烟片厚度自动均料装置的制作方法

本实用新型涉及烟草机械设备技术领域，具体涉及一种烟片厚度自动均料装置。

背景技术：

由于目前国内打叶复烤行业中提出了均质化加工要求，烟碱变异系数(cv)值在打叶复烤加工过程中作为一项重要评价指标需要进行重点关注，目前在国内烟草加工过程中，对烟碱变异系数的检测采用基于近红外技术的在线化学成分检测仪进行在线检测，为了保证成品装箱的烟片的烟碱系数的准确性，目前打叶复烤行业普遍将化学成分检测仪安装在预压打包机的进料电子秤前，由于进入预压打包机的烟片需要先经过叶片复烤机的处理，由于经过叶片复烤机加工的烟片出料后的存在物料波动较大，来料不均匀并且运输带上物料平整度较差，而化学成分检测仪在检测过程中要求眼片表面的物料具备较好的平整度，烟片物料上表面较大的波动将会导致化学成分检测仪检测值的不稳定，影响对烟碱变异系数的检测准确性，同时，为了防止化学成分检测仪的检测数值出现较大偏差，对被检测物料表面到检测镜头的距离叶有要求(满足16—20cm范围内)。为了保证在线化学检测仪对烟碱变异系数的检测准确性和稳定性，就需要对化学成分检测仪的受检测物料的平整度和物料均匀性进行调节。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种烟片厚度自动均料装置，其使得进入化学成分检测仪的物料满足受检测条件，提高了烟碱在线检测的准确性和稳定性，确保了打叶复烤加工的均质化水平。

本实用新型采用的技术方案在于：

提供一种烟片厚度自动均料装置，其安装于进料运输带的出料端，包括：安装挂杆、两支撑侧板、自动松散辊和平整度调节辊；

所述安装挂杆固定在进料运输带的边板上；

所述两支撑侧板与安装挂杆固定连接，所述自动松散辊和平整度调节辊的辊轴固定安装于两支撑侧板之间，所述自动松散辊安装于靠近进料运输带出料端的前侧，所述平整度调节辊安装于所述自动松散辊的后方。

进一步地，所述自动松散辊的辊轴上套装有能够绕其转动的松散辊筒，所述松散辊筒的外周面设有延其径向延伸的若干耙钉。

进一步地，所述松散辊筒的外周面设有多排耙钉，每排耙钉由多个沿所述松散辊筒的轴线均匀分布的耙钉组成，多排耙钉沿所述松散辊筒的周向均匀分布。

进一步地，所述松散辊筒的外周面设有6排耙钉，每排耙钉的相邻耙钉之间间距为50mm，每个耙钉的长度为40mm、直径为8mm。

进一步地，所述平整度调节辊的辊轴上套装有能够绕其转动的平整度调节辊筒，该平整度调节辊筒的外周面为光面，所述平整度调节辊筒和松散辊筒的长度相同。

进一步地，所述平整度调节辊为多根，沿支撑侧板长度方向均匀排列，所述自动松散辊和平整度调节辊的辊轴的两端设有外螺纹，两支撑侧板上对应位置分别设有固定孔，所述自动松散辊和平整度调节辊的辊轴的两端分别穿过两支撑侧板上对应位置的固定孔并通过锁紧螺母固定。

进一步地，所述固定孔为腰形孔，所述辊轴的端部可沿腰形孔的长度方向进行位置调节。

进一步地，所述安装挂杆上靠近两端的位置分别均设有第一安装孔和安装吊孔，所述两支撑侧板上分别设有第二安装孔，固定螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔将两支撑侧板分别固定于安装挂杆的两侧端，吊装螺栓穿过安装吊孔将安装挂杆固定在进料运输带的边板上。

进一步地，所述安装挂杆为两个，分别固定于支撑侧板的前端和后端，两支撑侧板平行设置。

进一步地，所述安装吊孔为多个，设于第一安装孔的内侧，并沿安装挂杆长度方向均匀排列。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的烟片厚度自动均料装置，其在不需要外加动力的条件下，利用烟叶对自动松散辊和平整度调节辊施加的摩擦力，对烟片进行厚度均匀调节和平整度调节。使得进入化学成分检测仪的物料满足受检测条件，提高了烟碱在线检测的准确性和稳定性，确保了打叶复烤加工的均质化水平。同时该装置在其他需要对物料平整度进行松散调整的加工行业同样具有广阔的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的烟片厚度自动均料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的烟片厚度自动均料装置的安装吊杆示意图；

图3是本实用新型的烟片厚度自动均料装置的支撑侧板示意图；

图4是本实用新型的烟片厚度自动均料装置的平整度调节辊示意图；

图5是本实用新型的烟片厚度自动均料装置的自动松散辊示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，在本实施例中，一种烟片厚度自动均料装置，其安装于进料运输带的出料端，包括安装挂杆、两支撑侧板4、5、自动松散辊7和平整度调节辊8；安装挂杆固定在进料运输带的边板上；两支撑侧板与安装挂杆固定连接，优选的，安装挂杆为两个，包括前安装挂杆1和后安装挂杆2，分别固定于支撑侧板的前端和后端，两支撑侧板4、5平行设置。自动松散辊7和平整度调节辊8的辊轴固定安装于两支撑侧板4、5之间，自动松散辊7安装于靠近进料运输带出料端的前侧，平整度调节辊8安装于自动松散辊7的后方。自动松散辊7的辊轴上套装有能够绕其转动的松散辊筒，松散辊筒的外周面设有延其径向延伸的若干耙钉。优选的，松散辊筒的外周面设有多排耙钉，每排耙钉由多个沿所述松散辊筒的轴线均匀分布的耙钉组成，多排耙钉沿松散辊筒的周向均匀分布。平整度调节辊8的辊轴上套装有能够绕其转动的平整度调节辊筒，该平整度调节辊筒的外周面为光面，平整度调节辊筒和松散辊筒的长度相同。优选的，平整度调节辊8为多根，沿支撑侧板4、5长度方向均匀排列，自动松散辊7和平整度调节辊8的辊轴的两端设有外螺纹，两支撑侧板4、5上对应位置分别设有固定孔，自动松散辊7和平整度调节辊8的辊轴的两端分别穿过两支撑侧板4、5上对应位置的固定孔并通过锁紧螺母固定。

如图2所示，安装挂杆采用角钢制作，安装挂杆的两端设置有直径为8mm的第一安装孔3，便于用固定螺栓将安装吊杆安装在进料运输带边板上，在安装挂杆两端设置有直径为10mm的安装吊孔9，便于用m10长螺栓10和锁紧螺母11将支撑侧板4、5固定在安装挂杆上。更具体的，安装挂杆采用规格为l30×30×3”的角钢，长度l1为1260mm，在角钢两端面距离l2为30mm的位置，采用台钻开孔为d1为8mm的第一安装孔3，在距离第一安装孔3中心距l4为28mm的位置使用台钻进行钻孔，共对称钻取6组直径d2为10mm的安装吊空9，相邻两个安装吊空9之间的间距l3为50mm，可以根据进料运输带上物料宽度对支撑侧板的安装位置进行调节，配合安装不同长度的自动松散辊7和平整度调节辊8，从而实现根据不同来料物料宽度调节均料宽度的功能。

如图3所示，支撑侧板4、5也采用角钢制作，具体地，选取一根长度l5为90mm,规格为l150×64×3”的角钢，在距离角钢端面l6为80mm的位置开取长度l11为105mm,两端圆弧r1为15mm的腰型孔6，用于安装自动松散辊7，在距离第一个腰型孔距离为l7为115mm的位置开腰形孔，用于安装平整度调节辊8，其后再开8个腰形孔，相邻两个腰形孔之间的间距l8为80mm，在角钢短边断面距离l9为150mm的位置，开一个直径d2为10mm的安装吊孔9，在另一端距端面l10为25mm的位置开一个直径d2为10mm的安装吊孔9。腰形孔结构便于根据来料厚度对自动松散辊7和平整度调节辊8的高度进行调节，保证根据不同来料厚度调整自动松散辊7和平整度调节辊8的高度的功能。

如图4、图5所示，自动松散辊7和平整度调节辊8的辊轴采用一根长度l12为1100mm，直径d3为12mm的45钢材料制作，辊轴两端与轴承进行过盈配合安装，辊轴两轴端设置长度l14为70mm的m12外螺纹，平整度调节辊8和自动松散辊7的辊轴外安装长度l13为900mm，厚度t1为5mm的辊筒，采用a3钢材料进行制作，平整度调节辊筒和松散辊筒两端安装有轴承保证其能自由旋转。松散辊筒上焊接长度l15为40mm，直径d5为8mm的耙钉，耙钉距离辊筒两端面距离l17为50mm，在圆周上均匀焊接6排耙钉，每排耙钉圆周角∠1为60°，每排耙钉共有17个，每两个耙钉间距为l16为50mm，采用m12锁紧螺母12和平垫13将自动松散辊7和平整度调节辊8安装在腰形孔6当中。当运输带上的烟叶向前输送时，烟片首先与自动松散辊7接触并向其提供摩擦力，这样就实现了自动松散辊7的自动旋转，同时辊上的耙钉对烟片进行松散和厚度调节，保证烟片的厚度均匀，经过自动松散辊7松散调节后的烟叶，与平整度调节辊8接触，对其施加摩擦力自动旋转的同时，对烟片进行再次均匀和平整度调整。

当运输带上的烟叶向前输送时，烟片首先与自动松散辊7接触并向其提供摩擦力，这样就实现了自动松散辊7的自动旋转，同时辊上的耙钉对烟片进行松散和厚度调节，保证烟片的厚度均匀，经过自动松散辊7松散调节后的烟叶，与9根平整度调节辊8接触，对其施加摩擦力自动旋转的同时，对烟片进行再次均匀和平整度调整。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

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