一种运输装置及生产线的制作方法

本实用新型涉及运输机构领域，具体涉及一种运输装置及生产线。

背景技术：

传送带运输机是指运用传送带运输产品的机械。在使用时产品置于传送带上，传送带驱动产品同步运动，产品被输送到相应位置。

在烟的制造工艺中，每种烟的加工参数有所不同，现有技术中是对生产设备的参数进行调整，以满足不同种烟的加工需求。但是，对于细支烟卷制而言，除了对生产设备的参数进行调整，还需要对烟丝的长度等调整，否则会出现烟丝的长丝率偏高、结构均匀性差，难以达到规定的细支烟卷制的单支重量标偏、硬度、吸阻、端部落丝量要求，导致细支烟成品率较低。为提高细支烟卷制的成品率，添设柔性断丝机，该断丝机能够切断长丝，进而大幅度提高细支烟卷制的成品率。但是，单独设置一条具有断丝机的细支烟生产线会大大增加生产成本。而在生产线中单独设置断丝机，在生产细支烟时，让烟丝通过断丝机后再进入其他设备，虽然可以节省生产线成本，但同样具有占用较大生产空间、增加生产成本的缺陷。

技术实现要素：

因此，本实用新型提供一种运输装置及生产线，以解决现有技术中生产细支烟时生产成本高的缺点。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种运输装置，包括第一输送机构、第二输送机构和选择机构，第一输送机构和位于第一输送机构上方的第二输送机构，选择机构一端为与第二输送机构位置固定的固定端，另一端为能够相对第二输送机构移动的移动端，移动端具有与上游机构的输出端连接的输送位置，和与上游机构的输出端分离的分离位置。

选择机构包括固定架，设有用于运输产品的旋转输送件的机架，和设置在固定架上的驱动件，固定架和机架之间设置有滑轨，驱动件的驱动端与机架固定连接。

机架包括平行于输送件移动方向的竖杆，和连接两竖杆的多个横杆，驱动端可与对应的横杆连接。

驱动件为气缸或电动缸。

第二输送机构上具有用于运输产品的第二输送件，第二输送件靠近上游机构，且与上游机构之间具有设定距离，第二输送件上具有筛选通道，第二输送件上运输的产品可通过筛选通道落到第一输送机构上。

第二输送件具有设定的坡度，第二输送件的远离上游机构的一端处设置有切断机，切断机位于第一输送机构的上方。

该运输装置还包括连接第一输送机构和第二输送机构的遮挡板，遮挡板位于第二输送件的两侧。

第一输送机构的为具有坡度的震动输送机。

本实用新型的一种生产线，包括上述的运输装置。

本实用新型的技术方案具有如下优点：

1.本实用新型的运输装置，包括第一输送机构、第二输送机构和选择机构。选择机构一端为与第二输送机构位置固定的固定端，另一端为能够相对第二输送机构移动的移动端，所述移动端具有与上游机构的输出端连接的输送位置，和与上游机构的输出端分离的分离位置。在使用时，所述移动端处于输送位置时，上游机构的产品通过选择机构运输至第二输送机构，所述移动端处于分离位置时，上游机构的产品不通过选择机构，被运输至第一输送机构，实现将产品运输至不同的路径，这种实现方式可以有效节约生产线成本。第二输送机构位于第一输送机构的上方。这种上下布置的方式有效地节约了生产用场地空间，降低了生产成本。

2.本实用新型的运输装置，选择机构包括固定架，设有用于运输产品的旋转输送件的机架，和设置在固定架上的驱动件，固定架和机架之间设置有滑轨，驱动件的驱动端与机架固定连接，选择机构的动作过程为：驱动件驱动机架动作，固定架和机架之间发生相对滑动，选择机构的移动端由输送位置和分离位置之间的相互转换。

3.本实用新型的运输装置，所述驱动件为气缸或电动缸，在布设有气源压力管线的生产环境中，可优先选用气缸，使用十分方便。

4.本实用新型的运输装置，第二输送件靠近上游机构，且与上游机构之间具有设定距离，第二输送件上具有筛选通道，第二输送件上运输的产品可通过筛选通道落到第一输送机构上，这种方式在产品运输时即可完成筛选，下游机构实现产品高效加工。

5.本实用新型的运输装置，第二输送件的远离上游机构的一端处设置有切断机，切断机位于第一输送机构的上方，烟丝生产工艺中，为了满足细支烟卷制，使用切断机对烟丝的长度进行调整，避免出现烟丝的长丝率偏高、结构均匀性差，难以达到规定的细支烟卷制的单支重量标偏、硬度、吸阻、端部落丝量要求，提高了细支烟成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的运输装置的结构示意图；

图2为图1所示的选择机构的主视图的结构示意图；

图3为图2所示的选择机构的右视图的结构示意图；

图4为图2和图3所示的轮辊所示的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一输送机构；2-第二输送机构；3-选择机构；4-固定架；6-驱动件；7-竖杆；8-横杆；9-滑轨；10-主动轮辊；11-传送带；15-强力磁铁；16-磁块；17-上游机构；18-支撑架；19-肋条；20-缓冲层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

本实用新型提供的一种运输装置，用于烟丝生产工艺中，如图1-4所示，包括第一输送机构1、第二输送机构2和选择机构3。

其中，如图2和图3所示，选择机构3包括固定架4、机架和驱动件6，机架包括平行于输送件移动方向的竖杆7，和连接两竖杆7的多个横杆8。固定架4和机架之间设置有滑轨9，所述滑轨9沿其长度方向的横截面为燕尾型，驱动件6的驱动端与机架固定连接，根据实际使用中，选择机构3移动的距离要求，驱动端可与对应的横杆8连接。

驱动件6设在固定架4上，其根据现场生产环境选用气缸或电动缸，在布设有气源压力管线的生产环境中，可优先选用气缸，使用十分方便。

如图2和图4所示，选择机构3还包括旋转输送件，其包括轮辊和传送带11，传送带11设于机架上且由轮辊带动，轮辊具有两个，分别安装在机架的两端，且其中之一为主动轮辊10（即由电机驱动），另一为从动轮辊（由传送带11驱动，）主动轮辊10上设有沿其周向均布设有磁块16，其可吸附烟丝中的金属物质，主动轮辊10的外周涂有一层缓冲层20，缓冲层20的与磁块16的边缘平滑过渡，在传送带11的靠近主动轮辊10的下方设有强力磁铁15，将传送带11上的金属杂质清除。传送带11上设有凸起于传送带11的肋条19。

选择机构3一端通过固定架4与第二输送机构2位置的固定端，另一端通过驱动件6驱动机架动作，且相对第二输送机构2移动的移动端，所述移动端具有与上游机构17的输出端连接的输送位置，和与上游机构17的输出端分离的分离位置。在使用时，所述移动端处于输送位置时，上游机构17的烟丝通过选择机构3运输至第二输送机构2，所述移动端处于分离位置时，上游机构17的烟丝不通过选择机构3，被运输至第一输送机构1，实现将烟丝运输至不同的路径，这种实现方式可以有效节约生产线成本。第二输送机构2位于第一输送机构1的上方。这种上下布置的方式有效地节约了生产用场地空间，降低了生产成本。

第二输送机构2上具有用于运输烟丝的第二输送件，第二输送件靠近上游机构17，且与上游机构17之间具有设定距离。第二输送件具有设定的坡度，第二输送件的远离上游机构17的一端处设置有切断机，切断机位于第一输送机构1的上方，烟丝受传送带11上肋条19的作用，被运输至切断机。第二输送件上具有筛选通道，第二输送件上运输的烟丝可通过筛选通道落到第一输送机构1上，第二输送件上运输的烟丝可通过筛选通道落到第一输送机构1上，这种方式在烟丝运输时即可完成筛选，将筛选出的合格或者不合格烟丝经过下游机构进行处理，实现烟丝高效加工。

该运输装置还包括连接第一输送机构1和第二输送机构2的遮挡板，遮挡板位于第二输送件的两侧，能够防止烟丝由第二运输件下落的过程中落到四周。第一输送机构1为具有坡度的震动输送机，使落在第一输送机构1上的烟丝均匀放置。

在使用时，对于细支烟卷制用烟丝加工，驱动件6动作，驱动选择机构3的机架动作，机架上的传送带11运动至与上游机构17的输出端连接，启动电机，传送带11转动。烟丝经过上游机构17处理后，经由选择机构3，运输至第二输送机构2（即依次经过第二输送件和切断机）进行处理，在第二输送件运输烟丝时，将能够通过筛选通道的细的、短的、碎的烟丝筛选出并落入第一输送机构1上，由第一输送机构运输，其余未能通过筛选通道的长度、粗的烟丝会经过切断机切断处理，处理后的烟丝再落入第一输送机构1上，与经过筛选通道筛选后的烟丝一同被第一输送机构运输。

对于非细支烟卷制用烟丝加工，驱动件6动作，驱动选择机构3的机架动作，机架上的传送带11与上游机构17的输出端分离，烟丝经由第一输送机构1直接输送至下游机构进行处理。需要指出的是，在细支烟卷制用烟丝和非细支烟卷制用烟丝加工中，第一输送机构1均起到了运输作用，这种上下布置的实现方式不仅节约了安装设备所需的场地空间，也充分利用了设备资源。

该装置在实际应用中，可以将现有的传送机构作为第一输送机构1，通过设置多条支撑架18，在现有设备的基础上进行改进，将驱动切断机的电机设在支撑架18上，实现对现有的传送机构的改装，这种改装方式无须拆除现有的传送装置（即第一输送机构1），能够节约工厂施工成本。

实施例二

一种生产线，包括实施例一所述的运输装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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