一种机械设备板状零部件用转运装置的制作方法

本发明涉及机械设备零部件加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种机械设备板状零部件用转运装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，汽车保有量不断提升，在市场上制造汽车以及生产配套设施的零部件厂家不断增多，汽车是由若干小型零部件组装而成，因此在零部件加工完成后，需要将若干汽车零部件组合成一个大的基体，在组装过程需要通过转运车将零部件周转于生产车间与组装车间之间，市场上的零部件一般是放置在周转车上。

在板状零部件生产工艺中，当板状零部件在制作检验完成后，需要工作人员将其运送到运输车队往外输送，通常工作人员都是利用转运装置对其进行运输，但是，在现有的转运装置中，大部分的转运装置没有固定板状零部件的功能，当工作人员在对板状零部件进行运输的时候，还需要工作人员人工辅助，非常的麻烦，从而给工作人员的工作带来不便，而且将零部件装卸过程中，搬运车容易偏移滑动，从而不方便工作人员操作，因此需要一种固定效果好的机械设备零部件用转运装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决对板状零部件进行运输的时候，还需要工作人员一边按住新能源汽车电池一边推动转运装置，非常的麻烦的问题，而提出的一种机械设备板状零部件用转运装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械设备板状零部件用转运装置，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板顶壁上连接有支撑架，所述支撑架的顶壁上通过支撑杆连接有第二支撑板，所述支撑架的外壁上连接有电机，所述电机输出端连接有丝杆，所述丝杆的外壁上连接有升降组件，所述升降组件底壁上连接有支撑腿，所述第一支撑板外壁上连接有第一固定板，所述第二支撑板外壁上连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间连接有第一传动组件，所述第二支撑板顶壁上连接有第三固定板，所述第三固定板顶壁上连接有第四固定板，所述第四固定板外壁上连接有第二传动组件，所述第三固定板顶壁上连接有夹紧组件，所述第一支撑板底壁上连接有万向轮，所述第一支撑板外壁上连接有推杆，所述第二支撑板顶壁上连接有卡板。

优选的，所述升降组件包括滑块，所述滑块螺纹连接在丝杆外壁上，所述滑块外壁上转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离滑块一端转动连接有固定座，所述固定座底壁上连接有第一滑板，所述第一滑板通过槽口与支撑架滑动相连，所述第一滑板底壁上连接有支撑腿，所述支撑腿远离第一滑板一端穿过第一支撑板并向下延伸。

优选的，所述第一传动组件包括转轴，所述转轴转动连接在第一固定板顶壁上，所述转轴靠近第一固定板的一端外壁上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮连接在丝杆外壁上。

优选的，所述第二传动组件包括蜗杆和第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮连接在转轴顶壁上，所述第三锥形齿轮啮合连接有第四锥形齿轮，所述蜗杆连接在第四锥形齿轮外壁上，所述第三固定板顶壁上连接有第一半型蜗轮和第二半型蜗轮，所述第一半型蜗轮和第二半型蜗轮均与蜗杆啮合相连。

优选的，所述夹紧组件包括第二连杆，所述第二连杆分别固定连接在第一半型蜗轮和第二半型蜗轮顶壁上，所述第二连杆远离第一半型蜗轮一端转动连接有第三连杆，所述第三连杆中部转动连接有第四连杆，所述第四连杆远离第三连杆一端转动连接在第三固定板外壁上，所述第三连杆远离第二连杆一端转动连接有第一挡板，所述第一挡板外壁上连接有第二挡板。

优选的，所述支撑腿包括连接部，所述连接部固接在第一滑板的底部，所述连接部的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有对称设置的螺纹调节杆，所述螺纹调节杆远离连接部的一端转动连接有调节部。

优选的，所述螺纹调节杆通过轴承与调节部转动相连，所述第一支撑板上开设有与调节部相配合的开槽。

优选的，所述第一支撑板外壁上连接有推杆，所述第二支撑板顶壁上连接有卡板。

优选的，所述丝杆的中段通过连接杆固接在第二支撑板的底部，两个所述滑块上的螺纹槽的螺纹方向相反。

一种机械设备板状零部件用转运装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：初始状态时，根据待夹装板状零部件的尺寸大小调节螺纹调节杆旋入连接部连接部的深度，进而调节支撑腿的长度，提高对不同尺寸的板状零部件的夹装适用性能；

s2：夹装前，支撑腿与地面相接触，将板状零部件搬运到卡板内，然后启动电机进行正转，进而电机的输出端将带动丝杆在支撑架侧壁上转动，进而带动其外壁上螺纹连接的滑块沿着丝杆向丝杆中间滑动，从而带动第一连杆转动，进而则会对第一滑板有着一个向上的作用力，从而带动第一滑板沿着槽口向上滑动，从而带动支撑腿向上运动，进而带动支撑腿远离地面且万向轮接触地面；

s3：同时丝杆将带动第二锥形齿轮转动，进而带动与之啮合连接的第一锥形齿轮转动，从而带动转轴转动，从而带动第三锥形齿轮转动，进而带动与之啮合连接的第四锥形齿轮转动，从而第四锥形齿轮带动蜗杆转动，从而带动第一半型蜗轮和第二半型蜗轮转动，进而第一半型蜗轮将带动第二连杆转动，通过设置的第四连杆，从而第二连杆带动第三连杆转动，进而通过设置有传动组件可以使电机带动丝杆的同时也可以带动夹紧组件，进而可以对卡板上的板状零部件进行夹紧，避免运输过程中发生滑动或掉落的情况而发生损坏，从而对零部件起到保护作用；

s4：当运输到指定地点时，启动电机进行反转，从而带动电机的输出端将带动丝杆在支撑架侧壁上转动，进而带动其外壁上螺纹连接的滑块沿着丝杆向丝杆两侧滑动，从而带动第一连杆转动，进而则会对第一滑板有着一个向下的作用力，从而带动第一滑板沿着槽口向下滑动，从而带动支撑腿向下运动，进而带动支撑腿靠近地面且与地面相接触，同时丝杆将带动第二锥形齿轮反向转动，进而带动与之啮合连接的第一锥形齿轮反向转动，从而带动转轴反向转动，从而带动第三锥形齿轮反向转动，进而带动与之啮合连接的第四锥形齿轮反向转动，从而第四锥形齿轮带动蜗杆反向转动，从而带动第一半型蜗轮和第二半型蜗轮反向转动，进而第一半型蜗轮将带动第二连杆反向转动，通过设置的第四连杆，从而第二连杆带动第三连杆反向转动，进而对卡板上的板状零部件进行松懈，从而使零部件在装卸过程中搬运车不会发生滑动偏移，从而提高该装置在装卸过程中的稳定性。

与现有技术相比，本发明提供了一种机械设备板状零部件用转运装置，具备以下有益效果：

1、该机械设备板状零部件用转运装置，通过设置的夹紧组件，进而可以对放置在卡板内部的电池起到良好的固定效果，从而有效的避免电池在运输过程中发生偏移或掉落情况，从而对电池起到良好的保护作用。

2、该机械设备板状零部件用转运装置，通过设置有传动组件可以使电机带动丝杆的同时也可以带动夹紧组件，从而对该装置的动力性能优化。

3、该机械设备板状零部件用转运装置，通过设置有第一滑块、槽口和支撑腿，从而可以使该装置在第一滑块的带动下可以实现支撑腿对地面的接触与分离，进而有效的增加该装置的稳定性，从而使电池在装卸过程中搬运车不会发生滑动偏移，从而提高该装置在装卸过程中的稳定性。

4、该机械设备板状零部件用转运装置，通过调节支撑腿的长度，提高了对不同尺寸的板状零部件的夹装适用性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过有加紧组件，进而可以在电池运输过程中不会发生偏移或掉落，从而对电池起到保护作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械设备板状零部件用转运装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种机械设备板状零部件用转运装置的主视图；

图3为本发明提出的一种机械设备板状零部件用转运装置的俯视图；

图4为本发明提出的一种机械设备板状零部件用转运装置的结构示意图二；

图5为本发明提出的一种机械设备板状零部件用转运装置的支撑腿的结构示意图。

图中：1、第一支撑板；101、万向轮；102、第一固定板；103、第一锥形齿轮；104、第二锥形齿轮；105、转轴；106、第二固定板；107、第三锥形齿轮；108、第四锥形齿轮；109、第四固定板；110、推杆；111、支撑架；2、第二支撑板；201、第一半型蜗轮；202、第二半型蜗轮；203、蜗杆；204、第一滑板；205、支撑腿；2051、连接部；2052、螺纹调节杆；2053、调节部；3、第三固定板；303、第二连杆；304、第三连杆；306、第四连杆；308、第一挡板；309、第二挡板；4、卡板；401、丝杆；402、连接杆；403、第一连杆；404、滑块；405、固定座；406、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种机械设备板状零部件用转运装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1顶壁上连接有支撑架111，支撑架111的顶壁上通过支撑杆连接有第二支撑板2，支撑架111的外壁上连接有电机406，电机406输出端连接有丝杆401，丝杆401的外壁上连接有升降组件，升降组件底壁上连接有支撑腿205，第一支撑板1外壁上连接有第一固定板102，第二支撑板2外壁上连接有第二固定板106，第一固定板102和第二固定板106之间连接有第一传动组件，第二支撑板2顶壁上连接有第三固定板3，第三固定板3顶壁上连接有第四固定板109，第四固定板109外壁上连接有第二传动组件，第三固定板3顶壁上连接有夹紧组件，第一支撑板1底壁上连接有万向轮101，第一支撑板1外壁上连接有推杆110，第二支撑板2顶壁上连接有卡板4；

升降组件包括滑块404，滑块404螺纹连接在丝杆401外壁上，滑块404外壁上转动连接有第一连杆403，第一连杆403远离滑块404一端转动连接有固定座405，固定座405底壁上连接有第一滑板204，第一滑板204通过槽口与支撑架111滑动相连，第一滑板204底壁上连接有支撑腿205，支撑腿205远离第一滑板204一端穿过第一支撑板1并向下延伸；

第一传动组件包括转轴105，转轴105转动连接在第一固定板102顶壁上，转轴105靠近第一固定板102的一端外壁上固定连接有第一锥形齿轮103，第一锥形齿轮103啮合连接有第二锥形齿轮104，第二锥形齿轮104连接在丝杆401外壁上；

第二传动组件包括蜗杆203和第三锥形齿轮107，第三锥形齿轮107连接在转轴105顶壁上，第三锥形齿轮107啮合连接有第四锥形齿轮108，蜗杆203连接在第四锥形齿轮108外壁上，第三固定板3顶壁上连接有第一半型蜗轮201和第二半型蜗轮202，第一半型蜗轮201和第二半型蜗轮202均与蜗杆203啮合相连；

夹紧组件包括第二连杆303，第二连杆303分别固定连接在第一半型蜗轮201和第二半型蜗轮202顶壁上，第二连杆303远离第一半型蜗轮201一端转动连接有第三连杆304，第三连杆304中部转动连接有第四连杆306，第四连杆306远离第三连杆304一端转动连接在第三固定板3外壁上，第三连杆304远离第二连杆303一端转动连接有第一挡板308，第一挡板308外壁上连接有第二挡板309；

支撑腿205包括连接部2051，连接部2051固接在第一滑板204的底部，连接部2051的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有对称设置的螺纹调节杆2052，螺纹调节杆2052远离连接部2051的一端转动连接有调节部2053。

螺纹调节杆2052通过轴承与调节部2053转动相连，第一支撑板1上开设有与调节部2053相配合的开槽。

第一支撑板1外壁上连接有推杆110，第二支撑板2顶壁上连接有卡板4。

丝杆401的中段通过连接杆402固接在第二支撑板2的底部，两个滑块404上的螺纹槽的螺纹方向相反。

本发明中，初始状态时，根据待夹装板状零部件的尺寸大小调节螺纹调节杆2052旋入连接部2051连接部的深度，进而调节支撑腿205的长度，提高对不同尺寸的板状零部件的夹装适用性能；夹装前，支撑腿205与地面相接触，将板状零部件搬运到卡板4内，然后启动电机406进行正转，进而电机406的输出端将带动丝杆401在支撑架111侧壁上转动，进而带动其外壁上螺纹连接的滑块404沿着丝杆401向丝杆402中间滑动，从而带动第一连杆403转动，进而则会对第一滑板204有着一个向上的作用力，从而带动第一滑板204沿着槽口向上滑动，从而带动支撑腿205向上运动，进而带动支撑腿205远离地面且万向轮101接触地面；同时丝杆401将带动第二锥形齿轮104转动，进而带动与之啮合连接的第一锥形齿轮103转动，从而带动转轴105转动，从而带动第三锥形齿轮107转动，进而带动与之啮合连接的第四锥形齿轮108转动，从而第四锥形齿轮108带动蜗杆203转动，从而带动第一半型蜗轮201和第二半型蜗轮202转动，进而第一半型蜗轮201将带动第二连杆303转动，通过设置的第四连杆306，从而第二连杆303带动第三连杆304转动，进而通过设置有传动组件可以使电机406带动丝杆401的同时也可以带动夹紧组件，进而可以对卡板4上的板状零部件进行夹紧，避免运输过程中发生滑动或掉落的情况而发生损坏，从而对零部件起到保护作用；当运输到指定地点时，启动电机406进行反转，从而带动电机406的输出端将带动丝杆401在支撑架111侧壁上转动，进而带动其外壁上螺纹连接的滑块404沿着丝杆401向丝杆401两侧滑动，从而带动第一连杆403转动，进而则会对第一滑板204有着一个向下的作用力，从而带动第一滑板204沿着槽口向下滑动，从而带动支撑腿205向下运动，进而带动支撑腿205靠近地面且与地面相接触，同时丝杆401将带动第二锥形齿轮104反向转动，进而带动与之啮合连接的第一锥形齿轮103反向转动，从而带动转轴105反向转动，从而带动第三锥形齿轮107反向转动，进而带动与之啮合连接的第四锥形齿轮108反向转动，从而第四锥形齿轮108带动蜗杆203反向转动，从而带动第一半型蜗轮201和第二半型蜗轮202反向转动，进而第一半型蜗轮201将带动第二连杆303反向转动，同理通过设置的第四连杆306，从而第二连杆303带动第三连杆304反向转动，进而对卡板4上的板状零部件进行松懈，从而使零部件在装卸过程中搬运车不会发生滑动偏移，从而提高该装置在装卸过程中的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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