垫片16一端设有左挡板17，左挡板17一端设有缓冲吸盘18，缓冲吸盘18一端设有带钢19，带钢19一端设有右挡板20，右挡板20一端设有锁紧件21，通过设置的紧固装置2，使用时，打开右挡板20，将成捆的带钢19放置于放置台7上，使连接杆15穿过带钢19中心的通孔，并且使带钢19和左挡板17一端的缓冲吸盘18紧密接触，通过铰链关闭右挡板20，并使用锁紧件21对带钢19进行锁紧，防止其脱落，通过缓冲吸盘18能够避免带钢19对挡板产生撞击，且放置台7中心位置的内端设有铁芯8和线圈9，线圈9和电源28电性连接，线圈9缠绕在铁芯8表面，进而当带钢19放置于放置台7时，打开电源28开关，通过控制器29控制电源28给线圈9供电，线圈9通电后使铁芯8产生磁性，并通过顶端的导磁层11进行导磁，从而对带钢19进行磁吸，提高了其稳固性，侧板5两端设有限位垫6，通过限位垫6能够防止带钢19在转运的过程中产生较大的位移，防止其在转运的过程中带钢19会出现掉落的风险，使得设备使用时更加的安全，定台3顶端设有凹槽23，固定台3一端设有把手24，固定台3底部两端设有支撑腿25，支撑腿25底端设有万向轮26，固定台3底端中心位置固定有控制箱27，控制箱27内端设有电源28和控制器29，通过设置的叉车槽4和万向轮26，在带钢19转运时，对于较重的带钢19而言，叉车可以通过底板1上的叉车槽4向上挑起带钢19，进而使固定销22和凹槽23分离，达到通过叉车对较重带钢19进行转运的目的，而对于较轻的带钢19而言，转运人员通过万向轮26和把手24推动装置前进，即可对较轻带钢19进行转运，方便了转运工作，增强转运的高效性，提高了装置的实用性，且固定台3和支撑腿25之间设有弹簧减震器，通过弹簧减震器能够减少转运过程中的振动和噪音，使得设备使用时更加的方便，有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，打开右挡板20，将成捆的带钢19放置于放置台7上，使连接杆15穿过带钢19中心的通孔，并且使带钢19和左挡板17一端的缓冲吸盘18紧密接触，通过铰链关闭右挡板20，并使用锁紧件21对带钢19进行锁紧，防止其脱落，通过缓冲吸盘18能够避免带钢19对挡板产生撞击，当带钢19放置于放置台7时，打开电源28开关，通过控制器29控制电源28给线圈9供电，线圈9通电后使铁芯8产生磁性，并通过顶端的导磁层11进行导磁，从而对带钢19进行磁吸，提高了其稳固性，通过限位垫6能够防止带钢19在转运的过程中产生较大的位移，防止其在转运的过程中带钢19会出现掉落的风险，在带钢19转运时，对于较重的带钢19而言，叉车可以通过底板1上的叉车槽4向上挑起带钢19，进而使固定销22和凹槽23分离，达到通过叉车对较重带钢19进行转运的目的，而对于较轻的带钢19而言，转运人员通过万向轮26和把手24推动装置前进，即可对较轻带钢19进行转运，方便了转运工作，增强转运的高效性，提高了装置的实用性，通过防磨层10避免放置台7在长期使用过程中产生表面磨损，通过导磁层11使放置台7具有导磁性，通过缓冲层12能够使带钢19放置于放置台7上时对其产生的振动进行缓冲，通过加强层13能够提高放置台7的强度，进而能够确保放置台7能够长期使用，提高其使用寿命，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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