一种雾化器加热炉及雾化器的制作方法

本实用新型涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化器加热炉及雾化器。

背景技术：

雾化器是一种用于使固态或液态雾化材料雾化的装置，广泛用于空气加湿、医用雾化和电子烟等领域。

目前，通常使用金属炉或陶瓷炉作为雾化器的加热元件对待雾化固体进行加热雾化。使用时，将待雾化固体置入金属炉或陶瓷炉的加热室内，通过加热金属炉或陶瓷炉即可对加热室内的待雾化固体进行雾化。

然而，现有的金属炉或陶瓷炉多为单侧加热，雾化效率低。且加热室体积固定，不能满足不同体积的待雾化固体的加热雾化需求，通用性较差。

基于此，亟需一种雾化器加热炉及雾化器，用以解决如上提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雾化器加热炉及雾化器，能够快速加热不同体积的待雾化固体，为用户提供雾化气体。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种雾化器加热炉，包括：

上炉机构；

下炉机构，所述下炉机构与所述上炉机构间隔设置，以形成容纳待雾化固体的第一腔室，所述上炉机构与所述下炉机构用于加热所述待雾化固体雾化形成雾化气体；

弹性件，所述弹性件位于所述上炉机构和/或所述下炉机构的一侧，所述弹性件被配置为调节所述第一腔室的大小。

可选地，所述上炉机构包括上炉加热体和上炉支架，所述上炉加热体位于所述待雾化固体的顶部，所述上炉加热体安装于所述上炉支架内。

可选地，所述上炉机构还包括隔热密封垫，所述隔热密封垫套设在所述上炉加热体的外侧。

可选地，所述上炉加热体为陶瓷加热体。

可选地，所述下炉机构包括下炉加热组件，所述下炉加热组件包括下炉承载板和下炉加热体，所述下炉加热体贴合于所述下炉承载板底部，所述下炉承载板用于承载所述待雾化固体。

可选地，所述下炉机构还包括下炉支架和下炉固定盖，所述下炉固定盖安装于所述下炉支架的底部，所述下炉支架和所述下炉固定盖配合设置用于安装所述下炉加热组件。

可选地，所述下炉固定盖上设置有第一通孔，所述下炉承载板上设置有第二通孔，外界空气能够依次流经所述第一通孔和所述第二通孔进入所述第一腔室。

可选地，所述雾化器加热炉还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测所述上炉机构的加热温度。

可选地，所述雾化器加热炉还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测所述下炉机构的加热温度。

一种雾化器，包括如上所述的雾化器加热炉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种雾化器加热炉及雾化器。该雾化器加热炉中上炉机构和下炉机构间隔设置形成第一腔室，用于容纳待雾化固体。上炉机构和下炉机构可同时加热待雾化固体，提高了雾化效率。同时，在上炉机构或下炉机构的一侧设置有弹性件，能够调节第一腔室的大小，满足了不同体积的待雾化固体的雾化需求，提高了通用性。

附图说明

图1是本实用新型提供的雾化器加热炉的立体分解示意图；

图2是本实用新型提供的雾化器加热炉的整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的雾化器加热炉的整体结构的剖视图；

图4时本实用新型提供的雾化器加热炉的下炉加热组件的立体分解示意图。

图中：

100、待雾化固体；

1、上炉机构；11、上炉加热体；12、第一温度传感器；13、隔热密封垫；14、上炉支架；

2、下炉机构；21、下炉支架；22、下炉加热组件；221、下炉承载板；2211、第二通孔；2212、安装柱；222、下炉加热体；223、云母片；224、连接件；23、第二温度传感器；24、下炉固定盖；241、第一通孔；242、第三通孔；

3、弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种雾化器加热炉。如图1-图3所示，该雾化器加热炉包括间隔设置的上炉机构1和下炉机构2，上炉机构1和下炉机构2之间形成第一腔室，第一腔室用于放置待雾化固体100。上炉机构1和下炉机构2可以从待雾化固体100的上下两侧同时加热待雾化固体100以获得雾化气体，极大缩短了雾化时间，提高了雾化效率。

该雾化器加热炉还包括弹性件3。本实施例中，为简化雾化器加热炉的结构，仅在下炉机构2的底部设置有一个弹性件3。弹性件3可以带动下炉机构2上下移动，从而调节第一腔室的大小，以满足不同体积的待雾化固体100的雾化需求。当然在其它实施例中，也可以将弹性件3设置在上炉机构1的一侧，以使弹性件3能够带动上炉机构1移动；或在上炉机构1的一侧和下炉机构2的一侧各设置一个弹性件3，以使上炉机构1和下炉机构2均可移动，扩大第一腔室容积的变化范围，进一步提高装置的通用性。

可选地，如图1和图3所示，上炉机构1包括上炉加热体11和上炉支架14。上炉加热体11为上炉机构1中的加热元件，其位于待雾化固体100的顶部并安装于上炉支架14内。加热时，上炉加热体11可与待雾化固体100的顶面贴合，将热量快速传递给待雾化固体100。本实施例中，上炉加热体11为陶瓷加热体，其加热快且加热温度高。

进一步地，在上炉加热体11与上炉支架14之间还设置有隔热密封垫13。具体地，隔热密封垫13套设在上炉加热体11的外侧，且在上炉支架14上设置有容纳孔，隔热密封垫13安装于容纳孔内。在上炉加热体11对待雾化固体100进行加热时，隔热密封垫13可以起到很好的隔热作用，有效防止第一腔室内的热量散失。同时，隔热密封垫13还具有很好的密封作用，可以有效防止雾化气体从上炉机构1处逸出。本实施例中，隔热密封垫13的材质为硅胶。

可选地，为检测上炉机构1的加热温度，还可设置第一温度传感器12。本实施例中，第一温度传感器12与上炉加热体11连接。

可选地，如图1和图3所示，下炉机构2包括下炉加热组件22。下炉加热组件22包括下炉承载板221和下炉加热体222。下炉承载板221上设置有凹槽，凹槽用于盛放待雾化固体100且与待雾化固体100的底面贴合，利于下炉机构2对待雾化固体100进行加热。在下炉承载板221的底部设置有下炉加热体222，下炉加热体222为不锈钢加热体且贴合于下炉承载板221，利于下炉加热体222与下炉承载板221之间的传热。

可选地，如图4所示，下炉加热组件22还包括云母片223和连接件224。云母片223设置在下炉加热体222的底部，可起到绝缘的作用。进一步地，云母片223上还设置有开孔，用于安装下炉加热体222的两个引脚。

本实施例中，为方便下炉加热组件22中各零件的组装，在下炉承载板221的底部设置了安装柱2212，并在下炉加热体222和云母片223上设置有相应开孔，从而使下炉加热体222和云母片223可以依次套入安装柱2212。进一步地，安装柱2212上还设置有安装孔。当下炉加热体222和云母片223依次安装到安装柱2212上之后，将连接件224装入安装孔即可完成下炉加热组件22中各零件的组装及固定。具体地，安装柱2212上的安装孔为内螺纹孔，连接件224为螺钉。

可选地，为检测下炉机构2的加热温度，如图1所示，可设置第二温度传感器23。本实施例中，第二温度传感器23与下炉加热体222连接，且在云母片223的顶部设置有安装槽，用于安装第二温度传感器23。

可选地，如图1和图3所示，下炉机构2还包括下炉支架21和下炉固定盖24，下炉固定盖24安装于下炉支架21的底部且与下炉支架21抵接。下炉固定盖24与下炉支架21均为中空结构，二者的中空部形成第二腔室，用于容纳及安装下炉加热组件22和弹性件3。进一步地，下炉支架21与下炉固定盖24之间还设置有垫圈，以保证二者之间的密封。

此外，如图2和图3所示，当完成上炉机构1和下炉机构2的整体安装后，隔热密封垫13能够抵接下炉支架21，从而消除上炉机构1和下炉机构2之间的间隙，保证该处的密封性。

可选地，如图3和图4所示，在下炉固定盖24的侧壁设置有第一通孔241，在下炉承载板221的底部设置有第二通孔2211。外界空气可以经第一通孔241进入第二腔室，随后从第二腔室经第二通孔2211进入第一腔室，使第一腔室内的气压保持稳定。具体地，第一通孔241和第二通孔2211的孔径及数量均可以根据实际需要进行调整。

可选地，如图3所示，下炉固定盖24的底部还设置有第三通孔242。对待雾化固体100进行雾化后，待雾化固体100会变为粉末状的废料。废料可以通过下炉承载板221上的第二通孔2111进入第二腔室，然后从第二腔室经下炉固定盖24上的第三通孔242流出，使雾化器使用起来更便捷，提高用户对雾化器的使用体验。当然，可以在第三通孔242的底部设置废料收集装置，以避免废料直接进入环境造成污染。

本实施例还提供了一种雾化器，该雾化器包括上述的加热炉，可满足不同体积的待雾化固体100的快速雾化需求，为用户提供所需的雾化气体。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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