一种陶瓷发热芯的制作方法

本实用新型涉及发热芯领域，具体涉及一种陶瓷发热芯。

背景技术：

目前，陶瓷发热丝被广泛用于电子烟中。陶瓷发热丝一般包括导液的多孔陶瓷体及设置多孔陶瓷体上的发热元件。目前的发热元件是直接在陶瓷生胚上印刷电子浆料，在高温下烘烧再经过电极、引线处理后，得到陶瓷发热丝。

现有的陶瓷发热丝在使用时存在有缺陷，发热丝上接触顶针区域容易被顶针顶断，导致工作不良；发热丝发热不够集中，发热芯的密封效果不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的陶瓷发热芯。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种陶瓷发热芯，包括烟弹，烟弹内设有发热芯组件，所述发热芯组件包括发热丝、陶瓷发热芯、发热芯密封套、电极钉，所述陶瓷发热芯呈椭圆结构，发热丝集中设置在陶瓷发热芯上，发热丝的中间形成有多个折弯部，发热丝的两端设有接触部，接触部和发热丝之间设有一个加粗部，电极钉的底部接触端和接触部过盈接触。

作为优选的技术方案，多孔陶瓷发热芯上设有储油槽和多个导油孔，储油槽被发热芯密封套包裹密封住，储油槽和导油孔相导通，储油槽和发热丝1相对设置。

作为优选的技术方案，发热芯密封套采用硅胶制成，发热芯密封套包裹住发热芯，发热丝和加粗部一体印刷形成。

作为优选的技术方案，折弯部竖向形成有多个，各个折弯部的粗细相同，折弯部之间形成一个螺旋状结构。

作为优选的技术方案，烟弹内自上而下包括有油仓、封油硅胶、陶瓷芯支架、防冷凝硅胶、封油圈、烟弹底座、磁铁；封油硅胶封住油仓的底部，陶瓷发热芯和发热芯密封套安装在陶瓷芯支架上，防冷凝硅胶设置在陶瓷发热芯上，烟弹底座上设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内安装固定有磁铁，烟弹底座的顶部设有一个固定槽，电极钉固定在固定槽内，固定槽内设有封油圈，油仓的底部插入至固定槽内固定。

作为优选的技术方案，磁铁为钕硼磁铁。

本实用新型的有益效果是：

1、陶瓷发热芯做成椭圆形，更不容易漏油，外面的封油硅胶包裹的时候能更好的密封圈陶瓷发热芯；

2、发热丝中间部分更大，两边非发热区域小，减少浪费面积，同时集中在陶瓷发热芯的中间位置，发热更集中，口感更好；

3、发热丝不易被顶针顶断，使用寿命更长；

4、电极钉和发热丝之间采用过盈配合的方式，使得装配更加便利；

5、具有储油效果，不易糊芯，输油更加畅通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构爆炸图；

图2为本实用新型的多孔陶瓷发热芯组件的结构图；

图3为本实用新型的发热丝的结构图；

图4为本实用新型的发热芯密封套和发热芯的装配图；

图5为本实用新型的储油槽处的结构图

图6为本实用新型的气流走向图1；

图7为本实用新型的气流走向图2；

图8为本实用新型的多孔陶瓷发热芯的主观图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4、图8所示，包括烟弹，烟弹内设有发热芯组件，所述发热芯组件包括发热丝1、多孔陶瓷发热芯2、发热芯密封套3、电极钉5，所述多孔陶瓷发热芯2呈椭圆结构，使得发热芯密封套包裹住后密封性更好，发热丝1集中设置在多孔陶瓷发热芯2上，发热丝1的中间形成有多个折弯部111，发热丝1的两端设有接触部112，接触部112和发热丝1之间设有一个加粗部116，电极钉5的底部接触端和接触部112过盈接触，这种方式使得电流更加稳定，节省了装配程序，提高生产效果。

其中，如图5所示，孔陶瓷发热芯2上设有储油槽211和多个导油孔212，储油槽211被发热芯密封套3包裹密封住，储油槽211和导油孔212相导通，储油槽211和发热丝1相对设置。使得油能够充分被多孔陶瓷发热芯吸收，不易出现糊芯的现象，储油槽的存在使得陶瓷导油更加舒畅。孔陶瓷发热芯的导油孔的孔隙率可以为40％～80％，孔径可以为1μm～100μm。

其中，发热丝两端有电极点，电极钉和电极点正负极接触，电极钉通电后使得发热丝发热。

其中，发热芯密封套3的端部内侧设有股位311，起到防漏油和封油的效果，发热芯密封套3的外侧设有骨位312，起到固定陶瓷芯的作用。

其中，发热丝1与多孔陶瓷发热芯2烧结为一体增强了烟油10的吸食口感；可在小面积上实现大电阻要求，使得加热温度集中，实现低功率大烟雾，提高产品续航能力。其中，发热丝122的片状发热部在一些实施例中可由不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛等制成。

其中，加粗部112的设置使得整个发热丝由粗到细直至均匀，加强了电极钉与发热水接触的区域的强度，更难以损坏。

其中，发热芯密封套3采用硅胶制成，发热芯密封套3包裹住孔陶瓷发热芯2。

其中，如图6和图7所示，箭头为本装置在具体使用时气流的走向。

其中，折弯部111竖向形成有多个，在图3中采用5个的结构，各个折弯部111的粗细相同，折弯部111之间形成一个螺旋状结构，发热更加集中。

其中，烟弹内自上而下包括有油仓6、封油硅胶7、陶瓷芯支架8、防冷凝硅胶9、封油圈11、烟弹底座12、磁铁16；封油硅胶7封住油仓6的底部，多孔陶瓷发热芯2和发热芯密封套3安装在陶瓷芯支架8上，防冷凝硅胶9设置在多孔陶瓷发热芯2上，烟弹底座12上设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内安装固定有磁铁16，烟弹底座12的顶部设有一个固定槽121，电极钉5固定在固定槽121内，固定槽121内设有封油圈11，油仓6的底部插入至固定槽121内固定。

其中，磁铁16为钕硼磁铁，磁性好。

其中，多孔陶瓷发热芯，由以下重量份的原材料制成：

氧化铝50～80份

氧化硅5～10份

高岭土3～5份

氧化钙1～3份

氧化硼0.5～1份

氧化镁1～3份

造孔剂3～10份

石蜡10～30份

表面活性剂0.3～1份

进一步的，一种多孔陶瓷发热芯，由以下重量份的原材料制成：

氧化铝60～70份

氧化硅6～8份

高岭土4～5份

氧化钙2～3份

氧化硼0.7～1份

氧化镁2～3份

造孔剂5～10份

石蜡15～25份

表面活性剂0.6～0.8份

一种多孔陶瓷发热芯的制作方法，包括如下步骤：

a，准备第一实施例的原材料及其重量份数比；

b，均匀混合原材料，加入研磨球并研磨，研磨时间为t1；

c，过筛步骤b处理的原材料，得到粉体；

d，取成型剂与粉体混合，形成预定形状的半成品；

e，用温度为1300-1700度粉体淹埋半成品，并放入窑炉内排蜡或排胶，排蜡或排胶。

温度为x1，排蜡或排胶时间为t2，粉体为步骤c中的粉体；f，烧结步骤e中排蜡或排胶的半成品，烧结温度为x2，烧结时间为t3，形成多孔陶瓷发热芯。

进一步的，步骤f后还包括步骤g，步骤g为清除多孔陶瓷发热芯表面粉尘。

进一步的，步骤b中研磨时间t1为8-12小时；步骤e中排蜡或排胶温度x1为200-1400度，排蜡或排胶时间t2为10-72小时；步骤f中烧结温度x2为800-1600度，烧结时间t3为5-36小时。

一种微孔陶瓷雾化芯的制作方法，发热丝的制作步骤包括如下：

s1、配制电阻浆料；

s11、取导电相和玻璃相均匀混合，形成粉体；

s12、将冷却剂加入步骤s11获得的混合物，湿法球磨，球磨时间为t4；

s13、烘干去除步骤s12的冷却剂；

s14、打散烘干步骤s13处理后的混合物，过筛均料；

s15、取溶剂、粘结剂、面活性剂和流平剂混合并加热，加热时间为t5，形成载体；

s16，将步骤s15中的载体和步骤s14处理的混合物混合，碾磨成电阻浆料；

s2，将步骤s16中的电阻浆料印刷在多孔陶瓷发热芯表面形成发热丝20，发热丝20两端形成两电极点21，多孔陶瓷发热芯采用第二实施例的方法制作；

s3，高温烧结步骤s2中处理后的多孔陶瓷发热芯，烧结温度为x3，烧结时间为t5；

s4，在两电极点21上分别焊接导电引线22，焊接温度为x4，焊接时间为t6。

进一步的，t4为8-12小时，t5为5-12小时，t6为8-24小时，x3为800-1600度，x4为800-1400度。

进一步的，导电相为金属粉末，玻璃相为陶瓷粉末或玻璃粉末。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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