一种用于生产线装配工位的物料配送小车的制作方法

本实用新型涉及车间物料配送设备技术领域，更具体地说是一种用于生产线装配工位的物料配送小车。

背景技术：

现有推车主要功能在于运输，缺乏定置定量等目视化管理，对于企业的准时化配送目标还有所欠缺，难以满足使用要求。现有的主要物料配送方式为采用通用小推车将物料打包运送至作业工位，然后由作业人员进行点数确认，效率极为低下，同时接受物料后需在现场划定场地用于物料存放，存在浪费。多一个物料在工位处无处可放，少一个又不能完成工序，需等待重新配送。基于精益生产的理念，有必要发明一种新的装置和方法，在保留运输功能的基础上同时兼顾定置、定量存储的作用。

经检索，申请号为：cn201310323138.0、公开日为：2015年4月15日的中国发明公开了一种物料配送转运装置，包括：带有车轮的储运小车，储运小车上放置有缓冲垫，缓冲垫设置有与所生产或检修产品的工位所需配备物料一一对应的若干配送容器，该配送容器为开设于缓冲垫上表面与对应物料外形相匹配的沉孔，沉孔内壁或沉孔附近的缓冲垫上贴有与对应物料种类相匹配的第一标签，第一标签可采用色标管理，可设置多种颜色，分别代表产品的多种型号；又如，申请号为：cn201520715165.7、公开日为：2016年1月20日的中国实用新型公开了一种物料配送装置，包括一对主动轮、一对从动轮、扶手、上支撑架、下支撑架，主动轮为定向轮，主导前进方向，从动轮为具有自锁功能的万向轮，调整前轮进行方向；下支撑架与两对主、从动轮连接，形成整体支撑结构，上支撑架与下支撑架焊接，形成此装置的主体结构，上支撑架表面分隔成隔槽，各隔槽宽度根据工件不同外形尺寸进行设计，所述上支撑架与下支撑架之间的间距根据物料的高度设计为物料总高度的三分之二；再如，申请号为：cn201010281788.x、公开日为：2011年1月19日的中国发明专利申请公开了一种机械产品装配过程实时物料配送方法，根据当日生产计划计算得到所需要的所有零部件，考虑各个工位上各种零件的储存能力、现有数量、物料提前期以及产品生产节拍，计算物料配送方案，按照所得的配送方案及时、小批量地配送零件，同时运用mes系统，实时追踪现场生产情况，记录在制品情况以及各个工位用料情况，及时反馈生产计划信息与工位库存信息。以上现有技术，均不能同时解决物料配送过程中物料储运一体化和定置定量的问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对物料配送过程中物料储运和定置定量不能兼顾的问题，本实用新型设计了一种用于生产线装配工位的物料配送小车，所述小车底板上相对安装有移动端槽钢和固定端槽钢，其二者之间水平放置有工件；所述移动端槽钢下部适配式连接有导轨，使得所述移动端槽钢能够相对于固定端槽钢在导轨上滑动，从而适用不同尺寸的工件。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于生产线装配工位的物料配送小车，包括物料小车框架，所述物料小车框架上水平安装有小车底板，所述小车底板上安装有移动端槽钢和固定端槽钢，所述移动端槽钢和固定端槽钢背向相对设置；所述移动端槽钢和固定端槽钢上均竖向等间距安装有若干组垫块机构，所述垫块机构上水平放置有工件，所述垫块机构相当于隔料条，防止一次抓取多个工件的可能；所述移动端槽钢下部适配式连接有导轨，所述导轨固定安装在小车底板上，以实现所述移动端槽钢能够相对于固定端槽钢在导轨上滑动，从而适用于放置不同尺寸的工件。

进一步的技术方案，所述垫块机构包括垫块，所述垫块下表面偏离其横向轴线位置横向开有凹槽，所述凹槽内适配式固定连接有横轴，所述横轴两端通过轴承座固定安装在所述移动端槽钢和固定端槽钢上，使得横轴两边的垫块重力不均；所述横轴两端伸出垫块，并通过轴承座固定，使得所述垫块机构能够围绕横轴旋转，从而便于放入或取出工件。

进一步的技术方案，所述移动端槽钢包括移动端槽钢底板，所述移动端槽钢底板下表面固定安装有移动端槽钢滑块，所述移动端槽钢滑块能够适配式卡合在所述导轨上，从而便于移动端槽钢移动，并使相对安装的移动端槽钢和固定端槽钢之间的相对距离能够根据工件尺寸随时调整，从而兼容更多尺寸规格的工件，提高小车的实用性。

进一步的技术方案，所述移动端槽钢底板上表面竖向对称安装有移动端槽钢立柱，所述移动端槽钢立柱之间等间距水平开设有若干组移动端槽钢凹槽，所述移动端槽钢凹槽内部水平插入有垫块，所述垫块较轻的一端位于所述移动端槽钢凹槽内部，所述横轴两端通过轴承座固定安装在所述移动端槽钢立柱外侧面上，工件从移动端槽钢凹槽插入，并放置在所述垫块上方，所述垫块支撑起工件，并搭在移动端槽钢凹槽的下槽口，从而起到支撑、分隔工件的作用。

进一步的技术方案，所述固定端槽钢包括固定端槽钢底板，所述固定端槽钢底板固定安装在所述小车底板上；所述固定端槽钢底板上表面竖向对称连接有固定端槽钢立柱，所述固定端槽钢立柱之间等间距水平开设有若干组固定端槽钢凹槽，所述固定端槽钢凹槽内部水平插入有垫块，所述垫块较轻的一端位于所述固定端槽钢凹槽内部，所述横轴两端通过轴承座固定安装在所述固定端槽钢立柱外侧面上，当机械手将工件取出后，所述固定端槽钢凹槽槽口内两边的垫块由于重力不均自动偏斜转动，直到所述垫块较轻的一端与所述固定端槽钢凹槽上槽口接触时停止，使得每层取完工件后垫块能够自动收起，从而不妨碍之后的取件操作，从而节约取走工件隔料条的时间，提高生产效率。

进一步的技术方案，所述物料小车框架前部下表面对称安装有定向轮，所述物料小车框架后部下表面对称安装有万向轮，所述定向轮为主动轮，主导前进方向，所述万向轮为具有自锁功能的从动轮，以调整物料小车移动方向，从而提高物料小车的机动性。

进一步的技术方案，所述物料小车框架后部上表面安装有扶手，从而方便操作人员移动物料小车。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于生产线装配工位的物料配送小车，所述小车底板上相对安装有移动端槽钢和固定端槽钢，所述移动端槽钢下部适配式连接有导轨，所述导轨固定安装在小车底板上，使得所述移动端槽钢能够相对于固定端槽钢在导轨上滑动，从而适用于不同尺寸的工件；

(2)本实用新型的一种用于生产线装配工位的物料配送小车，所述移动端槽钢和固定端槽钢上竖向等间距安装有若干组垫块机构，所述垫块机构上水平放置有工件，所述垫块机构相当于隔料条，防止一次抓取多个工件的可能；

(3)本实用新型的一种用于生产线装配工位的物料配送小车，所述垫块下表面偏离其横向轴线位置横向开有凹槽，所述凹槽内适配式固定连接有横轴，所述横轴两端通过轴承座固定安装在所述移动端槽钢和固定端槽钢上，使得横轴两边的垫块重力不均，当机械手将工件取出后，所述固定端槽钢凹槽的槽口内两边的垫块由于重力不均自动偏斜转动，直到所述垫块较轻的一端与所述固定端槽钢凹槽的上槽口接触时停止，使得每层取完工件后垫块能够自动收起，从而不妨碍之后的取件操作，从而节约取走工件隔料条的时间，提高生产效率；

(4)本实用新型的一种用于生产线装配工位的物料配送小车，所述移动端槽钢底板上表面竖向对称安装有移动端槽钢立柱，所述移动端槽钢立柱之间等间距水平开设有若干组移动端槽钢凹槽；所述固定端槽钢底板上表面竖向对称连接有固定端槽钢立柱，所述固定端槽钢立柱之间等间距水平开设有若干组固定端槽钢凹槽，所述移动端槽钢凹槽和固定端槽钢凹槽之间水平放置有垫块，所述垫块较轻的一端位于上述两种凹槽的槽内，当工件插入所述移动端槽钢凹槽和固定端槽钢凹槽内时，所述垫块搭在移动端槽钢凹槽的下槽口，从而起到支撑并分隔工件的作用；

(5)本实用新型的一种用于生产线装配工位的物料配送小车，所述物料小车框架前部下表面对称安装的定向轮主导前进方向，所述物料小车框架后部下表面对称安装的万向轮以调整物料小车移动方向，从而提高物料小车的机动性；

(6)本实用新型的一种用于生产线装配工位的物料配送小车，所述物料小车框架后部上表面安装有扶手，从而方便操作人员移动物料小车。

附图说明

图1为本实用新型的物料小车装配图；

图2为图1中a部分放大结构示意图；

图3为图1中b部分放大结构示意图；

图4为本实用新型中移动端槽钢上料状态结构示意图；

图5为本实用新型中移动端槽钢无料状态结构示意图；

图6为本实用新型中固定端槽钢上料状态结构示意图；

图7为本实用新型中固定端槽钢无料状态结构示意图；

图8为本实用新型中垫块机构结构示意图。

图中：1-物料小车框架；2-导轨；3-移动端槽钢；4-固定端槽钢；5-垫块机构；6-定向轮；7-万向轮；11-小车底板；12-扶手；31-移动端槽钢底板；32-移动端槽钢立柱；33-移动端槽钢滑块；34-移动端槽钢凹槽；41-固定端槽钢底板；42-固定端槽钢立柱；43-固定端槽钢凹槽；51-垫块；52-横轴；53-轴承座。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种用于生产线装配工位的物料配送小车，如图1所示，包括物料小车框架1，所述物料小车框架1上水平安装有小车底板11，所述小车底板11上安装有移动端槽钢3和固定端槽钢4，所述移动端槽钢3和固定端槽钢4背向相对设置；所述移动端槽钢3和固定端槽钢4上均竖向等间距安装有若干组垫块机构5，所述垫块机构5上自下而上水平放置有工件，所述垫块机构5相当于隔料条，防止一次抓取多个工件的可能；所述移动端槽钢3下部适配式连接有导轨2，所述导轨2固定安装在小车底板11上，以实现所述移动端槽钢3能够相对于固定端槽钢4在导轨上滑动，从而适用于放置不同尺寸的工件；

本实施例中，如图2所示，所述移动端槽钢3包括移动端槽钢底板31，所述移动端槽钢底板31下表面固定安装有移动端槽钢滑块33，所述移动端槽钢滑块33能够适配式卡合在所述导轨2上，从而便于移动端槽钢3移动，并使相对安装的移动端槽钢3和固定端槽钢4之间的相对距离能够根据工件尺寸随时调整，从而兼容更多尺寸规格的工件，并提高小车的实用性。

实施例2

本实施例的一种用于生产线装配工位的物料配送小车，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图4-5所示，所述移动端槽钢底板31上表面竖向对称安装有移动端槽钢立柱32，所述移动端槽钢立柱32之间等间距水平开设有若干组移动端槽钢凹槽34；所述固定端槽钢4包括固定端槽钢底板41，所述固定端槽钢底板41固定安装在所述小车底板11上；如图6-7所示，所述固定端槽钢底板41上表面竖向对称连接有固定端槽钢立柱42，所述固定端槽钢立柱42之间等间距水平开设有若干组固定端槽钢凹槽43，所述移动端槽钢凹槽34和固定端槽钢凹槽43之间水平放置有垫块51，所述垫块51较轻的一端位于上述两种凹槽的槽内，当工件插入所述移动端槽钢凹槽34和固定端槽钢凹槽43内时，所述垫块51搭在移动端槽钢凹槽34的下槽口，从而起到支撑并分隔工件的作用；

本实施例中，如图8所示，所述垫块机构5包括垫块51，所述垫块51下表面偏离其横向轴线位置横向开有凹槽，所述凹槽内适配式固定连接有横轴52，所述横轴52两端通过轴承座53固定安装在所述移动端槽钢3和固定端槽钢4上，使得横轴52两边的垫块51重力不均；所述横轴52两端伸出垫块51，并通过轴承座53固定，使得所述垫块机构5能够围绕横轴52旋转，从而便于放入或取出工件；当机械手自上而下将长条状的工件从移动端槽钢凹槽34和固定端槽钢凹槽43中取出后，所述固定端槽钢凹槽43的槽口内两边的垫块51由于重力不均自动偏斜转动，直到所述垫块51较轻的一端与所述固定端槽钢凹槽43的上槽口接触时停止，使得每层工件取完后，所述垫块51能够自动收起，从而不妨碍之后的取件操作，以节约取走工件隔料条的时间，提高生产效率。

实施例3

本实施例的一种用于生产线装配工位的物料配送小车，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图1所示，所述物料小车框架1前部下表面对称安装有定向轮6，所述物料小车框架1后部下表面对称安装有万向轮7，所述定向轮6为主动轮，主导前进方向，所述万向轮7为具有自锁功能的从动轮，以调整物料小车移动方向，从而提高物料小车的机动性；所述物料小车框架1后部上表面安装有扶手12，从而方便操作人员移动物料小车。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除