一种可调节气道的气溶胶产生装置及方法与流程

本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种可调节气道的气溶胶产生装置及方法。

背景技术：

气溶胶产生装置主要由主机和雾化器构成，所述主机内设有电池、控制板、咪头开关等结构，所述雾化器内设有油仓、发热体等结构，主机和雾化器之间以及雾化器内部形成气道。所述主机为雾化器提供电能，其中，所述咪头开关为一种气动感应开关，当发生吸气动作时，可接通主机与雾化器的电路。当主机的电池组件与雾化器电路连接后，雾化器的发热体开始工作，油仓中的烟油被加热雾化并从雾化器一端排出。目前，市场上的气溶胶产生装置的进气通道都是固定单一的，无法调节进气量，无法实现智能切换口感，也达不到人性化操作和个性化体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节气道的气溶胶产生装置及方法，从而克服现有气溶胶产生装置进气通道固定单一，无法实现智能切换口感的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种可调节气道的气溶胶产生装置，包括可拆卸相连的主机和雾化器，所述主机与雾化器之间形成进气通道；

所述雾化器包括雾化支架、底座、发热体和芯体电极，所述发热体和芯体电子电连接，并组成芯子；所述雾化支架包括油仓和设于所述油仓内的中空雾化仓，所述油仓用于存储烟油，所述油仓和所述中空雾化仓之间设有油孔，所述中空雾化仓形成上下连通的烟道，所述烟道和所述进气通道连通；

所述主机包括壳体和电池组件，所述壳体上设有进气孔、调节槽和调气板，所述壳体内侧设有滑槽，所述调气板设于所述滑槽内并能沿所述滑槽移动，所述调气板上设有贯穿所述调节槽的调节螺栓，推动所述调节螺栓，所述调气板可沿所述滑槽滑动，调节所述进气孔的大小；所述壳体为圆柱状，所述进气孔设于所述壳体的上部，所述进气孔有两个以上，沿所述壳体的圆周方向间隔设置；所述调气板为圆环状，所述调气板上间隔设置有与所述进气孔相匹配的对孔；所述壳体内还设有咪头气道和横穿所述咪头气道的咪头，所述进气孔与所述进气通道或所述咪头气道连通，所述咪头气道与所述进气通道连通。发热体

本装置通过在主机壳体上设置进气孔和调气板，可通过拨动调气板调节所述进气孔的大小从而调节进气量，满足不同雾化器发热体的供气量要求，实现智能切换口感，达到人性化操作和个性化体验。所述滑槽设于所述壳体内侧，整体结构更美观实用。多组进气孔，进气更均匀，且可实现360°旋转调节。

优选的，所述咪头气道与烟气通道的连接处安装有防油隔液膜。通过在咪头气道与烟气通道的连接处安装防油隔液膜，可防止雾化器中的烟油渗漏到咪头气道，避免咪头被烟油淹死烧坏而使气溶胶产生装置不能正常使用。

优选的，所述咪头气道顶部设有下凹的封槽，所述封槽的直径大于所述咪头气道的直径，所述防油隔液膜安装于所述封槽处。所述防油隔液膜可通过粘贴、卡槽固定等方式与封槽固定。封槽的设置，使防油隔液膜安装更稳固、受力更好。

优选的，所述底座设于所述雾化支架下方，所述发热体设于所述底座上，并延伸至所述中空雾化仓内；所述发热体与所述芯体电极电连接，所述芯体电级与所述底座可拆卸式连接，并延伸至所述底座下方；所述中空雾化仓内侧设有内螺纹；所述底座内部设有与所述中空雾化仓的内螺纹相匹配的外螺纹，所述底座外侧插设于所述雾化支架内侧，所述底座外侧还设有密封槽和密封圈。雾化器的发热体及芯体电极与底座可拆卸式相连，并凸出底座设计，既有利于连接又方便拆装。

优选的，所述芯体电极包括芯体正极和设于所述芯体正极外周的芯体负极，所述芯体正极和芯体负极之间设有绝缘密封圈；所述主机的电池组件包括电池和设于所述主机顶部的主机正极和主机负极，所述主机正极设于所述主机中部，并与所述芯体正极电连接，所述主机负极分别设于所述主机正极两侧，并与所述芯体正极电连接。所述绝缘密封圈可由橡胶制成。主机与雾化器的电极连接结构简单、拆装方便，可实现正反插连接。

优选的，所述雾化器底部设有磁铁，所述主机顶部也设有磁铁，所述雾化器与所述主机磁性连接；所述雾化器底部外侧插设于所述主机内侧。主机和雾化器通过磁铁连接，方便拆装。当然，也可以采用卡扣等其他可拆卸的方式连接。

优选的，所述油仓通过隔板分隔成两个以上的放油腔，每个放油腔分别对应有油孔。可同时放置不同口味的烟油。

优选的，所述油孔对应的中空雾化仓内侧设有调味板，所述调味板上设有与所述油孔对应的进油孔，所述调味板顶部设有向上延伸的调节片，所述调节片上部设有调节卡块；所述雾化支架上部设有限位槽，所述调节卡块贯穿所述限位槽并延伸至所述限位槽外侧，且能相对所述限位槽滑动，进而调节所述油孔和所述进油孔的连通面积。即通过调节调节卡块，可带动调节片移动，从而调节所述油孔和所述进油孔的连通面积，可通过设置不同油腔的进油孔和油孔的位置，在调整过程中连通不同油仓的进油情况，进而调节烟气的味道。可只打开其中一个油仓进油，或者同时打开几个油仓进油。配合调气孔的调节，可获得不同口味不同口感的烟气。

优选的，所述雾化支架为透明状。既美观又方便加烟油和调节。

本发明的另一个技术方案：一种上述气溶胶产生装置的调气方法，包括如下步骤：将所述主机和雾化器拆离；接着更换不同电阻阻值的芯子和/或不同口味的烟油，再将所述主机和雾化器装好；通过调节进气孔的大小调节进气量，以满足不同电阻阻值和不同口感的进气量要求，从而实现不同口味、不同口感的切换。现有的雾化器的芯子有不同大小的阻值，不同阻值的芯子带来的雾化口感不同，且不同阻值的芯子对进气大小的要求也不同，对咪头启动的进气大小的要求也不同。通过更换芯子，并调节进气量，可实现口感的调节。同时更换不同口感的烟油，可满足口味及口感的调节，一机多用。

本发明的又一个技术方案：一种上述气溶胶产生装置的气体流动方式，所述进气孔与所述进气通道连通，所述咪头气道位于所述进气通道下方，所述烟道位于所述进气通道的斜上方，即所述雾化器上设有连通所述进气通道和所述烟道的通气道，且所述通气道由所述芯体电极外侧的底座向芯体电极上方的烟道倾斜设置；气体流动方式如下：气体从所述进气孔进入所述进气通道，一部分气体进入咪头气道并启动所述咪头，进而启动所述发热体加热，另一部分气体通过所述通气道进入所述烟道，烟道中的发热体将从油孔渗入的烟油加热雾化，雾化的烟油和气体一起从烟道顶部排出。整体结构更合理，且有利于气流的流动及调整。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本装置通过合理设计进气孔，并增设调气板、滑槽、调节螺栓等结构，当安装不同烟油或是不同发热体时，可通过360度调节进气系统来实现口感切换和咪头启动，达到人性化操作和个性化体验，用户体验感更好，产品更具市场竞争力。

2、通过在咪头气道与进气通道的连接处安装防油隔液膜，可防止雾化器中的烟油渗漏到咪头气道，避免咪头被烟油淹死烧坏而使气溶胶产生装置不能正常使用，延长气溶胶产生装置的使用寿命，提高用户体验感。

3、通过隔板将油仓分隔成两个以上的放油腔，并配套设置带进油孔的调味板、调节片、调节卡块等结构，可通过调节调节卡块来连通不同位置的放油腔的油孔，配合进气量的调节，可满足口味及口感的调节，一机多用。

4、通过调节进气通道、咪头气道、通气道等结构的位置，有利于气体的流动及进气量的调节；雾化器与主机拆装方便，方便更换不同阻值的雾化器芯子及烟油，配合进气量的调节，可实现最佳口感的切换。

附图说明

图1是本发明可调节气道的气溶胶产生装置的立体图。

图2是本发明可调节气道的气溶胶产生装置的主视图。

图3是本发明可调节气道的气溶胶产生装置的气流方向示意图。

图4是b-b面的剖视图。

图5是b处的放大结构示意图。

图6是主机与雾化器的拆分示意图。

图7是本发明可调节气道的爆炸图。

主要附图标记说明：

1-主机，11-主机壳体，12-底盖，13-电池组件，14-主机正极，15-主机负极，16-咪头气道，17-咪头，18-封槽，19-进气孔，20-调气板，201-对孔，21-调节槽，22-调节螺栓；

2-雾化器，21-雾化支架，211-油仓，212-中空雾化仓，213-油孔，214-烟道，22-底座，221-通气道，23-芯子电极，231-芯子正极，232-芯子负极，24-发热体，

3-磁铁；4-进气通道；5-o型密封圈；6-密封槽；7-防油隔液膜。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图7所示，该实施例中的可调节气道的气溶胶产生装置，包括可拆卸相连的主机1和雾化器2。所述雾化器2底部设有磁铁3，所述主机1顶部也设有磁铁3，所述雾化器2与所述主机1磁性连接；所述雾化器2底部外侧插设于所述主机1内侧。所述主机1和雾化器2的连接处形成进气通道4，所述雾化器2内形成上下连通的烟道214，所述进气通道4与所述烟道214连通。

所述主机1包括壳体和电池组件，所述壳体包括可左右拆卸的主机壳体11和底盖12，即所述主机壳体11通过卡槽可左右拆开，并通过所述底盖12进一步固定。所述壳体内安装有电池组件13，所述电池组件13顶部设有主机正极14和主机负极15。所述主机正极14设于所述主机1中部，所述主机负极15分别设于所述主机正极14的两侧。所述主机正极14和主机负极15一侧设有咪头气道16和横穿所述咪头气道16的咪头17。所述咪头气道16与进气通道4的连接处设有下凹的封槽18，所述封槽18内安装有防油隔液膜7。所述封槽18及防油隔液膜7的直径大于所述咪头气道16的直径。可在封槽18内设有卡块，然后通过将压块固定在卡块下方从而将防油隔液膜7固定在封槽18内。也可以采取粘贴等其他方式固定防油隔液膜7。

进一步的，所述主机1与所述雾化器2的连接处为圆柱状，所述主机1的上部沿圆周方向间隔设有进气孔19。所述进气孔19设于所述咪头气道16上方及所述雾化器2下方，所述进气孔19与所述进气通道4连通。所述主机1内侧设有与所述进气孔19对应的调气板20，所述调气板20通过滑槽与所述主机1滑动连接，并能相对所述进气孔19滑动，调节所述进气孔19的进气量。所述主机1的壳体上还设有调节槽21，所述调气板上设有贯穿所述调节槽21的调节螺栓22。进一步的，所述调气板20为圆环状，所述调气板20上间隔设置有与所述进气孔19相匹配的对孔201。

所述雾化器2包括雾化支架21、底座22、发热体24和芯体电极23,所述雾化支架21内形成用于存储烟油的油仓211和中空雾化仓212,所述油仓211通过隔板分隔成两个独立放油腔，可同时放置不同口味的烟油。所述油仓211和中空雾化仓212间设有油孔213（两个放油腔对应设有两个油孔213）。进一步地，在其它实施例中，所述油孔213对应的中空雾化仓212内侧设有调味板，所述调味板上设有与所述油孔对应的进油孔，所述调味板顶部设有向上延伸的调节片，所述调节片上部设有调节卡块。所述雾化支架上部设有限位槽，所述调节卡块贯穿所述限位槽并延伸至所述限位槽外侧，且能相对所述限位槽滑动，进而调节所述油孔和所述进油孔的连通面积。即进油孔的调节方式与所述调气量的调节方式相似。当然，也可以采用上下拨动的形式连接。通过调节调节卡块，可实现不同油仓的进油，配合进气量的调节，在不拆卸雾化器的情况下即可实现不同口味的切换和不同口感的调节。优选的，所述雾化支架21为透明状。既美观又方便加烟油和调节。

所述中空雾化仓212形成上下连通的烟道214。所述底座22设于所述雾化支架21下方,所述底座22上插设有芯子电极23,所述芯子电极23延伸出所述底座22下方。所述底座22上还安装有发热体24,所述发热体24延伸至所述中空雾化仓212内，所述发热体24与所述芯子电极23电连接。不同阻值的发热体24需不同的进气量，以达到不同的口感。所述底座22上还设有连通所述进气通道4和所述烟道214的通气道221。如图3所示，所述进气孔19与所述进气通道4连通，所述咪头气道16位于所述进气通道4下方，所述烟道214位于所述进气通道4的斜上方，即所述雾化器2的底座22上上设有连通所述进气通道4和所述烟道214的通气道221，且所述通气道221由所述芯体电极23外侧的底座22向芯体电极23上方的烟道214倾斜设置。气体流动方式如下：气体从所述进气孔19进入所述进气通道4，一部分气体进入咪头气道16并启动所述咪头17，进而启动所述发热体24加热，另一部分气体通过所述通气道221进入所述烟道214，烟道214中的发热体24将从油孔213渗入的烟油加热雾化，雾化的烟油和气体一起从烟道214顶部排出。整体结构更合理，且有利于气流的流动及调整。

所述中空雾化仓212底部外侧设有外螺纹，所述底座22中部设有与所述中空雾化仓212的外螺纹相匹配的内螺纹。所述底座22外侧插设于所述雾化支架21内侧，所述底座22外侧还设有凹槽状的密封槽6，所述密封槽6内安装有o型密封圈5。即所述底座22内部通过螺纹与所述雾化支架21连接，外侧通过密封槽6和o型密封圈5与雾化支架21连接，既能提高雾化器的密封性又具有拆装方便的优点。

进一步的，所述芯子电极23包括芯子正极231和环绕芯子正极231设置的芯子负极232，所述芯子正极231和芯子负极232之间设有密封绝缘圈，且所述芯子正极231和芯子负极232通过所述密封绝缘圈与所述底座22可拆卸式相连。所述芯子正极231和芯子负极极232的底端分别与所述主机1顶部的主机正极14和主机负极15电连接。

当需要换不同口味的烟油时，先将所述主机和雾化器拆离；接着更换不同电阻阻值的雾化器芯子和不同口味的烟油；再将所述主机和雾化器装好。通过调节进气孔的大小调节进气量，以满足不同电阻阻值和不同口感的进气量要求，从而实现不同口味、不同口感的切换。

综上，本装置通过合理设计进气孔，并增设调气板20、调节螺栓21等结构，当安装不同烟油或是不同发热体时，可通过360度调节进气系统来实现口感切换和咪头启动，达到人性化操作和个性化体验，用户体验感更好，产品更具市场竞争力。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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