带有导流管的烟草烘架及烤烟导流管烘烤的方法与流程

本发明涉及一种烤烟设备和烤烟工艺，具体地说，尤其涉及一种带有导流管的烟草烘架及烤烟导流管烘烤的方法。

背景技术：

烟草的大箱烘烤是指使用专用装烟设备将烟叶放置在箱式烟筐内烘烤，完成烟叶变黄、定色、干筋的过程。箱式烘烤可有效解决因装烟量小、风速过大、烟叶内在化学成分转化不充分的问题,烤后叶片结构变疏松,油分增多,色泽增强,香气质、香气量和浓度有较好提升，但由于装烟密度大，烟箱各层间温差较大，导致箱内烟叶受热、散热不均匀，箱体内不同位置的烟叶变黄与失水不一致，特别是烟筐中间位置温度低，叶片内干物质损耗较大，出现烤后烟叶片较薄或者烤坏烟现象叶片内干物质损耗较大，影响烟叶质量。

现用的挂竿烤烟产量小，人工成本高，效率低，而大箱烘烤很好解决了产量的问题，虽然有质量方面的提升，但是这也带来了成本偏高的问题。烟箱内温度分布不均是影响大箱烘烤用时的主要症结问题，有效解决这一问题将极大地降低成本。

目前正缺少一种结构简单，使用方便，采用导流管辅助烘烤进程，缩短大箱烘烤用时，提高烘烤效率，节约成本的带有导流管的烟草烘架，以及能够缩短大箱烘烤用时，提高了烘烤效率，节约成本，操作简便，复制性强的烤烟导流管烘烤的方法。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供一种带有导流管的烟草烘架及烤烟导流管烘烤的方法，以解决现有技术中缺少一种采用导流管辅助烘烤进程，缩短大箱烘烤用时，提高烘烤效率，节约成本的带有导流管的烟草烘架，以及能够缩短大箱烘烤用时，提高了烘烤效率，节约成本，操作简便，复制性强的烤烟导流管烘烤方法的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种带有导流管的烟草烘架，它包括架体，架体上设有横梁、高架和低架，横梁上开有凹槽，凹槽上放有烟草杆，高架和低架上设有挂钩ⅰ，挂钩ⅰ上设有导流管，导流管上设有挂钩ⅱ，导流管通过挂钩ⅱ悬挂于挂钩ⅰ上；所述导流管上设有圆孔。

进一步地，所述的烟草杆一端设有固定座，烟草杆另一端设有安装帽，烟草杆通过固定座和安装帽悬挂于横梁上的凹槽内；所述烟草杆前端设有尖头。

进一步地，所述的导流管上的圆孔的位置为螺旋布置。

进一步地，所述的高架和低架上设有进气口。

进一步地，所述的凹槽6上方、固定座5和安装帽11下方设有限位齿条。

一种烤烟导流管烘烤的方法，步骤如下：烟叶采收整理和装烟、烟叶烘烤，烟叶烘烤时通过控火和控风来达到对烟叶变黄阶段、烟叶定色阶段、烟叶干筋阶段和烟叶回潮阶段的控制，所述烟叶整理和装烟时同一烤房的鲜烟叶的品种、营养水平、部位和成熟度一致。

进一步地，所述的烟叶采收整理和装烟中的烟叶采收选用下部烟叶打顶后7-14天，叶色黄绿为主，叶面黄绿占50-60％，主脉变白1/3以上采收；中部叶打顶后21-35天，叶色黄多绿少，叶面黄绿占70-80％，主脉变白2/3以上采收；上部叶，打顶后56-63天，叶色以黄为主，叶面黄绿占90-100％，主脉基本全白采收；每次每株采收3-4片，每隔6-7天采一次，烟叶采收成熟度随着部位而提高，下部采完，等5-7天再采中部烟，中部烟采完，等7-10天再采上部烟，上部6片左、右叶等到集中充分成熟后一次性采收，分4-5次采完；装烟时下部叶≥4500kg/炉，中部叶≥5000kg/炉，上部叶≥5500kg/炉，每烤次每座烤房10个装烟箱，下部烟单箱450-500kg，中部烟500-550kg，上部烟550-600kg；使用带有导流管的烟草烘架达到烘烤时的通风均匀，吹透烟叶。

进一步地，所述的烟叶变黄阶段，干球温度以1℃/h的速度升至38℃，湿球温度保持在37℃～38℃，稳温，使烟叶变黄约5成～6成后，再以0.5℃～1℃/h的速度将干球温度升至40℃，湿球温度控制在37℃～38℃，稳温，使烟叶出汗发软，烟叶变黄8成时，以0.5℃～1℃/h的速度将干球温度升至42℃，湿球温度保持在36.5℃～37.5℃，稳温延长时间，使烟叶继续变黄失水，然后转入定色阶段；这一阶段达到下部烟叶变黄程度达8成～9成黄，中上部烟叶变黄程度达9成～10成黄，烟叶黄片青筋、凋萎，主脉变软、折而不断。

进一步地，所述的烟叶定色阶段，干球温度以0.5℃/h的速度升至45℃，湿球温度保持在37℃～38℃，稳温，使烟叶勾尖卷边；再以0.5℃～1℃/h的速度使干球温度升至47℃～48℃，湿球温度控制在37℃～38℃，稳温，使烟叶达到黄筋黄片小卷筒；继续以1℃/h的速度使干球温度升至50℃，湿球温度控制在37.5℃～38.5℃，稳温，使烟叶接近大卷筒；然后以1℃/h的速度使干球温度升至54℃，湿球温度控制在38.5℃～39.5℃，稳温，使烟叶大卷筒，再转入干筋阶段；这一阶段达到烟叶黄筋黄片，叶片完全干燥。

进一步地，所述的烟叶干筋阶段，以1℃/h的速度使干球温度升至65℃～68℃，烟夹持烟提高1℃～2℃，并保持稳定，湿球温度控制在40℃～43℃，直至全房烟叶的主脉完全干燥；干筋中后期若烟叶主脉干燥过缓，人工调节，将干球温度控制在65℃～68℃、湿球温度控制在40℃～43℃，间歇性地开、关进风门，使烤房内湿球温度反复在40℃～43℃范围内高低波动，出现湿球温度短时间偏高即达到45℃的状况，使干球温度短时间超过68℃，以加速烟筋水分的扩散，促使烟筋干燥。

进一步地，所述的烟叶回潮阶段，当外界空气相对湿度高时，确认全房烟叶完全干筋后，停止供热，关闭风机电源，烤房温度降低至40℃～45℃时，打开装烟门、冷风进风口和排湿口，让烟叶自然吸潮，水分含量适宜；当外界空气相对湿度低时，烤房温度降至40℃～45℃时，向装烟室和加热室地面均匀泼水，然后关闭烤房门窗和进风口，开启风机通风，用产生的蒸汽提高循环风的湿度回潮烟叶，若回潮时供热设备已回冷，便再加热，温度控制在40℃～45℃，促进水分的汽化，以使烟叶水分含量适宜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、带有导流管的烟草烘架的结构简单，使用方便，解决了大箱烘烤时烟叶受热不均匀，从而导致箱体内不同位置的烟叶变黄与失水不一致的问题，采用导流管辅助烘烤进程，缩短大箱烘烤用时，提高烘烤效率，节约成本，提高了烘烤后的烟叶质量。

2、烤烟导流管烘烤的方法可以缩短大箱烘烤用时，提高了烘烤效率，降低能源消耗，节约成本，操作简便，复制性强。

3、在烤烟评吸质量上，整体均有质量上的提升。

附图说明

图1是带有导流管的烟草烘架的主视图的结构示意图；

图2是带有导流管的烟草烘架的侧视图的结构示意图；

图3是带有导流管的烟草烘架的安装帽的结构示意图。

图中：1、横梁；2、高架；3、挂钩ⅰ；4、导流管；5、固定座；6、凹槽；7、挂钩ⅱ；8、进气口；9、烟草杆；10、圆孔；11、；12、低架；13、尖头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地描述说明。

实施例1、一种带有导流管的烟草烘架，它包括架体，架体上设有横梁1、高架2和低架12，横梁1上开有凹槽6，凹槽6上放有烟草杆9，高架2和低架12上设有挂钩ⅰ3，挂钩ⅰ3上设有导流管4，导流管4上设有挂钩ⅱ7，导流管4通过挂钩ⅱ7悬挂于挂钩ⅰ3上；所述导流管4上设有圆孔10；所述的烟草杆9一端设有固定座5，烟草杆9另一端设有安装帽11，烟草杆9通过固定座5和安装帽11悬挂于横梁1上的凹槽6内；所述烟草杆9前端设有尖头13；所述的导流管4上的圆孔10的位置为螺旋布置；所述的高架2和低架12上设有进气口8；凹槽6上方、固定座5和安装帽11下方设有限位齿条，防止烟草杆9移动。

实施例2、一种烤烟导流管烘烤的方法，使用带有导流管的烟草烘架进行烟叶烘烤，步骤如下：烟叶采收整理和装烟、烟叶烘烤，烟叶烘烤时通过控火和控风来达到对烟叶变黄阶段、烟叶定色阶段、烟叶干筋阶段和烟叶回潮阶段的控制，所述烟叶整理和装烟时同一烤房的鲜烟叶的品种、营养水平、部位和成熟度一致。

实施例3、一种烤烟导流管烘烤的方法，所述的烟叶采收整理和装烟中的烟叶采收选用下部烟叶打顶后10天，叶色黄绿为主，叶面黄绿占55％，主脉变白2/3采收；中部叶打顶后30天，叶色黄多绿少，叶面黄绿占75％，主脉变白2/3采收；上部叶，打顶后60天，叶色以黄为主，叶面黄绿占96％以上，主脉基本全白采收；每次每株采收4片，每隔6天采一次，烟叶采收成熟度随着部位而提高，下部采完，等6天再采中部烟，中部烟采完，等8天再采上部烟，上部6片左、右叶等到集中充分成熟后一次性采收，分5次采完；装烟时下部叶4500kg/炉，中部叶5000kg/炉，上部叶5500kg/炉，每烤次每座烤房10个装烟箱，下部烟单箱500kg，中部烟550kg，上部烟600kg；使用带有导流管的烟草烘架达到烘烤时的通风均匀，吹透烟叶；所述的烟叶变黄阶段，干球温度以1℃/h的速度升至38℃，湿球温度保持在38℃，稳温，使烟叶变黄约6成后，再以0.8℃/h的速度将干球温度升至40℃，湿球温度控制在38℃，稳温，使烟叶出汗发软，烟叶变黄8成时，以0.8℃/h的速度将干球温度升至42℃，湿球温度保持在37℃，稳温延长时间，使烟叶继续变黄失水，然后转入定色阶段；这一阶段达到下部烟叶变黄程度达9成黄，中上部烟叶变黄程度达9成黄，烟叶黄片青筋、凋萎，主脉变软、折而不断；所述的烟叶定色阶段，干球温度以0.5℃/h的速度升至45℃，湿球温度保持在38℃，稳温，使烟叶勾尖卷边；再以0.8℃/h的速度使干球温度升至48℃，湿球温度控制在38℃，稳温，使烟叶达到黄筋黄片小卷筒；继续以1℃/h的速度使干球温度升至50℃，湿球温度控制在38℃，稳温，使烟叶接近大卷筒；然后以1℃/h的速度使干球温度升至54℃，湿球温度控制在39℃，稳温，使烟叶大卷筒，再转入干筋阶段；这一阶段达到烟叶黄筋黄片，叶片完全干燥；所述的烟叶干筋阶段，以1℃/h的速度使干球温度升至67℃，烟夹持烟提高1.5℃，并保持稳定，湿球温度控制在42℃，直至全房烟叶的主脉完全干燥；干筋中后期若烟叶主脉干燥过缓，人工调节，将干球温度控制在67℃、湿球温度控制在42℃，间歇性地开、关进风门，使烤房内湿球温度反复在42℃范围内高低波动，出现湿球温度短时间偏高即达到45℃的状况，使干球温度短时间超过68℃，以加速烟筋水分的扩散，促使烟筋干燥；所述的烟叶回潮阶段，当外界空气相对湿度高时，确认全房烟叶完全干筋后，停止供热，关闭风机电源，烤房温度降低至43℃时，打开装烟门、冷风进风口和排湿口，让烟叶自然吸潮，水分含量适宜；当外界空气相对湿度低时，烤房温度降至43℃时，向装烟室和加热室地面均匀泼水，然后关闭烤房门窗和进风口，开启风机通风，用产生的蒸汽提高循环风的湿度回潮烟叶，若回潮时供热设备已回冷，便再加热，温度控制在43℃，促进水分的汽化，以使烟叶水分含量适宜，其它与实施例2相同。

烟叶变黄阶段在35℃干球温度以下时间不宜过长；中后期应适当排湿，具体情况视湿球温度和烟叶变化情况而定，以防止烟叶硬变黄和烂烟。烟叶定色阶段烧火应灵活，防止升温过快和降温，湿应稳、准，要谨防湿球温度超过40℃或忽高忽低。烟叶干筋阶段严禁大幅度降温，以防烟叶洇筋；控制干筋最高温度和湿度，防止烟叶出现烤红。

烤烟前对烤房进行检查。烘烤初期烤房加湿，采收的鲜烟叶含水率较少或变黄阶段初始加热后烤房湿度达不到要求时，可打开装烟室大门或热风室检修门，向烤房内地面泼洒适量清水，并适当延长加热通风时间。

烘烤初期烤房排湿，采收的鲜烟叶含水量较多时，宜将初始加热温度稍微提高，并适当延长加热通风时间，进行数次间歇排湿，使叶面附着水大量蒸发后，再转入正常烘烤。

停电停风处理，烘烤中若在烤房处于中火以上时出现停电或电机损坏停风事故，必须及时换上备用电源或更换电机等。采取有效的压火、撤火措施，包括关严火门、关严烟囱闸板、打开检修门等；若停电停风故障短时间内无法排除，应压火、停火，打开烤房加热室检修门和装烟室门，以保证停风期间烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏等。

使用带有导流管的烟草烘架进行烟叶烘烤。全房鲜烟素质尽可能一致，在无法达到全房鲜烟素质一致时，应做到同层鲜烟素质基本一致。变黄快的鲜烟叶及过熟叶装在温度相对最高的那一层，即气流下降式烤房的顶层、气流上升式烤房的底层，质量好的鲜烟叶装在其他两层。

点火和烧火，烧火时火力大小按烘烤各阶段目标及升温速度的要求灵活掌握，一般烘烤初期烧小火，小排湿烧中火，大排湿烧大火。

风机通风，烟叶变黄阶段低速到中速运转，定色阶段升温时高速、稳温时中速到高速运转，干筋阶段转为中低速运转。提倡有条件的烟区使用自动变频调速风机。

采用如上方式烤制的烟叶感官评吸质量提高，能耗降低，节约了成本。

表1：中上部烟叶烘烤工艺

注：自动加煤节能环保炉烤1炉大箱烟叶成本需煤炭700公斤左右(煤炭价格0.86元/公斤)计602元左右，用电1100度(0.54元/度)计594元，合计成本1196元左右，烤后干烟量650-700公斤，烤后干烟成本1.70元/公斤。

数据对照表如下：

表2：大箱常规烘烤、导流管烘烤与挂竿烘烤能耗对比表

注：按照电费0.55元/度，煤炭0.8元/kg计算

表3：大箱烘烤与挂竿烘烤感官评吸质量对比统计表

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