一种砂轮转运推车的制作方法

本实用新型属于砂轮转运装置技术领域，具体涉及一种砂轮转运推车。

背景技术：

砂轮由于其在使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，已成为磨具中用量最大、使用面最广的一种。

砂轮在生产的过程中由于工段的更换，需要对砂轮进行转运，目前采用小推车进行短途的转运，以便提高转运效率。

现有技术公开了名称为“一种砂轮转运推车”，授权公告号为cn207710600u、授权公告日为2018.08.10的专利文献，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁两两相互垂直，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁形成置物内腔，所述第二侧壁中部开设有第一开口凹槽，第一开口凹槽从第二侧壁上部延伸至第二侧壁下部，第四侧壁中部开设有第二开口凹槽，第二开口凹槽第四侧壁上部延伸至第四侧壁下部，置物内腔内安装有托盘装置；托盘装置包括砂轮托盘和砂轮插入杆，砂轮插入杆均匀焊接固定于车底座上部，砂轮托盘上均匀开设有砂轮插入杆孔，砂轮托盘两侧分别设有第一把手和第二把手，第一把手突出第一开口凹槽，第二把手突出第二开口凹槽。

但是上述现有技术中存在这不可克服的缺陷，在装载的过程中为避免砂轮的磕碰，需要手持砂轮放置在砂轮插入杆的底部，过程中需要工作人员频繁的弯腰操作，易造成工作人员的身体损伤。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂轮转运推车，砂轮存放杆的高度可以调节，用于解决目前的转运推车装载时需要频繁弯腰完成的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种砂轮转运推车，该转运推车包括底板、连接于所述底板端部的把手以及滚轮，该转运推车还包括固定于所述底板的铰链座、与所述铰链座转动连接的存放架以及用于推动所述存放架转动的伸缩件，所述存放架包括支撑架及连接于所述支撑架的砂轮存放杆，所述支撑架上设置有用于供所述砂轮存放杆滑动的滑槽，所述支撑架上还设置有与所述滑槽连通的限位槽。

优选地，所述支撑架包括支撑板以及连接于所述支撑板的盖板，所述支撑板和所述盖板之间的间隙形成所述滑槽，所述限位槽设置于所述支撑板上。

优选地，所述支撑架包括设置于所述盖板靠近所述支撑板的侧面的弧形弹片。

优选地，所述支撑板上设置有与所述滑槽的延伸方向一致的导向槽。

优选地，所述砂轮存放杆上设置有与所述导向槽配合的限位块。

优选地，所述限位块采用方形结构。

优选地，所述砂轮存放杆的端部设置有用于防止砂轮滑落的凸起。

优选地，所述伸缩件采用电动推杆。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

通过在底板上设置有一端可以抬起的存放架，并在存放架上设置有可以滑动至较高一端的砂轮存放杆，在装在砂轮时调高砂轮存放杆的高度，工作人员可以在直立情况下装载砂轮，减少了弯腰的频率，进而减少了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为一种砂轮转运推车的实施例示意图；

图2为一种砂轮转运推车的实施例俯视图；

图3为一种砂轮转运推车的实施例的支撑板示意图；

图4为一种砂轮转运推车的实施例的盖板主视图；

图5为一种砂轮转运推车的实施例的砂轮存放杆示意图。

其中，图1-5中，1-把手，2-底板，2-滚轮，4-伸缩件，5-存放架，51-支撑板，511-限位槽，512-导向槽，52-挡止板，53-盖板，531-弧形弹片，54-砂轮存放杆，541-限位块，542-凸起，55-滑槽，6-铰链座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例如下：

实施例1，如图1-5所示，一种砂轮转运推车，该转运推车包括底板2、把手1、滚轮3、存放架5以及伸缩件4。底板2的左端安装有把手1，底板2的底部安装有四个滚轮3。四个滚轮3中的两个采用定向轮，剩余两个采用万向轮，方便该转运推车进行转向。

存放架5包括支撑架及砂轮存放杆54。支撑架上设置有沿支撑架的长度方向延伸的滑槽55。砂轮存放杆54连接于滑槽55内，方便砂轮存放杆54在滑槽滑槽55内进行滑动。支撑架上还设置有限位槽511，限位槽511设置有多个且间隙排布。限位槽511位于滑槽55的下侧，且限位槽511和滑槽55连通，砂轮存放杆54从滑槽55滑至限位槽511时，实现了限位槽511对砂轮存放杆54的位置的固定。

支撑架的一端通过铰链座6与底板2连接。铰链座6设置于底板2靠近把手1的端部。作为一种具体实施方式，铰链座6包括两个支架，支架通过铆接的方式与底板2连接。支撑架端部插入两个支架之间，并通过穿过的螺栓进行连接。

为了方便将存放架5的一端抬起实现砂轮存放杆54高度的调节，在支撑架5下侧设置有伸缩件4。伸缩件4底部固定在底板2上，伸缩件4的上端与存放架5的支撑架底部可转动连接。伸缩件4伸缩时带动存放架5实现绕铰链座6的转动。

使用时，操作伸缩件4进行伸展，伸缩件4带动存放架5远离铰链座6的端部向上抬起，此时，将砂轮存放杆54沿滑槽55向上滑至滑槽55的端部，并将最靠近铰链座6的一个砂轮存放杆54落至合适高度的一个限位槽511内，并将砂轮套在砂轮存放杆54上，由于砂轮存放杆54高度合适，减少了工作人员频繁弯腰的麻烦。在一个砂轮存放杆54装满后，将该装满的砂轮存放杆54沿滑槽55向下滑动，并将该装满的砂轮存放杆54落至最低位置处的限位槽55内。接着对下一个空置且最靠近铰链座6的砂轮存放杆54进行装载，并放至此时空置的最低位置的限位槽511内。重复上述步骤，直至所有的砂轮存放杆54装满，完成该转运推车的装载过程。整个装载过程在合适的高度进行，工作人员可以直立操作，节省体力。

进一步地，支撑架由支撑板51、盖板53组成。支撑架通过支撑板51与铰链座6连接。支撑板51靠近铰链座6的端部带有向上的凸台，凸台与盖板53连接。盖板53置于支撑板51的上方且与支撑板51平行设置，盖板53与支撑板51之间存在间隙并在间隙处形成滑槽55。同时，限位槽511设置在支撑板51上。作为一种具体实施方式，凸台与盖板53之间可以采用焊接、螺栓连接或一体成型方式连接，以能实现凸台与盖板53的连接为准。

更具体地，为了防止砂轮存放杆54从滑槽55的端部滑脱，在滑槽55远离凸台的端部设置有挡止板52。挡止板52与支撑板51和盖板53之间采用可拆卸连接，方便砂轮存放杆54和支撑架之间的拆装。

进一步地，为了避免装满砂轮的砂轮存放杆54在滑槽55中滑动时出现瞬时坠落的现象，在滑槽55内设置有弧形弹片531。弧形弹片531设置有多个，弧形弹片531连接在盖板53靠近的支撑板51的侧面。弧形弹片531的中间向下鼓气，在砂轮存放杆54滑动时提供一定的阻力。

进一步地，支撑板51上设置有导向槽512。导向槽512具有和滑槽55相同的延伸方向。导向槽512和限位槽511连通。导向槽512与限位槽511的深度一致。

与之相适应的是，在砂轮存放杆54的中部设置有限位块541。限位块541和导向槽512相配合，且限位块541的宽度大于限位槽511的宽度。在砂轮存放杆54沿滑槽55滑动时限位块541在导向槽512内滑动，有效防止砂轮存放杆54从滑槽55侧面滑脱。

作为一种具体实施方式，限位块541在用方形结构，有效防止砂轮存放杆54的随意转动。

进一步地，为防止砂轮从砂轮存放杆54的端部脱落，在砂轮存放杆54的端部设置有凸起542。凸起542对于砂轮起到挡止的作用。

进一步地，伸缩件4采用电动推杆。电动推杆机械带动存放架5的转动，使用时更节省体力。

需要说明的是，该实施例中所使用的电动推杆为通用器件，例如梯形丝杆式、滚珠丝杆式、行星滚珠丝杆式、行星滚柱丝杠的电动推杆，电动推杆并不是本申请的主要发明点，只要能实现伸缩功能的电动推杆均可作为本实施例中的伸缩件。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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