一种电子烟的发热结构的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，更具体的说是涉及一种电子烟的发热结构。

背景技术：

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器等。电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

电子烟中具有将烟油进行加热的发热结构，发热结构多采用加热丝。加热丝是将烟丝加热烘烤形成烟雾。加热丝是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求加热丝发热稳定、发热速度快，雾滴细小、均匀和烟雾转换效率高。

传统的电子热的发热结构中，发热丝是通过两根细小的线旋转几圈形成圆形螺纹，用陶瓷体包裹着，来发热散烟油，这种发热结构再下一步加工的时候非常不好做，因为线都很细小，人工下一步加工很容易断，散雾效果也会不均匀，用久了还会堵塞。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种电子烟的发热结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：电子烟的发热结构，包括：用于吸取烟液的多孔体以及用于对吸附到所述多孔体中的烟液进行加热雾化的发热体；所述的发热体为金属镂空柱套，发热体埋设于多孔体的中通孔内壁。

进一步的技术方案中，所述的多孔体为多孔陶瓷体。

进一步的技术方案中，所述的多孔体中部中空设置形成所述的中通孔。

进一步的技术方案中，所述的发热体为中空的套状，发热体螺旋状设置，形成有多个间隔的发热环。

进一步的技术方案中，所述的发热环之间形成间隙孔。

进一步的技术方案中，所述的发热体上形成有正极和负极。

进一步的技术方案中，所述的发热体采用不锈钢材质，制成不锈钢镂空柱套。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用金属镂空柱套结构的发热体代替传统的电热丝结构，使其更容易加工，韧性更好，不容易折断；并且加强了发热体与多孔体的接触，加热更加均匀，同时增强了雾化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中发热结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中发热结构的分解状态示意图；

图3为本实用新型实施例一中发热结构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中发热结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中发热结构的分解状态示意图；

图6为本实用新型实施例二中发热结构的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中发热结构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三中发热结构的分解状态示意图；

图9为本实用新型实施例三中发热结构的剖面结构示意图；

图10为本实用新型实施例四中发热结构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例四中发热结构的分解状态示意图；

图12为本实用新型实施例四中发热结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-3所示，为本实用新型第一种实施方式的电子烟的发热结构，包括：用于吸取烟液的多孔体100以及用于对吸附到所述多孔体100中的烟液进行加热雾化的发热体200a。

发热体200a制作为金属镂空柱套，发热体埋设于多孔体100的中通孔101内壁。发热体200a制作为金属镂空柱套，相对于传统的发热丝结构，不易于折断，加工更加简单、方便。并且增大了发热体200a与多孔体100的接触面积，提高了雾化效率。

优选地，发热体200a是由发热片往复绕设构成的套状。

优选地，发热体200a可以采用不锈钢材质，制成不锈钢镂空柱套。

优选地，所述的多孔体100为多孔陶瓷体或者微孔玻璃体等多孔结构；本实施例中采用的是多孔陶瓷体，多孔陶瓷体上形成有蜂窝状微孔。

多孔体100呈圆柱状，中部形成有用于发热体200a装配的中通孔101。

在某些实施方式中，多孔体100也可以为其它的形状，中部形成有用于发热体200a装配的空间即可。

发热体200a呈螺旋状设置，发热体200a由发热片往复绕设形成有多个间隔的发热环201a，发热环201a之间形成间隙孔。此种设置，能够使得发热体200a热量分布更加均匀。相邻的发热环201a之间是形成有连接部的，使得发热环201a连接形成螺旋状的发热体200a。

发热体200a的两端持平于多孔体100，发热体200a两端形成正极和负极，通过连接通电。

发热体200a预埋于多孔体100的中通孔101内，在使用时，烟液经由多孔体100的蜂窝状微孔进入多孔体100，发热体200a通电发热，能够对烟液进行快速雾化，应用于电子烟中，实现快速雾化的效果。

请参阅图4-6所示，给出了第二种实施方式的电子烟的发热结构。第二种实施方式与第一种实施方式的区别在于：第二种实施方式中发热体200b的长度大于多孔体100的长度，即发热体200b的两端从中通孔101伸出。此种方式下，便于发热体200b的正极和负极连接外部进行通电。

请参阅图7-9所示，给出了第三种实施方式的电子烟的发热结构。第三种实施方式与第一种实施方式的区别在于：第三种实施方式中发热体200c的两端分别形成有代表正极和负极的环状电极片。如图8所示，发热体200c的两端向外延伸形成环状的电极片202c，该电极片202c的遮盖于多孔体100的上下端面的，便于发热体200c的正极和负极连接外部进行通电。

请参阅图10-12所示，给出了第四种实施方式的电子烟的发热结构。发热体200d包括：左侧电极片203d和右侧电极片204d，左侧电极片203d和右侧电极片204d的顶部连接，侧面之间形成间隙。且左侧电极片203d和右侧电极片204d上分别形成间隙槽，使得左侧电极片203d和右侧电极片204d分别大致呈直长条状往复绕设。而发热体200d从多孔体100的下端伸出，便于发热体200c的正极和负极连接外部进行通电。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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